2DGN油隔离泥浆泵说明书.docx
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2DGN油隔离泥浆泵说明书
2DGN型油隔离泥浆泵
使用说明书
本溪水泵有限责任公司
一、概述
1．设备的用途
2．设备的特点
3．设备的型号及规格
4．设备的型号的含义
二、设备的组成
1．工作原理
2．液缸部分
3．传动部分
三、设备的安装、使用与维护
1．安装
2．使用
3．维护
四、设备的常见故障与排除
五、设备的安装使用注意事项
一、概述
1．设备的用途
2DGN型油隔离泥浆泵是一种卧式双缸双作用往复式活塞泵。
该泵适用于输送粒度在1毫米，重量浓度在65％，温度在100℃以下的尾矿，精矿，煤粉，煤灰，铝土矿等各种不同比重的矿浆。
现广泛用于火力发电厂除渣，冶金矿山精矿、尾矿的输送及井下排污等其它高浓度、非腐蚀性浆体的输送。
2.2DGN型油隔离泥浆泵的特点.
（1）.按标准TB/76437-92《油隔离泥浆泵》设计,试验,生产.
（2）.泵结构合理,使用维护方便,可靠.
（3）.油耗低,输送单位体积料浆成本低.
（4）.采用专利产品BS2材质填料,寿命长.
（5）.该泵排出端装有安全阀,保证设备安全运行.
（6）.油隔离罐和空气室设有界面显示装置.
3．设备的型号及规格
参数
型号
压力
MPa
缸径
mm
行程长度
mm
泵速
min-1
流量
m3/h
进料
管径
mm
排料
管径
mm
电机
型号
功率
KW
电压V
2DGN-320/4.0
4.0
300
440
50
320
280
250
JR1512-10
480
6000
2DGN-20/2.5
2.5
115
210
50-40
20
90
70
JZS2-8-1
30-10
380
2DGN-30/2.5
2.5
125
210
60-40
30
90
70
JZS2-8-1
30-10
380
2DGN-80/3.0
3.0
180
350
50
80
150
125
JR126-10
95
380
2DGN-80/4.0
4.0
180
350
50
80
150
125
JR127-10
115
380
2DGN-20/3.0
3.0
120
210
45
20
90
70
Y225M-6
30
380
2DGN-30/8
8
135
270
42
30
100
80
Y315L-8
90
380
2DGN-30/10
10
135
270
42
30
100
80
Y315L-8
110
2DGN-15/4.5
4.5
100
210
47
15
90
70
Y225M-6
30
2DGN-20/8
8
110
270
42
20
100
80
Y315M-8
75
380
2DGN-30/7
7
135
270
42
30
100
80
Y315L-8
90
380
2DGN-46/2.5
2.5
160
300
42
46
125
100
Y315M-10
55
380
2DGN-48/4
4
160
300
42
48
125
100
Y315M-10
75
380
2DGN-60/2.5
2.5
170
320
42
60
150
100
JZS2-9-1
55
380
2DGN-60/4
4
170
320
42
60
150
100
Y315M-10
90
380
2DGN-100/1.6
1.6
210
320
44
100
200
150
JR117-10
65
380
2DGN-120/2.5
2.5
225
350
43
120
200
150
JZS2-10-3
125
380
2DGN-144/6
6
235
440
39
144
250
200
JZ1510-10
400
380
2DGN1-120/1.6
1.6
225
350
43
120
200
150
JZS2-9-3
75
380
2DGN-125/4
4.0
215
430
39
