高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案.docx
《高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案
高速铁路津西站站房工程项目
辅楼给排水施工方案
一、编制依据
1.1**西站站房工程给排水设计范围和施工图纸
1.2**西站站房工程采用的设计依据及规范
1.2.1《铁路给水排水设计规范》(TB10010-98);
1.2.2《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003);
1.2.3《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002);
1.3**西站站房工程采用的标准图和通用图集。
1.3.1《防水套管》(02S404)
1.3.2《钢制套管》(02S403)
1.3.3《室内管道支架及吊架》(03S402)
1.3.4《卫生设备安装》(99S304)
1.3.5《小型潜水排污泵选用及安装》(08S305)
1.3.6《管道和设备保温、防结露及电伴热》(99S203)
1.3.7《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》(09S406)
1.3.8《二次供水消毒设备选用与安装》(02SS104)
1.3.9《常用小型仪表及特种阀门选用安装》(02SS105)
1.3.10《无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装》(02SS405)
二、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
单位
1
工程名称
京沪高速铁路**西站站房工程
2
建设单位
**铁路局京沪高速铁路**西站工程建设指挥部
3
设计单位
铁道第三勘察设计院集团有限公司
4
监理单位
**赛瑞斯国际工程咨询有限公司
5
施工单位
**建工集团有限责任公司
新建京沪高速铁路**西站站房工程项目部
2.2工程简介
站房附楼—C楼建筑面积约为10000m2站台层(0.12m)、站台夹层(5.1m)、高架层(10.0m)、高架夹层(15.3m)四个层面。
站台层为VIP商务区和与铁路相配套的运行调试中心,二层四层为预留,三层国家公务员办公区域。
2.3给排水工程简介
本工程给排水系统包括如下系统:
自来水给水系统、中水给水系统、生活热水系统、饮水系统、排水系统。
2.3.1自来水给水系统
电热水器、洗手盆及墩布池给水由站区给水管网直接供水,水压为0.32Mpa。
给水入户处设置水表进行计量。
2.3.2中水给水系统
大便器、小便器给水由地下室中水系统提供水压为0.48Mpa。
公共卫生间的大、小便器及洗手盆采用全自动感应冲水器给水。
中水计量由地下室水处理间统一计量。
2.3.3生活热水系统
站房附楼—C楼内设公共浴室及公寓淋浴,热水由地下室冷冻站统一制备,供水温度为50℃,热水设计流量为15m3/d。
2.3.4饮水系统
C楼在每层卫生间内设置电开水器供应开水,电开水器水源由自来水供给,每台电开水器前均设置一台超滤器进行过滤。
2.3.5排水系统
办公区排水系统采用污废水合流制,依靠重力排入基本站台内的排水干管,设置伸顶通气立管。
厨房、餐厅和公共浴室等排水设置网框式地漏,食堂和餐厅污水为含油污水,需经室外隔油池方可排入污水管道。
三、施工安排
3.1施工组织安排:
根据本工程特殊性和常规施工程序,设备、材料运至现场后及时做好自检,自检合格后,向监理组织报验。
报验通过,将设备、材料放置其材料堆放场地,预防材料受到损坏、腐蚀等不必要的现象发生。
组织工人及时进行安装。
安装过程中设备位置严格按设计要求施工,管道安装除执行施工图外,施工人员应在技术人员的指导下布管,应统筹考虑。
既要保证使用功能,又要排列整齐、美观、牢固。
做好深化审计,如有变动及时快速与设计单位办理洽商。
3.2施工项目划分
**西站站房工程-A楼给排水专业工程包括以下项目:
自来水给水系统、中水给水系统、生活热水系统、饮水系统、排水系统。
3.2.1.按照招标文件规定的自来水给水设备、中水给水设备、生活热水设备、饮水设备、排水设备安装;
3.2.2.按照招标文件规定的自来水给水管道、中水给水管道、生活热水管道、饮水管道、排水管道安装;
3.2.3.其他水泵、阀门等按有关要求、说明与设计院、建设方等有关方面进行协调、配合、安装等工作。
四、施工部署
4.1.工程工期
4.1.1工程工期目标:
638天
4.1.2工程开工日期:
2009年11月20日
4.1.3工程竣工日期:
2011年08月31日
4.2.施工计划进度见附表(四)
4.3.施工人员准备
4.3.1.组织机构
本专业设置下列机构:
设项目负责人一人、专业技术负责人一人、专业工长二人、安全员一人、材料员一人、质量员一人。
并且成立管理小组、消防保卫小组、文明施工小组。
(小组人员分工另定)。
针对施工特点,施工划分作业小组。
由技术员统一下达施工作业书,人员安排如下:
4.3.2劳动力配置计划见附表
(二)
4.4.主要设备材料进场计划见附表(三)
4.5.现场临时设施
4.5.1办公室一间,用于现场管理人员日常办公。
