预先危险性分析.docx
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预先危险性分析
江苏XX化工有限公司
2014年度预先危险性分析(PHA)评价
潜在事故
1)火灾、爆炸
危险因素
可燃物质:
乙醇
主要危险点
泡洗工段、乙醇回收工段、室外贮存罐
触发事件
1.生产过程易燃易爆物料发生泄漏。
2.运输及搬运过程物料抛洒。
3.室内通风不畅,造成易燃易爆物料积聚。
4.投入速度不当造成反应失控,导致容器、管道损坏泄漏。
5.进出料不慎洒落或流淌于地。
6.设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量差而造成泄漏。
7.由自然灾害(如台风、地震、雷击)造成设施损坏。
发生条件
1.易燃易爆物料达到爆炸极限。
2.易燃易爆物质遇明火。
原因事件
1.明火
⑴点火吸烟。
⑵检修时违章动火,焊接时未按有关规定动火。
⑶反应失控冲料,急剧反应释放大量热量和易燃易爆物质,引起火灾爆炸。
⑷其它火源引发火灾、爆炸。
2.火花
⑴金属撞击火花(如穿带钉皮鞋、工具碰击等)。
⑵电器火花。
⑶线路老化引燃绝缘层。
⑷短路电弧。
⑸雷击。
3.通风不良
事故后果
物料跑料、人员伤亡、停车,造成经济损失。
危险等级
Ⅲ
防范措施
1.控制与消除火源
⑴严禁吸烟、携带火种盒穿带钉皮鞋的人员进入易燃易爆区。
⑵严格执行动火制度,并加强防范措施。
⑶安装避雷设施,并定期检查。
⑷要加强工厂周边的巡回检查,防止外部火源进入厂区。
2.严格控制设备及其安装质量
⑴罐、槽、釜、泵、管道、阀门等安装质量。
⑵对安全装置、仪表等要定期检查,保证状态完好。
⑶工程建设项目要按相关规定进行设计、安装、验收和运行。
⑷电器及其线路要做到定期检查、保养。
⑸压力容器要按相关规定检测、试压。
3.加强管理,严格工艺纪律
⑴杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严格工艺过程,防止误操作的发生。
⑵坚持巡回检查,发现问题及时处理。
⑶在作业危险场所张贴危险化学品安全标签。
⑷检修时做好隔离、清洗、通风,在有监护下按照动火制度作业。
⑸防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏。
⑹加强安全培训、教育、考核工作。
4.安全设施要齐全完好
⑴消防设施要保持完好。
⑵设有卫生、冲洗设施。
⑶厂区道路及车间通道保证畅通。
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潜在事故
2)中毒、窒息
危险因素
可燃物质:
盐酸
主要危险点
水解工段、室外贮存罐
触发事件
1.生产过程易燃易爆物料发生泄漏。
2检修时,反应釜、贮罐、槽、管道、阀等中的有毒有害物料未清洗彻底。
3.室内空气流通不畅,造成毒物积聚。
4.设备、管道、阀等被腐蚀泄漏。
5.操作人员误操作。
6.由火灾、爆炸事故而引起的人员中毒。
7.设备、管道安装质量差而造成泄漏中毒。
8.设备填料、管道垫片等不严或失效,造成有毒物外逸。
发生条件
1.有毒物食入、吸入、皮肤接触。
2.有毒物料泄漏超过允许浓度。
3.通风不畅、缺氧。
原因事件
1.环境通风不良。
2.有毒物及窒息性物质浓度超标。
3.对毒物的物化特性、毒性及预防方法不清楚,无应急措施。
4.有毒作业场所无防毒用品。
5.未按操作规程操作,危害场所无人监护。
6.发生人员中毒事件时,救护不当或不及时。
7.因故未戴防护用品或防护用品选型、使用不当。
事故后果
人员中毒。
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性。
2.加强设备检修和检查,检修时要按相关规定进行,并有人监护。
3.加强巡回检查,发现泄漏及时处理,保持容器、管道的密封。
4.要正确穿戴劳动防护用品和熟练使用防毒物品。
5.加强有毒物质的管理:
⑴加强对毒物的检测;
⑵掌握有毒物质的毒性和预防中毒的方法;
⑶有毒物料必须专罐专贮,保持阴凉、通风;
⑷毒害品远离热源、火种;
⑸按相关危化品贮运规定,轻搬轻卸,防止包装损坏;
⑹加强个人的防护,提高安全意识;
⑺加强室内通风。
6.生产等场所设置冲洗设施及洗手池、洗眼器。
7.配备急救药品。
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潜在事故
3)灼伤、腐蚀
危险因素
可燃物质:
盐酸
主要危险点
水解工段、室外贮存罐
触发事件
1.腐蚀性物料发生泄漏。
2.搬运、使用、操作等作业中不慎接触上述酸、碱性物料。
3.清洗相关的设备、管道时不慎接触。
4.检修设备、管道等设施时,由于清洗不尽而接触。
发生条件
1.腐蚀物料溅及人体。
2.腐蚀物料接触设备、设施及建筑。
原因事件
1.工作不慎触及腐蚀物料;
2.由于操作不当,反应失控发生冲料等情况;
3.由于设备、管道等设施老化,强度下降,超压发生泄漏;
4.设备、管道质量及其安装质量不良;
5.腐蚀物料贮罐等发生意外情况(如外力破坏);
6.腐蚀物料出现跑、冒、滴、漏。
事故后果
人员灼伤、设备等腐蚀。
