全绝缘浇注母线现场安装指导书.docx

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全绝缘浇注母线现场安装指导书

全绝缘浇注母线

安装、使用、维护说明书

概述

1、产品性能简介：

全绝缘浇注母线母排采用铜排或铝排，三相母排外表面采用复合绝缘材料浇注而成，该复合绝缘材料由环氧树脂和石英砂等多种惰性无机矿物材质按特定配方及工艺要求精确配制整体浇注成型，具有优越的电气绝缘性能、机械性能及良好的散热性能，且防水、防火、防爆防腐蚀。

适用于火电、水电、核电、工矿企业、商业大楼等场合额定电压1~35KV、最大额定电流6300A低中压输配电系统。

2、验货：

2.1货物到达施工现场后，先检查货品是否有淋雨，或碰撞等情形，固定货品的绑绳是否松脱，如有松脱情形需重新固定牢固，防止在卸货过程中因货品掉落而发生危险。

2.2根据每个货架上标示的重量，合理安排合适的起重机械将货物卸下至存放地点。

2.3清点实际到货数量与发货清单上是否一致。

检查母线是否存在因卸货或是运输过程中所造成的母线浇注体破损或是母排变形等情形，如有发现，确定损伤原因后请与我们联系。

2.4虽然全绝缘浇注母线防水性能好，但考虑到母线接头母排仍有部分裸露在外，需现场浇注在一起，为了保证浇注质量以及避免不必要的施工过程，请将母线放置在室内存放，并做防水、防尘处理。

2.5现场搬运，须按照本指导手册中有关搬运注意事项一章中内容来搬运或安装。

3、存放方法：

3.1将浇注母线存放在干燥的地方，避免受到尘土沾染或水汽附着，放置地点应避开容易受到碰撞的通道上。

3.2全绝缘浇注母线不能直接放置在地上，一定要在底部加一层木条（间隔为每米一根），并且应保持水平、稳定的放置在一起（如图所示）：

3.3为了放置全绝缘浇注母线的接头母排在组装前受到碰撞或污染，其两端包裹的塑料布必须在将浇注母线槽吊装至安装位置后准备安装时才可将它拆卸下来。

3.4全绝缘浇注母线存放在清洁干净以及温差不大的室内以防止水凝结在母线母排上。

如果存放时间较长，应用塑料布将全绝缘浇注母线覆盖起来。

3.5应避免露天存放，如果必须放在室外也一定要有防水包装及覆盖。

3.6为了确保全绝缘浇注母线的质量，虽然全绝缘浇注母线具有防水功能，但浇注母线各接头未浇注在一起时。

3.7现场浇注料出厂时均采用密封包装，现场应采用室内储存，不可提前拆除密封包装，储存温度范围：

15~35℃，现场浇注料数量与现场接头数量一一对应，现场应加强保管，以免遗失。

4、搬运方法：

全绝缘浇注母线也属于重型设备，搬运吊装时需确认以下几点，确保人员、货物安全。

4.1“小心搬运”是最基本的作业准则，轻起轻放，避免碰撞及扭曲等以防止内部结构受损。

4.2不要以每段母线的尾端作为着力点来起吊。

4.3要实现掌握好搬运工具的性能以及最大负载重量，并确认好每个货箱的重量。

4.4使用推车搬运时，应在推车上铺设泡沫板等软性材料，避免母线槽与推车面或是车架直接碰撞，造成母线表面损伤。

4.5使用行车吊运时，由于浇注母线槽表面较光滑，因此搬运时要特别注意起吊位置是否均衡以及是否固定良好。

吊装时因避免发生碰撞，并提前注意安装现在是否有足够的空间来吊装。

4.6吊装时，禁止使用钢索或吊链等硬物来吊装，应使用尼龙吊带。

4.7按照图纸要求设置个支、吊点。

5、安装

母线安装前应熟知母线的起吊、搬运方法，做好安全保护措施。

现场应给予适当的配合，包括搭好脚手架，准备起吊工具以及相应的人员配合等。

5.1安装注意事项：

5.1.1起吊母线时请使用尼龙绳，以免损害浇注体表面。

由于母线表面比较光滑，因此起吊时应采取措施，防止母线起吊时打滑砸伤人或设备。

5.1.2安装过程中请不要将母线段两头的包装母排的塑料布摘除，可以用来防尘及雨水，以减少不必要的清洁工作。

5.1.3母线段间接头在各母线段就位后不急于安装，请再仔细检查调整各母线段位置，控制各段母线连接处母排之间距离0—10mm,可以预先将与设备连接的软连接先组装起来，保证母线母排与其它相关设备的连接符合图纸上的要求。

5.1.4各母线先就位后，如果出现误差，应将误差集中到调节段上，如果没有设置调节段，可将误差按比例分配到各伸缩段上，以及每段母线接头之间0—10mm可调距离上。

5.1.5在安装与设备连接的母线段前，应先将母线出线箱与固定在布置图中给定的位置，然后再将母线段装入，如果位置没有问题再将出线箱完全固定，再固定母线段。

5.1.6确定相序无误后，进行导体段间连接排的安装，在浇注之前需进行绝缘电阻测量，如果没有问题，才能进行浇注；如果出现问题，应找出问题所在并解决，才可以进行浇注。