4.5.2材料库一间。
存放设备、管件、杂品等。
4.5.3管材、型钢堆放场地一块,施工前与土建专业协商解决。
便于材料的运输与搬运,方便将材料移至加工场地。
4.5.4材料加工场地一块,施工前与土建专业协商解决,离施工作业面较近,且容易搬运材料。
4.5.5办公用房、料场、库房见临时设施平面布置图。
五、施工准备
5.1施工技术准备
施工技术人员、工长认真审核,阅读图纸及相关资料,结合施工规范和施工图集;决不能因为自身因素影响工程进度,不能有窝工发生;及时准确地做出材料预算,编制出工程需用设备和材料计划,作出合理的材料进场时间;在编制过程中,发现问题及时与设计人员沟通;并对施工班组进行施工技术交底和关键工序作业指导书,并对其做好记录。
本工程关键工序分别为:
柔性防水套管安装、PVC-U伸缩节安装,以上各关键工序相关作业指导书附后。
5.2材料准备
5.2.1认真做好材料计划
主管工长应按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定给排水专业的设备、主材及辅料。
建设单位订货或参与订货的货物规格、参数、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等应主动请示业主意见,及时合理的报告给材料供方。
5.2.2材料进场后的管理
材料进场前组织质检员、工长进行自检。
自检合格后,及时向监理组织报验;向材料供方索要供货依据,其中包括设备材料合格证、出厂检测报告等;材料到场后,将材料放置材料堆放场地,妥善保管严禁材料受到腐蚀,磕碰等不必要的损坏。
5.3劳动力准备
工程负责人,主管工长应与劳务公司、施工队管理者保持联系,使其配有足够的劳动力,并根据工程实际进度需求随时增减劳动力数量,做到不滞后,不窝工。
为此我们制定了相应的劳动力安排(见附表2),施工材料计划和材料到场时间,施工用机具表(见附表3),
5.4施工机具准备
施工负责人应组织有关人员对施工用设备、机具进行核验,确保数量、规格、型号、工程需求,确保完好率100%。
安全性100%。
有必要的防护措施。
随时准备运至施工现场,投入生产使用。
5.5现场临设准备
水电临时设施服从项目部机电部的统一部署,使用项目部机电部提供或指定的供水、供电设施、办公区及加工区;工人住宿设施服从项目部行保部安排,听从项目部统一安排;如有异议,尽快与项目部协商解决。
5.5.1现场加工区
本工程施工现场规模大,应根据施工现场平面布置图,提前与土建及甲方协调解决。
5.5.2施工用水计划和措施:
5.5.2.1服从项目部机电部的暂设用水管理规定。
5.5.2.2生活用水注意卫生,饮水应消毒。
5.5.2.3注意办公及生活区环境保护,生活废水排放在指定地点,禁止乱泼乱倒。
5.5.3施工用电计划和措施
5.5.3.1服从项目部机电部的暂设用电管理规定。
5.5.3.2用电必须由专门负责现场暂设用电的有关人员(暂设电工)批准及监督。
5.5.3.3现场施工用电必须从施工场地指定的专用配电箱引出,严禁私拉乱接,绝不允许越级接线。
5.5.3.4施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
5.5.3.5露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩,落地安装的应用绝缘物架起。
六、施工做法及要求
6.1本工程柔性防水套管简介
站房辅楼-C楼有柔性防水套管,均为B型防水套管(II型密封圈),国标图集为02S404/7。
分别标高:
顶标高-7.2米;顶标高-7.4米,顶标高-1.55米,中心标高0.66米。
具体施工做法详见柔性防水套管预留预埋关键程序作业指导书。
6.2.给水系统施工做法:
6.2.2.材质要求:
本工程自来水由站区给水管网引入,其室内采用暗装的管道,采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
6.2.3.阀门及附件:
给水管DN<50mm者,采用铜芯截止阀;DN>70mm者,采用蝶阀、不锈钢或铜闸阀。
其工作压力为按自来水给水、中水管道工作压力Pt确定。
当Pt<0.9MPa时,阀门工作压力位1.0MPa。
自来水管道所涉及的材料、阀门及附件必须达到饮用水卫生标准。
计量水表应符合设计要求,并应符合自来水公司认可,水表质量合格,其表面铸造应规则、光洁、无沙眼、裂纹、表盖玻璃无损伤,铅封完好,有出厂质量合格证明文件。
6.2.4聚丙烯(PP-R)管、必须有**市卫生许可证,PP-R管及管件,应符合相关标准的要求,管道工称压力应符合设计要求;外部检查无缺陷。
6.2.5本工程使用的阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活。
6.2.6聚丙烯(PP-R)管的施工做法:
6.2.6.1PP-R管施工流程
测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度
热熔机加热连接调整定位
具体施工工艺详见给水管道技术交底
6.2.6.2与其他种类管材、阀门、配件连接时,应采用过渡性管件。
当过渡性管件需采用焊接与其他管材连接时,应先拆除密封圈,焊接部位冷却后,才能装好密封圈后,进行连接。
