A施工电梯基础设计.docx
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A施工电梯基础设计
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工升降机参数1
三、施工升降机基础设计2
四、基础设计计算2
五、施工升降机基础承台施工技术8
六、施工外用电梯施工要求10
七、施工管理组织机构11
八、场地及机械设备人员等准备12
一、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）
《施工升降机安装拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
中联重科股份有限公司SC系列施工升降机使用说明书
本工程建筑、结构图纸
本工程地质勘察报告
二、工程概况、施工升降机参数
本工程位于桂城街道广东金融高新技术服务区，东朝桂澜路，西临锦园路，北靠保利花园，海六路以北。
本工程总用地面积约为42132.8㎡，总建筑面积为56083.00㎡，分为A、B区，A区地下1层，地上六层，建筑面积为4782.94㎡，上半区为体育馆，下半区为综合楼；B区地上六层，建筑面积为51343.67㎡,为主教学区。
结构类型：
框架结构。
基础形式采用预应力高强混凝土管桩。
工程名称：
灯湖小学（暂名）A区、B区
建设单位：
佛山市南海区桂城街道办事处
勘察单位：
华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司
设计单位：
华南理工大学建筑设计研究院
监理单位：
广东创南工程管理有限公司
施工单位：
广州市房屋开发建设有限公司
本工程拟安装3台施工电梯，全部采用SC200/200型双笼人货施工电梯，安装高度最高约为28.7m；提升高度最高约22.55米。
在3、5、天面梁上设置扶墙。
自编号
型号
生产厂家
设置的位置
安装高度
建筑物女儿墙高度
1#
SC200/200
中联重科股份有限公司
A区A-3～A-4×A-G～A-H轴
28.7米
/
注：
安装位置详见附图。
SC型施工升降机技术参数如下：
名称
施工升降机
生产厂家
中联重科股份有限公司
型号
SC200/200
运行速度
36m/min
出厂日期
最大起升高度
450m
额定载重量
2×2000Kg
额定功率（KW）
33
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×2.5m
吊笼自重（含驱动系统）
2×2000Kg
外笼自重
1300Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节重量
19×145Kg
电缆导向装置
电缆小车
标准节/每节自重
145Kg
防坠安全器型号
\
附墙架类型
Ⅲ型
附墙间距
≤10.5m
升降机中心与建筑物距离
3-6m
总自重
\
基础地面承载
≥0.1Mpa
预计安装高度
28.7m
三、施工升降机基础设计
施工升降机基础安装于地下室顶板上。
承台尺寸为4.4m*3.8m*0.3m（长×宽×高）。
基础配筋如附图所示,混凝土强度C30。
预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接。
A区现场标高±0.00（绝对高程+3.0），施工升降机基础承台顶标高-0.30。
预埋螺栓采用厂家提供的螺栓，并根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。
根据现场实际情况，A区1#施工外用电梯基础放在地下室钢筋混凝土顶板上。
四、基础设计计算
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
28.7
标准节长度（m）
1.51
底笼长（m）
4.4
底笼宽（m）
3.8
标准节重（kg）
145
对重重量（kg）
0
单个吊笼重（kg）
2000
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1300
其他配件总重量（kg）
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C30
楼板长（m）
4.4
楼板宽（m）
3.8
楼板厚（m）
0.3
梁宽（m）
0.8
梁高（m）
0.3
板中底部短向配筋
HPB30012@250
板边上部短向配筋
HPB30012@250
板中底部长向配筋
HPB30012@250
板边上部长向配筋
HPB30012@250
梁截面底部纵筋
4×HRB40025
梁中箍筋配置
HPB3006@200
箍筋肢数
2
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
1
二、基础承载计算：
导轨架重（共需20节标准节，标准节重145kg）：
145kg×20=2900kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（2000×2+1300+0×2+200+2900）+2000×2）×10/1000=124kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（2000×2+1300+0×2+200+2900）+1.4×2000×2）×10/1000=156.8kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×P=2.1×156.8=329.28kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=3.8/4.4=0.86
1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=329.28/（4.4×3.8）=19.69kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0314×19.69×3.82=8.93kN·m
Mymax=0.0217×19.69×3.82=6.17kN·m
M0x=-0.0815×19.69×3.82=-23.18kN·m
M0y=-0.0728×19.69×3.82=-20.7kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=8.93+6.17/6=9.96kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=9.96×106/（1.00×14.30×3.80×103×275.002）=0.002；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；
γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=9.96×106/（0.999×270.00×275.00）=134.28mm2。
实际配筋：