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.选用质量合格的管线、容器等,规范安装,防止泄漏。
2.合理选用有针对性防腐材料。
3.定期检查,保持设备等完好,防止跑、冒、滴、漏的发生。
4.涉及腐蚀物料作业时,必须穿戴相应的防护用品。
5.检修设备、管道、阀门时,必须先清洗合格,方可作业。
6.加强对腐蚀性物品保管、防护知识的教育和培训。
7.设立警示标志。
8.设立救护点,并配备相应的器材和药品,如洗眼器等。
9.严格执行工艺操作规程,严禁违章操作。
10.计量罐上的玻璃管液位计要设立保护罩。
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潜在事故
4)触电
危险因素
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
触发事件
1.设备、临时电源漏电。
2.安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离)。
3.绝缘损坏、老化。
4.保护接地、接零不当。
5.手持电动工具类别选择不当,疏于管理。
6.建筑结构未做到“五防一通”(即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)。
7.防护用品和工具质量缺陷或使用不当。
8.雷击。
发生条件
1.人体接触带电体。
2.安全距离不够,引起电击穿。
3.通过人体的电流时间超过50mA/s。
4.设备外壳带电。
原因事件
1.手及人体其他部位、随身金属物品触及带电体,或因空气潮湿,安全距离不够,造成电击穿;
2.电气设备漏电、绝缘破坏,如电焊机无良好保护措施、外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏、利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等;
3.电气设备金属外壳接地不良;
4.防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷。
5.防护用品、电动工具使用方法未掌握;
6.电工违章作业或非电工违章作业;
7.雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。
事故后果
人员伤亡、引发二次事故。
危险等级
Ⅲ
防范措施
1.电线绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符,并定期检查、检测、维护、维修,保持完好状态。
2.采用遮拦、护照、箱匣等防护措施,防止人体接触带电体。
3.架空、室内线,所有强电设备及其检修作业要有安全距离。
4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地和保护接零。
5.金属容器或有险空间作业,宜用12V电器设备,并有监护。
6.电焊机绝缘完好、接线不裸露,定期检测漏电保护装置,电焊作业者穿戴防护用品,注意夏季防触电,有监护和应急措施。
7.根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具,临时电源要有漏电保护装置,确保用电设备安全可靠,并根据要求严格执行安全操作规程。
8.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程。
9.坚持对员工的电气安全操作规程和急救方法的培训、教育。
10.定期进行安全检查,严禁“三违”。
11.对防雷措施进行定期检查、检测,保持完好、可靠状态。
12.制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序。
13.特种电气设备执行培训、持证上岗,专人使用制度。
14.按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
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潜在事故
5)高处坠落
危险因素
进行登高、架式检查、检修等作业
触发事件
1.高处作业有洞无盖、临边无栏,不小心造成坠落。
2.无脚手架、板,造成高处坠落。
3.梯子无防滑措施,或强度不够、固定不牢造成坠落。
4.高处行道、塔杆、贮罐扶梯及护栏等锈蚀,或强度不够造成坠落。
5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当,造成滑跌坠落。
6.在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业,不慎跌落。
7.吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落。
8.作业时嬉戏打闹。
发生条件
1.2米以上(含2米)高处作业。
2.作业面下是设备或硬质地面。
原因事件
1.无脚手架和防坠落措施,踩空或支撑物倒塌;
2.高处作业面下无安全网,地面伤人;
3.未系安全带或安全带挂结不可靠;
4.安全带、安全网损坏或不合格;