6.2.6.3管道支吊架设置位置应符合施工验收规范要求,决不能有漏加现场发生。
管道安装完成后,应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检,确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。
6.2.7管道的试压
室内给水管道、中水管道试验压力不得小于0.9MPa,水压试验应在连接24小时后进行。
系统试压步骤如下:
6.2.7.1管道试压之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
6.2.7.2管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
6.2.7.3缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力1.0MPa,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,并保证在试压的过程中连接处无渗漏。
6.2.7.4水压试验合格,并经监理认可后,由专业工长向土建工长办理交接。
6.2.8防腐、油漆及保温
6.2.8.1管道的保温应在水压试验合格、完成防腐后进行。
6.2.8.2本工程设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部及明装的给水管道,均需做防结露保温,保温厚度为15mm,保温材料橡塑泡棉,明装管道采用铝箔作为保护层。
管道穿防火墙两侧应采用不燃材料。
6.2.8.3非采暖部位给水管做防冻保温,保温材料采用橡塑泡棉,厚度为50mm
6.2.8.4管道颜色:
由设计和甲方确认后最终确定。
6.2.12.管道冲洗:
给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒。
冲洗时,以系统内最大设计流量,不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出口水色和透明度与入口目测一致,并经过有关部门取样检验符合国家《生活饮用标准》方可使用。
6.3中水系统施工做法
6.3.1.施工工艺:
6.3.2.材质要求:
本工程中水系统由本楼地下层中水机房接入中水管网,其室内采用暗装的管道,采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
阀门及附件同给水系统。
6.3.3中水管道施工工艺
6.3.3.1中水管道施工工艺参见给水管道,管上的安装高度(卫生器具除外)一般为阀柄中心距地面的高度。
具体数值参见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第7章卫生器具安装高度。
6.3.3.2中水水箱安装
水箱基础表面应用水平尺照片;成品整体水箱架设到基础上就位,放置受力均匀。
现场组装的应安装水箱尺寸下好料运至安装场地,从箱底开始进行安装,装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准之间的连接缝要坐落在支架上。
水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正,并用水平尺找平;水箱与基础连接接触紧密,安装位置正确,平稳端正。
6.3.3.3泵组安装要求
水泵安装应遵循水泵安装;水泵找正;水泵与电动机同心度的调测;设备固定四点,具体水泵施工工艺详见水泵安装技术交底。
6.3.4中水管道颜色为浅绿色。
与给水管有明显区别。
6.3.5中水管道不得装设取水装置,为防止中水被误接,误用,其管道应涂明显标志,中水阀门及水表应有“中水”标志。
6.3.6中水管道的试压:
6.3.6.1室内给水管道、中水管道试验压力、试验步骤及要求同生活给水管道。
6.3.6.2房间内暗装的管道在隐蔽前,做好单项试压,系统管道安装完毕后进行强度和严密性试验。
6.3.6.3水压试验合格,并经监理认可后,由专业工长向土建工长办理交接。
6.3.7防腐、油漆及保温:
与给水管道相同。
6.4生活热水系统
6.4.1.施工工艺:
6.4.2.材质要求:
本工程热水由地下室冷冻站统一制备,其室内采用暗装的管道,供给本楼中公共浴室及淋浴,供水温度为50℃,热水设计流量为15m3/d,采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
阀门及附件同给水系统。
6.4.3热水管颜色由甲方和设计院确认后在确定。
与给水、中水管有明显区别。
6.4.4热水管道试压、隐蔽、防腐油漆及保护同给水管道和中水管道。
6.5饮水系统
辅楼每层内卫生间内设置电开始器供应开水;每台电开水器前设置一台超滤器进行过滤。
6.6排水系统
6.6.1排水系统施工做法:
6.6.1.1排水系统施工工艺:
重力排水系统
有压排水系统施工工艺:
6.6.1.2材质要求:
本工程排水管道采用UPVC管,采用胶粘连接;高架夹层排水采用HDPE管,热熔连接;压力排水采用钢塑管,热熔连接。
UPVC管、HDPE管管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,色泽一致;管件造型规矩、光滑。