565.49mm2>134.28mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=6.17+8.93/6=7.66kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=7.66×106/（1.00×14.30×4.40×103×275.002）=0.002；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；
γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=7.66×106/（0.999×270.00×275.00）=103.24mm2。
实际配筋：
565.49mm2>103.24mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-23.18）+-20.7/6=-26.63kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=26.63×106/（1.00×14.30×3.80×103×275.002）=0.006；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.006）0.5=0.007；
γs=1-ξ/2=1-0.007/2=0.997；
As=|M|/（γsfyh0）=26.63×106/（0.997×270.00×275.00）=359.79mm2。
实际配筋：
565.49mm2>359.79mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-20.7）+-23.18/6=-24.57kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=24.57×106/（1.00×14.30×4.40×103×275.002）=0.005；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.005）0.5=0.005；
γs=1-ξ/2=1-0.005/2=0.997；
As=|M|/（γsfyh0）=24.57×106/（0.997×270.00×275.00）=331.71mm2。
实际配筋：
565.49mm2>331.71mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：
Bc=Eh3/（12（1-μ2））=3×104×3003/（12×（1-（1/6）2））=6.94×1010
q=19.69kN/m2=0.0197N/mm2
L=3800mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00279×0.0197×38004/（6.94×1010）=0.17mm
fmax/L=0.17/3800=1/23027.89<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.3×3.8×25=28.5kN/m
梁自重0.3×0.8×25=6kN/m
静载28.5+6=34.5kN/m
活载1×4.4=4.4kN/m
作用于梁上的均布荷载：
q=34.5×1.2+4.4×1.4=47.56kN/m
作用于梁上的集中荷载：
p=124×1.2/2=74.4kN
M=ql2/12+pl/4=47.56×4.42/12+74.4×4.4/4=158.57kN·m
梁截面积：
b×h=0.8×0.3=0.24m2
h0=h-25=300-25=275mm
αs=|M|/（α1fcbh02）=158.57×106/（1.00×14.30×0.80×103×275.002）=0.183；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.183）0.5=0.204；
γs=1-ξ/2=1-0.204/2=0.898；
As=|M|/（γsfyh0）=158.57×106/（0.898×360.00×275.00）=1783.77mm2。
实际配筋：
1963.5mm2>1783.77mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：
Q=p/2+ql/2=74.4/2+47.56×4.4/2=141.83kN；
Asv1=（（Q-0.7ftbh0）/（1.25fyvh0））×s/n=（（141.83×103-0.7×1.43×800×275）/（1.25×270×275））×200/2=-84.46mm2；
梁箍筋满足要求！
由于梁板不足以承担施工升降机荷载，故采取设置回撑的型式将荷载传递到地基基础。
四、梁板下钢管结构验算：
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
4.75
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la（m）
0.75
立杆纵向间距lb（m）
0.75
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设置类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.257
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.225
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
200
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.5
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面面积A（mm2）
424
设梁板下Ф48×3mm钢管@0.75m×0.75m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×NQK）×la×lb=（19.694+1.4×1）×0.75×0.75=11.865kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=11.865kN
满足要求！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×1.257×（0.6+2×0.5）/0.0159=126.491≤[λ]＝210
满足要求！
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×2.225×1.2/0.0159=167.925≤[λ]＝210
满足要求！
顶部立杆段：
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×1.257×（0.6+2×0.5）/0.0159=146.097
非顶部立杆段：
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×2.225×1.2/0.0159=193.953
取λ=193.953，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.193
