机修钳工安全操作规程全文5篇.docx

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机修钳工安全操作规程全文5篇

机修钳工安全操作规程[全文5篇]

机修工安全技术操作规程

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。

在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。

多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起，稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。

用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。

往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。

机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12.安全生产。

按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂

警示标志；

13.换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。

贵金属配

件应交仓库回收。

14.不做与工作无关的事。

空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。

15.上班应准时到岗。

就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。

工作时间不准喝酒。

16.请假应填写请假条，批准后方准休假。

不得以留条、短信方式请假。

不得擅自调班。

17.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

18.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系。

每次设备修理结束后，应观察一段时间。

19.各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给设备主管，并为维修作好配件和准备工作。

20．遵守“一般钳工”安全操作规程。

（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。

多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。

上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。

人字梯中要有结实的牵绳拉住。

（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。

平台上应设栏杆。

（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

机修钳工安全操作规程

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。

在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。

多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起，稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。

用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。

往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。

机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。

添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。

车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。

操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。

刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。

必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。

用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。

刹车不要太猛，防止滑倒。

车床切取工件料严禁用手去接。

切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。

清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。

龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。

不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

钳工安全操作规程

尾矿库钳工属特殊工种，上班前必须经过特殊工种培训，并取得筑坝工特种作业证书，并经过矿上针对性一二三级培训合格后，才能上岗。

一、班前准备工作:

1、参加上班前的班长排班会议，注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。

2、穿戴好个人防护用品，并佩戴好上岗证；准备好本班所需的安全器具、工器具，材料，学习《作业指导书》和《钳工作业规程》，特别是注意事项。

3、本班人员互检，没有问题，准备进入作业现场。

二、班中作业：

1、工作前应先检查机器是否带电，禁止带电作业。

2、工作地点要保持清洁；清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱倒。

3、高空作业，要检查梯子，脚手架是否固定可靠，工具必须放在工具袋内，并戴好安全带。

4、安全带必须安全绝缘；焊钳及导电部分，要有可靠的保护；工作暂停时，必须及时拉下电源；下班后，清理场地，消灭火种，拉下总电源。

5、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动，气瓶内气体不准全部放净，至少保留1—2个大气压。

7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用，不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。

8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割，工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。

9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时，应及时关闭焊、割炬上的乙炔，氧气阀门稍停后，开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉，恢复正常后再使用。

10、乙炔皮管爆炸，燃烧时，应立即关闭乙炔瓶开关，氧气皮管燃烧时，应立即关闭氧气瓶总阀门。

11、使用虎钳时，应检查虎钳各部是否松动，损坏，以防卡活不牢，吃力扑空伤人。

12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件，锉削过软的金属活件的锉刀，应处理干净后再锉削软件，以防打滑，带油污的锉刀不能使用，如使用需洗涮干净。

13、钻孔时不能戴手套，攻丝及钻孔零件应卡牢固，防止脱落或随钻旋转。

14、在拆、修、装机器前，均清理场地，拆卸时应做标记，打字头，拆下的零件应按次序分类，妥善放置保管，以免丢失、损坏、倾斜伤人，必要时要留原始记录。

15、检修设备时，应按设备说明书的要求进行检验。

16、在试运转时，应清除故障，打扫卫生，检查各部件，用手动盘车一周，无故障后再试运转。

17、其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。

三、班后工作：

1、填写相关记录。

2、向尾矿班班长回报本班情况。

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。

设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。

钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。

禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。

在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。

手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。

不得直接打铸件和淬火部件。

并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十

三、清洗零、部件时，不准使用汽油。

如用柴油清洗，在五米内不准有明火。

冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。

废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十

五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。

使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。

三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十

九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

钳工安全操作规程

一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。

二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。

三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。

四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。

五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。

六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。

严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。

用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。

七、换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。

贵金属配件应交仓库回收。

八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。

作为月度考评依据之一。

九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。

十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符

合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。

十

一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。

否则不准作业。

十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。

十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业

十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。

十七、工作完毕后要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件；油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

钳工安全操作规定1.工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。

2.检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等......

钳工安全操作规程1）所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2）开动设备，应......

钳工安全操作规程1.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害；2．虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人；3．手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松......

钳工安全操作规程一、岗位危险源分析钳工为特殊操作工种，操作不当有造成砸伤、划伤、烫伤等人体伤害。

二、控制方法1、操作者遵守安全用电规程；2、对工装、工具进行定期......

钳工安全操作规程１、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

２、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。

工件......

钳工安全操作规程一、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

二、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳工手柄，以免损坏虎钳或工件......

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤......

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固，钳工安全操作规程。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3......

财务工作操作规程

财务工作操作规程

第一章代理行关系的建立

第一条代理行关系的定义

在国际金融业务中，银行与银行之间的委托与被委托关系即为代理行关系。

第二条双方表明建立代理关系的意向

根据业务的需要，有必要建立代理关系时，双方可通过信函、电传、电报、电话、会谈等方式表明建立代理关系的意向。

第三条代理行协议的主要内容

代理行协议文本一式两份，主要内容有

1.双方银行名称、地址等。

2.控制文件的交换及使用方式。

3.交易货币及开立帐户。

4.双方国际结算业务的处理方式。

5.双方银行的索汇路线。

第四条代理行协议的签署

双方银行可通过以下方式建立代理行关系：

1.双方正式签署代理行协议。

2.邮签：

一方银行先签协议文本一式两份，然后邮寄给对方银行签好后，保留一份，寄回对方一份。

3.电传：

双方银行为迅速办理国际结算业务，交换控制文件后，也可以电传方式相互确认建立代理关系。

4.信函：

一方银行可以信函方式表达建立代理行关系意向，对方可以信函方式表明同意，然后交换控制文件。

第五条代理行协议的修改与代理关系的终止

协议双方可以电传、信函等方式修改代理行地址、电传、电话、索汇路线及国际结算中一些具体细节，并以密押或有权签字人签署的文件确立;或双方签署新的协议取代旧协议。

因协议双方自身原因（合并、分立及破产等）或其它原因，任何一方提出终止代理关系的书面要求，代理行关系即告终止。

第六条控制文件的交换与使用

控制文件（ControlDocuments）是指密押（TestKey）、印鉴（SpecimenSignatures）和费率表（TermsandConditions）。

密押是银行之间事先约定的，在发送电报时由发电行在电文内加注的押码，经收电行查核相符，即可确认电报的真实性。

建立密押关系可由一方银行寄送密押给对方银行，约定双方共同使用，即共用他押或共用我押;也可由双方银行互换密押，各自使用自己的密押，即各用各押。

印鉴是银行有权签字人的签字样本。

费率表是银行承办各项业务的收费标准。

费率表由双方银行相互交换。

对方来委业务，按我方费率表收费，我方去委业务，按对方费率表收费。

第二章帐户的开立与管理

第七条外汇帐户的种类

外汇帐户是指我行在国外银行、港澳地区银行和我国国内银行开立的各种外汇币种帐户。

外汇帐户分为往来帐户、投资帐户和专用帐户三种。

往来帐户主要用于一般的资金收付和头寸拨转，往来帐户分