5.2安装步骤：

5.2.1开始安装前先熟悉母线布置图，了解母线走向及固定位置。

5.2.2根据布置图找出各段母线中心线位置并利用专用工具找平。

建议优先选择母线段布置比较简单的部分来确定母线中心位置。

中心位置确认后再将母线段各支撑或吊装结构的位置按布置图及支撑吊装图中要求安装到位。

5.2.3在搬运全绝缘浇注母线至安装现场前先准备一些支撑木条，用来临时安放全绝缘浇注母线，避免母线直接接触地面或其它物体，造成浇注体损伤。

5.2.4根据布置图及发货清单，查看每段母线上的铭牌标签，分别将各段全绝缘浇注母线放置在指定位置的支撑架上，优先安装采用支撑结构的水平段母线，调整各段母线的相对位置，使相邻母线段接头正对对齐，两接头母排之间距离控制在0—10mm内。

通过调节吊装结构固定螺母来调整母线段间对齐。

对于垂直走向的母线段应放置到最后调整、安装。

起吊垂直段时应注意将母线段固定牢固，避免吊绳打滑，发生事故。

5.2.5待整段母线都布置到位，与设备连接也无问题后安装母线段段间导体连接排，将每段独立的母线电气连通。

安装过程中，安装一处接头时再拆除接头上的包裹布。

安装前应螺接面均需用丙酮等清洗干净再进行组装接头。

在进行接头组装工作过程中，可能接头数量较多，组装所需时间较长，则再每组装完接头后用塑料布覆盖接头，防止灰尘及水汽，如果接头在室外，接头应做好防雨措施。

所有接头全部接好后，需进行母线相间及相与地的绝缘电阻测量及相序检查，确定无误后方可进行下一步。

母线接头上使用的紧固件，安装时请使用力矩扳手，紧固力矩请参照下表：

螺栓

规格

力矩值

螺栓

规格

力矩值

N•m

kg•f•m

N•m

kg•f•m

M8

8.8～10.8

0.9～1.1

M16

78.5～98.1

8.0～10.0

M10

17.7～22.6

1.8～2.3

M18

98.0～127.4

l0.0～l3.0

M12

31.4～39.2

3.2～4.0

M20

156.9～l96.2

16.0～20.0

（M14）

51.0～60.8

5.2～6.2

M24

274.6～343.2

28.0～35.0

5.3段间接头浇注：

5.3.1浇注前准备工作

5.3.1.1材料及工具准备;

1）原料桶（内含固体填料、树脂及固化剂）

2）脱模剂

3）清洗溶剂

4）段间接头浇注模具及相关附件

5）手持电动搅拌器、真空浇注设备（含真空泵）

6）塑料刮刀、毛刷

7）搅拌设备所需电源及接线盘

8）搅拌容器（塑料桶）

5.3.1.2浇注前准备

1）按照图纸要求，涂脱模剂并组装浇注模具，注意在组装过程中应避免将脱模剂涂抹到母线浇注区内表面上。

注意在组装浇注模具过程中做好防尘、防水保护。

2）检查搅拌设备

手持电动搅拌器，开启电源，检查调速是否正常；

真空浇注设备，检查真空搅拌桶内部是否干燥、无杂物，符合要求后，盖上盖板并密封锁紧，连接真空泵，关闭排气口阀门，开启搅拌及真空电源，观察压力表数值，检查真空搅拌桶搅拌及抽真空是否正常，无误后打开排气阀，再开启盖板，可以进入下一步操作。

5.3.2配料环境及浇注环境要求：

1.配料过程应在通风室内中进行。

环境温度：

15℃-25℃，环境湿度：

20%-80%。

2.浇注过程环境：

环境温度：

5℃-30℃，环境湿度：

20%-80%。

室外部分禁止雨天浇注。

5.3.3配料过程：

1.现场物料搅拌根据母线额定电压，分别采用以下方式：

方式1（母线额定电压不高于3.15kV）：

直接在提供的物料桶内用手持电动搅拌器搅拌；方式2（母线额定电压高于3.15kV）：

采用真空浇注设备真空搅拌。

2.清洁搅拌容器，确保桶内干燥、无灰尘等其它杂质。

3.将液态树脂、固化剂料导入搅拌容器内，将装液态料的容器持续倒扣一段时间确保容器内液态料尽量倒尽，同时用手持电动搅拌机搅拌液态料，注意控制速度，不要将液态料甩出容器或悬挂在容器壁上。