5.违反“十不登高”规定;
6.未穿防滑鞋、紧身工作服;
7.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律;
8.情绪不稳定,疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。
事故后果
人员伤亡。
危险等级
Ⅲ
防范措施
1.登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业,必须严格执行“十不登高”。
2.登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带。
3.事先搭设脚手架等安全设施。
4.在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业须设防护栏杆、安全网。
5.进入设备内工作时要检测毒物浓度、氧含量,并有现场监护。
6.上下层交叉作业须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚作隔离。
7.临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落。
8.安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好。
9.六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业。
10.可以在地面做的作业,尽量不要安排在高处做,即“尽可能高处作业平地做”。
11.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作。
12.坚决杜绝登高作业中的“三违”。
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潜在事故
6)机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳,伤及人体
触发事件
1.在生产检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳。
2.衣物等被绞入转动设备。
3.旋转、往复、滑动物体撞击伤人。
4.切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。
发生条件
人体碰到转动、移动等运动物体
原因事件
1.工作时注意力不集中;
2.劳动防护用品未正确穿戴;
3.违章作业。
事故后果
人体伤害。
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.工作时注意力要集中,要注意观察。
2.正确穿戴好劳动防护用品。
3.作业过程中严格遵守操作规程。
4.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)。
5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏。
6.机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。
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潜在事故
7)粉尘危害
危险因素
粉尘物质泄漏、粉状物质在空间积聚
主要危险源点
中和岗位、干燥、粉碎、筛分、包装、仓库
触发事件
1.粉状物质加料泄漏。
2.粉状物质装卸泄漏。
3.粉状物质生产过程泄漏。
发生条件
粉尘飞扬、粉状物质积聚达爆燃浓度、遇明火
原因事件
1.工作时注意力不集中;
2.容器、设备、管道破损;
3.违章作业;
4.空间通风不好。
事故后果
人体吸入伤害、爆炸造成人身和财产损失、停产。
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.工作时注意力要集中,不得将粉体撒出和扬起。
2.正确穿戴好劳动防护用品。
3.作业过程中严格遵守操作规程。
4.确保职业场所通风良好。
5.严禁明火。
6.机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。
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潜在事故
8)物体打击和起重危害
危险因素
物体坠落;物体弹击;坍塌撞击;挤压等
触发事件
1.高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落。
2.工具、器具等上下抛掷。
3.爆炸碎片抛掷、飞散。
4.物体弹击或挤压。
5.起重吊装作业,因捆扎不牢或有浮物,设施倒塌。
6.超载、斜拉斜吊,吊拔埋置物,或起吊重量不清的货物,吊具强度不够。
7.电动葫芦有影响安全的缺陷和损伤,例如制动器、限位装置失灵;吊钩螺母防松动装置损坏、钢丝绳损伤。
8.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
发生条件
坠落物体击中人体
原因事件