125
200
125
JR138-10
180
380
2DGN-115/4
4.0
190
430
50
115
150
125
Y355L-8
185
380
2DGN-250/2.5
2.5
305
440
38
250
300
250
Y450-10
250
380
2DGN-250/4
4.0
290
440
40
250
300
250
Y450-10
315
380
2DGN-280/3
3.0
320
440
38
280
300
250
YVP450-10
315
380
4.设备的型号的含义
2DGN—20/3
泵排出压力MPa
泵流量m3/h
输送介质为泥浆
油隔离结构型式
电动机驱动
液缸数
二.设备的组成
1.工作原理
油隔离泥浆泵由电动机拖动。
电动机起动后，动力通过大小皮带轮输入传动箱，经人字齿轮、连杆、十字头，带动活塞作往复运动。
当活塞从油缸左始点向右移动时，把罐中油吸入油缸，同时料浆从吸入管被吸入阀箱，经乙形管至油隔离罐底部，使罐中的油——浆界面上移，当活塞运动到右始点时，完成吸入过程。
当活塞向相反方向移动时，活塞把油缸中的油压向隔离罐，缸内矿浆与隔离油的分界面下移，矿浆从隔离罐下部被压出，经乙形管、阀箱，从空气室出口输送到排出管，完成一个工作循环。
在活塞从左向右运动过程中，油缸左侧在吸油，而油缸右侧在排油，即为双作用。
因本泵采用双缸，故称为“双缸双作用”油隔离泵。
2．液缸部分
液缸由两个缸所组成，一端与传动箱连接。
液缸内装有活塞、活塞环，在液缸下部装有排油管，在停车时可放出缸内液体。
每个缸与两个隔离罐相连接，隔离罐内上部是HU——22号汽轮油或高级气轮机油BGJ-20号油下部是输送的矿浆。
隔离缸上面装有给油阀和排汽阀，给油阀和油箱连接，可随时向隔离罐内补油和排出罐内的气体。
每个隔离罐中部装有三个取样阀，作为观察矿浆和油面位置的。
另外装有五个电极，用24——36V电压接入相临两极，根据电阻变化可以判断油面位置的。
3．传动部分
传动部分由电机拖动，电机启动后，经三角皮带、减速齿轮，使偏心轮作旋转运动，从而带动连杆，推动十字头，使其在划道上作往复直线运动，十字头与活塞杆相连，从而使活塞在油缸中作往复运动。
传动部分为油池飞溅式润滑，润滑油为冬季中负荷工业闭式齿轮油L-CKC220号油，夏季为中负荷工业闭式齿轮油L-CKC320。
三.设备的安装、使用与维护
1.安装
泵在安装过程中,必须保证两皮带轮端面再同一条直线上,电动机轴和传动轴的轴线的平行度。
在吸入管和排出管上靠近泵附近处应装有闸阀，吸入管末端应装有吸入过滤器（用户自备）。
吸入管应尽可能缩短和减少弯折。
泵的吸入口为压入式。
矿浆槽的容积以大于15——20分钟泵流量为宜（仅供参考）。
矿浆槽与吸入管按图中要求进行安装。
电器控制设备，应安装泵的附近，并装有与输入介质相应的控制开关。
2.使用
（1）。
新安装的或停车时间较长的泵，启动前必须用煤油清洗各密封部位的防锈油脂。
（2）。
启动前应转动大皮带轮，使连杆、十字头、活塞作几次往复运动，确定无障碍后往传动箱内按油标位置加油，往填料油箱加50毫米高L-TSA-32（或HU—22）汽轮机油。
空载运行十分钟，确定设备可正常工作后停车。
（3）。
关闭隔离罐上取样阀及给油阀，排汽阀，向大油箱中加入L-TSA-32（或HU——22）号汽轮机油或高级气轮机油BGJ-20号油。
（4）。
盘车使一侧十字头上的活塞中位指示牌尖与箱体上“活塞中位标记”对齐，打开该侧两个隔离罐的取样阀。
（5）。
稍开压力水阀至取样阀a溢水，关闭压力水阀和取样阀a。
（6）。
打开隔离罐顶部的给油阀和排气阀，将油箱中油注入隔离罐内，当排气阀的排气管末端溢出油时，打开取样阀b放水，放至留出油时立即关闭阀b，继续向罐内加油，再加至排气管末端溢出油时，关闭给油阀和排气阀。
（7）。
盘车，使另一侧十字头上的活塞中位指示牌尖与箱体上“活塞中位标记”对齐，打开阀a，重复（5）、（6）步骤。