6.6.2.UPVC管、HDPE管连接施工做法:
6.6.2.1UPVC管道施工工艺详见排水管道施工技术交底UPVC管胶粘连接部分;
6.6.2.2HDPE管道施工工艺详见排水管道施工技术交底HDPE管热熔连接部分;
6.6.3排水管道伸缩节连接方式
6.6.3.1先将按要求截取的管子插口插入承口底部,并按要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,取出。
6.6.3.2将管端插口依次平直插入承口锁母、橡胶圈中,用力均衡不得摇挤。
6.6.3.3按标记深度平直插入承口内找正管件方向并用专用工具拧紧锁母。
6.6.4排水管架空安装
6.6.4.1根据图纸要求的坐标、标高,预留空洞、预埋套管,将与之加工好的管段按照编号运放置相应的位置上,排列整齐。
6.6.4.2安装在管道设备层内的排水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌砖墩架设。
支吊架间距应符合设计要求,当设计无要求时应符合下表规定:
塑料排水管吊卡允许最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
干管支吊架间距(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
生活排水塑料管管道坡度。
管径(mm)
50
75
110
125
160~400
标准坡度(‰)
25
15
12
10
7
最小坡度(‰)
12
8
6
5
4
6.6.5立管安装
6.6.5.1在立管上应每隔一层设置一个检查口;但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心标高1.0米,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在立管检查口处应安装检修门。
6.6.5.2安装立管前,应按图纸坐标确定卡夹位置,预装立管卡子,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
卡子之间间距部大于3m。
楼层高度小于或等于4m时,立管可安装一个卡子。
立管卡子应符合下列规定:
排水塑料立管支架的最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管支吊架间距(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
6.6.5.3当层高不大于4m时排水立管应每层设置一个伸缩节;当层高大于4m,应根据管道的伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。
伸缩节应靠近水流合流管件设置。
6.6.5.4管道支撑件间距:
立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时,应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡。
固定管卡应安装在连接管材的管件下端,滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。
6.6.5.5管卡宜使用塑料管卡,其尺寸根据管材的直径而定。
若使用金属管卡,应带橡胶隔离垫。
6.6.5.6本工程屋面透气帽距屋面距离为2.4米。
不上人屋面透气帽距屋面距离为0.7米。
6.6.6地漏水封高度不小于50mm。
地漏篦子表面应低于该处地面20mm。
6.6.7管道穿梁,穿钢筋混凝土时,应预埋套管;室外穿地下室外墙,应预埋柔性防水套管。
6.6.8压力排水污水管安装:
压力排水管道立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。
6.6.9排水管道灌水及冲洗试验:
6.6.9.1灌水试验:
隐蔽的排水管道在隐蔽前做灌水试验。
满水15min,再灌满观察5min,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道进行通水试验。
6.6.9.2压力排水管道试压:
压力排水管道试压按污水泵扬程的2倍进行水压试验,保持30min无渗漏为合格。
6.6.9.3排水管道通水试验:
排水管道通水试验以管道通畅为合格。
6.6.9.4排水管道通球试验:
系统通水试验进行后,对每根污水立管和水平干管至引出口处进行通球试验,通球率必须达到100%,球体不小于管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。
6.7卫生洁具施工做法:
6.7.1施工工艺:
6.7.2卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工,给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护良好,各接口处无渗漏。
6.7.3本工程所有洁具均采用美标洁具,自动感应式龙头,自动感应水嘴,自动感应延时冲洗阀;大便器型号为美标CP8007,其余洁具待设计院和甲方最总确认。
6.7.4卫生洁具施工工艺具体详见卫生洁具安装技术