f＝N/（φA）=11865/（0.193×424）=144.992N/mm2≤[f]＝200N/mm2
满足要求！
梁板下的钢管结构满足要求！
配筋如下图所示：
配筋示意图
五、施工升降机基础承台施工技术
5．1工艺流程
弹线放样→垫层施工→基础支模→基础钢筋绑扎→预埋螺栓→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模板
5．2预埋螺栓
1、地脚螺栓预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
2、将地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个或两个螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。
4、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。
5、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
6、检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可按要求浇捣混凝土。
5．3浇捣砼及养护
5.3.1混凝土配制
在混凝土的配制过程中，尽量优化混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。
宜优先采用以自然连续级配的粗集料，细集料以中、粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：
水泥、外掺和料±2%；粗细集料±3%；水、外加剂溶液±2%。
粗、细集料的含泥量应严格控制，粗集料控制在小于1%，细集料控制在小于2%。
5.3.2混凝土浇筑
5.3.2.1混凝土浇筑
混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。
并要求做好混凝土的浇筑记录。
一般情况下，混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。
但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。
混凝土浇筑，如果没有在施工图设计说明的特殊情况下，一般都是一次性浇筑完成的，不留设施工缝或后浇带，特别是大型设备基础或动力设备基础等。
5.3.3混凝土振捣
混凝土应采用振捣棒振捣。
根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。
对于侧模内衬材料（聚苯乙烯泡沫板），为了防止变形、损坏，规定在距离侧模0.3m范围内禁止振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002操作。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
混凝土表面处理：
混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。
混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。
铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。
如果基础表面有二次施工，就用芦花扫帚扫出纹路，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。
5.3.4混凝土养护
养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。
5.3.4.1养护方法：
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热
扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
5.3.4.2养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
5.4承台尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
标高
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸（长度、宽度、高度）
±20
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋锚栓标高（顶部）
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋锚栓中心距
±2
钢尺检查
六、施工外用电梯施工要求
1、施工升降机基础钢筋与主体防雷网钢筋连通，以满足防雷要求。
2、应清理足够大的专用安装场地。
3、根据基础要求制作好钢筋、预埋件。
4、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
5、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
6、基础钢筋绑扎、混凝土浇注严格按方案及规范施工。
7、混凝土基础的预埋件表面应校水平，平面度误差小于1/1000。
8、防雷采用一条16mm钢筋与外用电梯基础钢筋焊接，外通至建筑物防雷网。
9、安装、运行必须待基础混凝土强度达到100%后方可进行。
10、施工外用电梯拆除时，电梯基础使用风炮机打凿，基础垫层用人工打凿清理，不能损害板面结构。
12、雨季施工及积水时派一人负责清理。
13、施工外用电梯安装方案另编。
七、施工管理组织机构
项目经理
陈江广
副项目经理:
彭桐益
技术负责人
彭桐益
安全员:
黄志康
安全员:
谢兆忠
施工员：
谢德安、司徒简汉、陈坚
各班组长
砼班组
木工班组
钢筋班组
杂工班组
八、场地及机械设备人员等准备
1、在基础周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物。
2、留出施工电梯进出堆放场地及混凝土车、汽车进出通道，路基必须畅通。
3、施工电梯安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道。
4、施工电梯安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
工人安排计划表
主要工种
数量（人）
任务
砼工
2
浇筑混凝土
钢筋工
3
绑扎钢筋
焊工
1
焊接作业
木工
2
支模
杂工
1
清理、修整
工具及机械安排计划表
名称
单位
数量
任务
钩
把
3
绑扎钢筋
锤
把
1
支模打钉固定
砼振动棒
台
1
振捣混凝土
混凝土车
台
1
运送混凝土
泵机
台
1
输送混凝土
焊机
台
1
焊接钢筋
水准仪
台
1
测量
经纬仪
台
1
测量
主要材料用量计划
材料名称
数量
备注
木模板
10m2
具体数量按现场实况计划安排进场
钢筋
450kg
砼
7m3
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