（8）。
关闭空气室附近的闸阀A及排料阀，使空气室以最小体积密封，向空气室内充入3Mpa压缩空气。
（9）。
打开压力水阀（关闭进料阀）
（10）。
同时打开封闭空气室的两侧附近的闸阀A及排料阀，两阀均开至一半时立即开车。
（11）。
继续缓慢向空气室内充入空气，充至正常运行后排出管路上压力表波动值小于0.05Mpa即可。
（12）。
调整排料阀，使排出压力为11.5Mpa，检查电接点压力表和安全阀是否及时动作，如果不动作应找出原因，重新实验直至及时动作后停车再全开排料阀，并关闭进料阀和压力水阀，实验完安全阀后重新安装安全阀。
（13）。
打开进料阀开车。
（14）。
分别微开取样阀a和c，阀a应溢出纯油，阀c应溢出纯矿浆，若出现其它情况，应停车检查原因。
3．维护
（1）。
定期更换传动油箱，定期向油箱内加油，定期打开放气阀放气。
（2）。
隔离罐上部有三个电极，相邻两电极间应接24——36V的指示灯，当两极间为油时，指示灯不亮，为矿浆时则亮，以此判断矿浆隔离油分界面的位置。
控制其不超过阀a、阀c，分界面到阀a时，应向罐内加油，到阀c时，应微开放气阀，使分界面恢复正常。
（3）。
随时向空气室内补充压缩空气，使排出压力波动值小于0.05Mpa。
（4）。
计划停车时打开压力水阀，再关闭进料阀，待打开进料阀溢出清水时停车，同时关闭排料阀和压力水阀，若是检修需要放油时，打开阀a，排放纯油并回收，若冬季长期停车，还需打开L形管上的事故盖，放掉泵内积水，以防泵体冻裂。
（5）。
若发生事故应立即停车，关闭进料阀和排料阀，若停车超过10分钟，则应打开阀a放掉油后再打开事故盖放掉矿浆。
（6）。
超压自动停车后，关闭进料阀和排料阀，打开空气室放水阀排水，排至安全阀内无矿浆而三通内有矿浆时关闭放水阀，重新安装安全销，安全阀安装完毕后，打开进料阀和排料阀后开车，并注意空气室是否需要充气。
（7）。
若需检修阀，则需停车，关闭进料阀和排料阀及空气室附近的闸阀，再打开阀箱上的螺塞，放掉矿浆，用提盖工具将阀盖提出
（如图），取出阀组件，再将提阀座工具由虚线位置下到实线位置后，用力敲打把手，把阀座提出（如图），更换完毕后，将螺塞旋紧，打开进料阀和排料阀及闸阀开车。
（8）。
若需检修活塞，则停车后关闭阀15和16，打开放油阀19，放掉缸内油后关闭，再用提盖工具象提阀盖一样取下液缸盖，并使活塞杆与十字头分开，取出活塞，更换安装完毕后，打开阀15和16开车。
四、设备的常见故障与排除
序号
故障
产生原因
排除方法
一
流量不足
1.吸入管闸阀未全打开.
2.阀和阀座密封不好.
3.活塞环失灵,活塞杆填料磨损.
1.打开闸阀.
2.清洗阀和阀座.
3.检查更换.
二
压力达不到
1.阀与阀座密封失灵.
2.活塞环失灵,活塞杆填料磨损.
1.检查阀与阀座.
2.检查,更换.
三
电机不能启动
1.电源无电
2.电源一相或两相断电.
3.排除管闸阀未打开.
1.检查供电情况.
2.检查保险丝及接触点是否良好.
3.打开闸阀.
四
减速箱有异常声响
1.齿面有严重损伤.
2.十字头与导轨间隙大.
3.连杆大头轴承松动.
4.低速轴主轴承松动.
1.修磨或更换齿轮.
2.更换十字头或导轨
3.更换轴承.
4.更换轴承.
六
油隔离罐油耗大
1.泵选型不当.
2.管理不善.
1.按浆体特征合理选型.
2.加强管理,建立污油处理系统.
七
管路堵塞
1.管径与泵的流量不匹配,浆体在管路中的流速太低.
2.停泵时间过长.
1.适当降低浓度,以提高浓度.
2.停泵后应及时冲洗管路.
八
压力表摆动太大
空气室内自动充气装置失灵.
检查界面显示电极是否结垢,控制线路有无故障.
五．设备的安装使用注意事项
1．运行前，应仔细阅读《使用说明书》后，方可安装使用；
2．用户应根据设备现场情况自行设计、制造、安装安全防护网后方可投入运行。
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