6.7.5管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。
在防水及装修前应及时校核。
6.7.6所有卫生洁具都应做通水试验,达不到水量要求时应做100%的满水试验。
试验水位达到溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。
6.8潜污泵安装
6.8.1污水泵安装前,污水泵坑、集水坑内应清理干净,底部应平整。
6.8.2污水坑内有防水要求的,污水泵泵体安装应在防水做完后进行,安装时应注意不要碰坏防水层。
6.8.3安装污水泵,可用人抬或三角架用倒链吊装的方式沿轨道平稳平稳、缓慢放下污水泵,藕荷严密、泵体平稳,应使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要扯拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好,调整好浮球的状态,保证启停泵的水位点准确。
6.8.4考虑到污水泵,集水井内的水中携带的杂物较多,为避免水泵叶轮在工作中受损,在底部应设置杂志隔离网(可用不锈钢丝网现场制作)
七、质量验收标准
工程严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);国家标准施工图集、**当地施工图集;图纸设计要求;鲁班奖、海河杯等有关文件等规定验收。
八、施工管理措施
8.1技术管理
8.1.1管理人员技术控制:
工程项目经理要有建造师证书;技术负责人、相关技术人员、主管工长应有相应的资质认证;对于没有上岗证书的管理人员应提前做好教育培训工作。
8.1.2现场劳务队技术控制:
施工队进场后主管安全员应最先对其进行安全教育,进行安全测试,未测试的和测试不合格的劳务人员决不能使其进入施工现场。
主管工长应对其进行施工技术交底,质检员应对其进行质量教育,特殊工种人员要有相应证件;
8.2质量控制;
8.2.1物资进场
8.2.1.1坚持材料设备进场自检制度;对轻微不合格产品可由技术人员、质量人员处理,严重不合格要上报主任工程师或公司技术部、质量部;
8.2.1.2产品应具有标识和可追溯性:
不准使用未检查产品、不合格产品及废品,对没有合格标识的分项工程不准进行下道工序;紧急放行的物资按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行;未标识的机械设备视为处于不合格状态;施工现场未标识的周转材料均视为不合格;所有过程标识只出现在工作面上;
8.2.2施工过程中间控制
8.2.2.1做好《施工日志》的填写,《施工日志》由工程施工工长逐日填写并负责保存,内容包括:
1工程名称、开;2竣工日期、工程进度安排;3施组、施工方法,机具配备;4每日完成主要工作进度;5设计变更;6新工艺、新设备、新材料;7安全质量管理;8竣工验收情况;
8.2.2.2在施工过程中进行自检,对质量不合格的项目及时纠正整改。
8.2.2.3做好交接检:
在自己本项工程施工完毕后,及时向下一道工序做好交接。
8.2.2.4建立样板间制度:
对每一处子分部工程建立样板间,起到示范施工作用。
8.2.3质量过程点
8.2.3.1项目部建立质量保证体系,由项目经理负责牵头,项目经理为组长,技术负责人、专业质检员为副组长,工长、施工班组班组长为组员。
建立项目部质量保障体系。
建立岗位责任负责制,严格执行相关质量标准,杜绝质量通病。
8.2.3.2由质检员每天做好在施工作面质量检查记录,发现问题敦促工长施工班组及时整改;坚持质量检查制度,定期召开质量分析会。
8.2.3.3不合格品的控制及纠正、预防措施:
对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修,直到符合要求;建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受,但必须符合不合格品控制程序;技术员制定的纠正措施由主管工程师审批,主管工程师制定的纠正措施报技术部审批;
8.2.3.4分项工程质量目标:
100%优良;
8.2.4样板间制度和标准工艺制度
8.2.4.1选取本工程内每个楼层的公共卫生间(即本工程2#卫生间)作为样板间1,样板间内涉及给水、排水、中水系统,连接电开水器、蹲式大便器安装、小便器安装、大便器小便器自动感应延时冲洗阀安装,洗脸盆安装。
给水、中水系统管道熔接美观均匀,严格按照PP-R管施工工艺施工,管道卡子布局合理,标高准确,管道保温顺畅平直,保温扎带捆绑严密;避让无压排水管,排水管道流畅,坡度5‰,不留死角;洁具安装,稳定、美观。
与装饰工程配合完美,绝不能有管件裸漏在装饰面外等现象发生。
其它层卫生间均按样板间施工工艺施工。
8.2.4.2选取高架夹层公寓卫生间为标准间2,本标准间内含给水、中水、排水,座便器安装、淋浴器安装,洗脸盆安装。
给水、中水系统管道熔接美观均匀,严格按照PP-R管施工工艺施工,管道卡子布局合理,标高准确,管道保温顺畅平直,保温扎带捆绑严密;排水管道流畅,坡度5‰,不留死角;洁具安装,稳定、美观。
与装饰工程配合完美,绝不能有管件裸漏在装饰面外等现象发生。
管道在吊顶内布局合理,避让无压排水管。
其它层卫生间均按样板间施工工艺施工。
8.2.4.3