搅拌时间以两种液态料均匀混合为准，一分钟左右，时间不宜长。

4.将固态料捣松，注意捣松过程中保持物料干燥清洁。

慢慢向搅拌容器内加入固态料，加入固态料过程中搅拌机不停搅拌，搅拌的速度根据物料流动性来确定，注意不宜过快。

将固体料与液态料充分搅拌混合，整个搅拌过程不超过10分钟。

5.采用方式2时，按上诉3、4条步骤，将物料倒入真空桶，应先用手持电动搅拌器将物料预混合，待物料基本混合后（时间不超过5分钟），再装入搅拌设备的搅拌器，密封锁紧盖板，开启搅拌及抽真空，待真空度达到标准值后搅拌3分钟后方可停止搅拌。

（整个搅拌过程应控制在15分钟内完成）。

图1图2

图3

图1：

物料密封桶。

内装树脂、固化剂、和物料。

采用方式1搅拌时，密封桶作为搅拌桶用。

图2：

手持电动搅拌器示意图。

设备电源：

AC220。

图3：

真空搅拌器。

由真空泵和搅拌器两部分组成。

真空泵采用电源AC220，搅拌器电源：

AC220V。

真空搅拌器使用方法简介：

1.使用前按设备电源要求准备好电源。

2.用塑料管连接真空泵进气孔和搅拌器上真空出气口。

3.开始搅拌时，关闭搅拌器出气阀，开启真空泵，查看真空表负压值，负压值应在0.05-0.1MPa之间（真空表范围：

0-0.1MPa），否则存在漏气。

搅拌时搅拌器转动速度应从最小慢慢往上加。

4.搅拌结束：

关闭真空泵，打开出气阀，待负压值降为0后，取下搅拌器盖，利用设备倾倒机构，倒出物料。

5.3.4浇注。

1.物料搅拌完毕后将其倒入模具内，倒料时速度应缓慢均匀，尽量靠近模具倾倒，从一侧向另一侧浇注。

2.接头浇注完毕，将桶内剩余物料倒入事前准备好的容器内妥善保存。

3.将桶内废料刮除干净，重复配料和浇注过程，进行下一个段间接头浇注。

4.每个搅拌桶经过4次搅拌后应进行清洗或更换，并在通风处立刻使用溶剂清洗所有工具。

5.现场接头物料浇注完毕后每隔30分钟需有人员的用干净的毛刷将浇注口表面物料均匀刷一遍，整个刷气泡过程以浇注料表面开始硬化不再出现起泡为止，大概持续2小时。

6.如果现场安装环境恶劣，接头物料在凝固过程中应使用干净布遮盖，防止有灰尘等杂物进入物料内。

（注：

单个接头配料开始混合搅拌到浇注完毕，时间应控制在30分钟内完成）

5.3.5拆模及表面处理

1.物料凝固时间约4-6小时。

拆模前先用手指触摸物料表面检查手指表面无物料粘连，增加手指挤压力度物料表面无变形即说明物料已固化，具备拆模条件，可以拆除模具。

否则不能拆除接头模具。

2.清除接头表面毛刺，棱角打磨光滑。

3.清除母线表面浮灰及污渍。

4、清理拆除的模具及其附件，以便其它接头使用。

5.3.6、注意事项

1）避免接触树脂及固化剂；

2）溶剂清洗时请在通风处，并使用橡胶手套；

3）皮肤触及树脂、固化剂及清洗溶剂后，用温水及肥皂清洗；

5.3.7屏蔽外壳安装（仅装有屏蔽外壳的母线需要进行下列操作）：

全绝缘浇注明显屏蔽外壳结构分：

左右两侧板和上下两件屏蔽网。

安装顺序如下：

1.母线段吊装就位前先将侧板及母线支、吊固定块、垫块等一起先与母线固定安装，具体结构参考安装图纸。

2.按普通浇注母线安装要求进行母线段就位、段间连接、段间浇注、打磨等。

3.待浇注母线本体完成浇注连接后，再安装上下屏蔽网及外壳段间连接。

具体连接结构参考安装图纸。

4.与设备连接的盘头屏蔽外壳包括：

左右侧板及上下短路板（结构见安装图）。

安装前将所有屏蔽外壳结构和支吊固定块一起与盘头安装在一起，再进行吊装。

盘头上下短路板与左右侧板接触面涂抹导电膏。

5.母线段与盘头连接处的上下屏蔽网插入盘头短路连接板内部，其插入长度50mm左右。

6.现场使用的屏蔽网长度一般为2000mm以及垂直弯和水平弯结构屏蔽网，现场安装屏蔽网时根据实际长度进行截取，可采用铁皮剪剪切。

7.最后完成屏蔽外壳安装后，应使整段母线的外壳电气联通，与设备连接的盘头外壳单点接地。

6、现场试验

6.1绝缘电阻测量：

额定电压≤1000v时，采用1000v兆欧表，额定电压＞1000v时，采用2500v兆欧表。

母线导体（相）对导体（相），导体（相）对外壳的绝缘电阻不低于10MΩ。

6.2工频耐压试验：

1分钟工频耐压（有效值）试验，按照GB/T16927.1，GB/T16927.2中要求进行。

7、运行与维护

1.机组停机检修时，测量绝缘电阻值。

2.定期检查母线支吊结构有无松脱现象。

3.定期检查母线表面有无坠物等因素造成的砸伤或裂痕。

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