1.未戴安全帽;
2.在起重或高处作业区域内行进、停留;
3.在高处有浮物或设施不牢、即将倒塌的地方行进或停留;
4.吊具缺陷严重(如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等);
5.违反“十不吊”规定;
6.堆垛不稳而倒塌,或铲车堆垛袋装成品发生倒落;
7.燃爆事故波及。
事故后果
人体伤害。
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。
2.起重作业人员持证上岗,严格遵守“十不吊”。
3.避免在起重、高处作业区和其它有坠落危险区域进出和停留。
4.高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠。
5.及时消除、加固可能倒塌的设施。
6.堆垛要齐、稳、牢,常检查铲车,不能故障运行。
7.加强对员工的安全意识教育,杜绝“三违”。
8.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。
9.作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品,特别是安全帽。
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潜在事故
9)噪声危害
危险因素
风机、机械搅拌、泵、离心机、粉碎机、气体防空等噪声
触发事件
1.作业人员在风机、泵房等噪声强大的场所作业。
2.蒸汽等带压物料泄漏或排空。
发生条件
缺乏个体防护用品(护耳器等)
原因事件
1.装置没有减振、降噪设施;
2.减振、降噪设施无效;
3.戴个体防护耳器:
①因故或故意不戴护耳器;②无护耳器;
4.护耳器无效:
①选型不当;②使用不当;③护耳器已经失效。
事故后果
听力损伤
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施。
2.设置减振、声阻尼等装置。
3.佩戴适宜的护耳器。
4.实行时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间。
5.加强设备维修,确保设备无杂间。
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潜在事故
10)淹溺
危险因素
进行操作,巡检、检修等作业时坠落水池,台风及洪涝。
触发事件
1.循环水池、废水池无防护栏杆,防滑措施。
2.水池等防护措施缺陷。
3.作业人员操作失误。
4.地面不清洁、有油、水等滑物,使操作时跌入水中。
5.夏季、暴雨成灾;水位高于地面。
发生条件
人体跌入池中
原因事件
1.工作时注意力不集中;
2.违章作业;
3.安全防护设施有缺陷,不健全;
4.劳动防护用品未正确穿戴;
5.排水系统或排水量小;
6.暴雨积水,洪水漏入。
事故后果
人员淹溺危险
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.工作时注意力要集中,要注意观察。
2.正确穿戴好劳动防护用品。
3.作业时严格遵守操作规程。
4.危险部位设置安全防护栏杆。
5.巡检、操作路线无积油、积水、保持清洁。
6.加强抗涝的排水能力,要设置足够排水沟、排水泵等设施。
7.根据厂区地形及历年最大水位考虑洪水、暴雨积水。
8.制定应急预案,防止引发二次事故。
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潜在事故
11)车辆伤害
危险因素
车辆撞人,车辆撞设备、管线、挤压、车上人体坠落和物体倒塌
触发事件
1.车辆有故障。
2.车速过快。
3.道旁管线、管架桥无防撞设施和标志。
4.路面不好(如路面有陷坑、障碍物、冰雪等)。
5.超载驾驶。
发生条件
车辆撞击人体、设备、管线等
原因事件
1.驾驶员道路行驶违章;
2.驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话等);
3.驾驶员酒后驾车;
4.驾驶员疲劳驾驶;
5.驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。
事故后果
人员伤害、撞坏管线等造成泄漏,引起二次事故
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.生产现场(特别是易燃易爆区)严禁车辆入内。
2.增设交通标志(特别是限速行驶标志)。
3.保持路面状态良好。
4.路边设置管线其间距应满足规范要求。
5.驾驶员遵守交通规则,道路行驶不违章。
6.加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶,行驶时注意观察、集中注意力等)。
7.行驶车辆无故障,保持完好状态。
8.车辆不超载、不超速行驶。
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潜在事故
12)锅炉系统(水位异常<缺水和满水>)
触发事件
1.操作失误。
2.水位计、给水调节器失灵。
3.排污阀漏水。
现象
1.水位表看不见水位,水位表的玻璃管(板)发白或水位超过正常水位。
2.水位报警器反出低、高位报警讯号。
3.蒸气流量大于给水流量或蒸气流量小于给水流量。
4.缺水严重时锅炉房可闻到烧焦味并看到冒烟。
5.严重满水时,蒸气管内发生水击。
原因事件
1.由于运行人员监视不严,工作疏忽,判断错误或误操作;
2.水位警报器失灵;
3.水位表不准确;
4.自动给水控制设备或给水门失灵;
5.排污不当或排污阀泄漏;
6.受热面损坏;
7.负荷骤变;
8.炉水含盐量过大。
事故后果
锅炉受压部件大面积变形破坏
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.严密监视水位,定期校对水位计和水位警报器,发现缺陷应及时消除,应经常保持水位计动作灵敏,指示正确,加强和用汽部门的联系。
2.缺水时水位表玻璃管(板)上呈白色,满水时则颜色发暗。
3.应采用“叫水法”,若严重缺水时,严禁向锅炉内积水。
4.应注意监视给水压力和积水流量,使给水流量与蒸汽流量相适应。
5.排污应按规程规定,每次开一组排污阀,时间不超过30秒,排污后将门关严,并检查排污是否泄漏。
6.出现假水位时,应正确操作,注意不使之严重缺水或满水。
7.监督汽水品质,控制炉水含量不超过规定数值。
8.加强锅炉工教育管理。
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潜在事故
13)锅炉系统(汽水共腾与水击)
危险因素
锅炉内水位波动幅度异常,水面翻腾的程度
触发事件
水中含盐量达到临界值,负荷增大,压力降低过快
现象
水位表内出现气泡沫,水位急剧波动,界面不清
原因事件
1.锅炉内水质量差,悬浮物或含盐量过多,碱度过高,锅水粘度过大,使气泡上升阻力大;
2.负荷增加和压力降低过快,此时会使水面汽化加剧,造成水面波动并使蒸汽带水。
事故后果
发生水冲击,使过热内积盐,甚至烧坏管子
危险等级
Ⅱ
防范措施
1.减弱燃烧,降低负荷。
2.开启表面连续排污阀,降低锅水含盐量。
3.适当增加下部排污量,增加给水,不断调换锅水。
4.加强锅炉日常管理。
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潜在事故
14)锅炉系统(蒸发受热面爆管)
危险因素
水冷壁管及对流管束的管子破裂
触发事件
锅炉缺水
现象
1.爆破时有显著的响声,爆破后有喷气声。
2.水位迅速下降,汽压和积水压力下降,排烟温度下降。
3.火焰发暗,燃烧不稳定或被熄灭。
原因事件
1.水质不符合标准,管壁积垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损减薄,导致爆管;
2.升火过猛,停炉太快,使管子受热不匀,造成焊口破裂;
3.下集箱积泥垢未排除,堵塞管子水循环,管子得不到冷却而过热爆破。
事故后果
设备损坏甚至造成伤亡
危险等级
Ⅱ~Ⅲ
防范措施
1.能维持正常水位,在紧急通知有关部门后再行停炉。
2.如水位、气压均无法保持正常时,必须按程序紧急停炉。
3.加强水质监督,防止管内结垢。
4.定期检验管子。
5.按规定升火、停炉和防止超负荷运行。
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潜在事故
15)锅炉系统(省煤器管损坏)
危险因素
省煤器管破裂泄漏
触发事件
沸腾式省煤器管出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏
现象
1.水位不正常下降。
2.省煤器的泄漏声。
3.省煤器下部灰斗有湿灰,严重时有水流出。
4.省煤器出口处烟温下降。
原因事件
1.给水质量差,水中有溶解氧和二氧化碳,发生内腐蚀。
2.经常积灰,潮湿而发生外腐蚀。
3.给水温度变化大,引起管子裂缝。
4.材质不好。
事故后果
设备损坏,易造成锅炉缺水事故
危险等级
Ⅱ~Ⅲ
防范措施
1.给水控制质量,必要时装设除氧器。
2.运行中要注意连续进水防止汽化,使出口水温比出口处压力相应的饱和温度低一些。
3.排烟温度应不低于烟气的露点温度。
4.经常吹铲积灰。
5.定期检查,做好维护保养工作。
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潜在事故
16)锅炉系统(超压爆炸)
危险因素
锅炉的气泡等受压部位破坏
触发事件
压力示控装置失灵,安全阀失灵,管材或焊接缺陷,受热面腐蚀
现象
水汽介质瞬间膨胀,释放大量能量,导致设备、厂房及人身伤亡
原因事件
1.锅炉制造质量不符合规范。
2.锅炉受压部件损坏后,没有及时发现和修理。
3.压力表、安全阀等超压保护装置不全或长期失修,以致锅炉在超压时不起泄压保护作用。
4.司炉工失职或操作错误,如锅炉点火升压后,司炉工未及时将主蒸汽阀打开,导致锅炉超压爆炸。
事故后果
设备损坏,人员伤亡、停产、造成严重经济损失
危险等级
Ⅳ
防范措施
1.锅炉的设计、制造、安装和使用单位都必须得到锅炉监察部门的批准。
2.锅炉应按规定定期检验合格。
3.锅炉作业人员必须经过专门培训,考核合格后持证上岗。
4.编制锅炉操作规程并严格执行。
5.加强设备的维护、保养和修理,保证设备完好。