中国医科大学实验动物部净化工程设计.docx
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中国医科大学实验动物部净化工程设计
中国医科大学实验动物部净化工程
施工组织设计
沈阳工业安装工程股份有限公司
2015年3月27日
第一章工程概况
第二章编制依据
第二章工程内容
第三章质量保证措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章施工总进度计划与措施
第一章工程概况及编制依据
一、总体概况
项目
内容
1
工程名称
中国医科大学实验动物部净化工程设计
2
工程地址
沈阳市沈北新区蒲河路77号
3
建设单位
4
设计单位
二、工程信息
本工程为中国医科大学实验动物部净化工程设计，地点总建筑面积约13000㎡,其中实验动物部屏障环境及辅助用房面积约8300㎡,地上三层，每层各有一个管道技术夹层。
首层为转基因鼠繁育、模型鼠繁育屏障环境及负压实验室，二层为实验科屏障环境，三层为生产科屏障环境，各层另设若干辅助用房。
施工依据：
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《实验动物设施建筑技术规范》（GB50447-2008）；
《实验动物环境及设施》（GB14925-2010）
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（简称《低规》）
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
《安全防范工程技术规范》GB50348—2004
《实验室生物安全通用要求》GB19489-2008
《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《实验动物设施建筑技术规范》GB50447-2008
《实验动物环境及设施》GB14925-2010
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008
《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007
设计合同；
业主提供的B楼原设计院（中国建筑东北设计研究院有限公司）设计的相关专业图纸；
业主对本工程的使用要求及业主与设计院的有关会议纪要、工作联系单；
适用于本工程的国家其他现行设计规范、规程和标准及本工程的有相关会议纪要等。
第2章工程内容
1、工程专业划分
主要包含通风与空调、电气、给排水三个专业
2、各专业施工要求
通风与空调专业
1.空调通风管材料选用镀锌钢板
2.风管到场材料制作及安装
1镀锌风管制作
1.1材料要求
1.2板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。
1.3镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
1.4根据规范要求：
风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。
2作业条件
2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。
2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。
3操作工艺
3.1咬口形式：
板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。
3.2风管的连接：
3.3风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝
3.4风管法兰材料规格不应小于下表所示：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
280＜D≤630
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤4000
40×4
3.5无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。
4风管的加固
4.1圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施；
4.2矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都须采取加固措施。
4.3矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
5质量标准
5.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3º。
5.2风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
5.3风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。
5.4风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。
5.5采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
5.6角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。
5.7管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。
6成品保护
6.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。
6.2在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。
6.3法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。
6.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。
6.5风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。
3.成品风管的安装
1.材料要求
1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。
2、作业条件
2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
2.2检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
3.3风管支吊架间距：
3.3.1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。
3.3.2风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少设置两个固定点。
3.3.3支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不小于200mm。
3.3.4水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
3.3.5圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。
3.3.6矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层。
3.3.7矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
3.3.8法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
3.3.9止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。
3.3.10柔性短管的长度为150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。
4、质量标准
4.1风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
4.2风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
4.4风管接口的连接紧密、牢固。
风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。
4.5柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
4.6风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。
4.7无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。
4.8风管的连接平直不扭曲。
风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。
总偏差不大于20mm。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。
4.9吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。
4.10抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。
4.11风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。
风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。
5、成品保护
5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
5.2暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5.3风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
5.5运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放设有防雨、雪措施。
2.水管到场材料制作及安装
2.1暖通水管材料选用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管。
2.2材料要求
2.2.1管材、管件、钢材在进场后使用前认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2.2.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2.2.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计要求和施工规定进行严密性试验。
2.2.4石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。
2.2.5无缝钢管内外表面无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.3作业条件
2.3.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。
2.3.2在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。
2.3.3从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。
3、操作工艺
3.1管道安装前事先确定好标高及位置。
3.2具体区分方式由管径决定，当管径≤32时,采用镀锌钢管,丝扣连接,当40≤D＜100时,采用焊接钢管,焊接连接;当管径≥100时,采用无缝钢管，焊接连接。
软化水管和冷凝水管采用镀锌钢管,丝扣连接，蒸汽管道和蒸汽凝结水管采用无缝钢管，焊接连接。
3.3焊接钢管时，先把管子选好然后调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。
3.4管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表：
管道的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
±15
水平管道
平直度
DN≤100mm
2L/1000，最大40
DN＞100mm
3L/1000，最大60
立管垂直度
5L/1000，最大25
3.5管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。
3.6在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。
3.7风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。
3.8管道与支、吊架接触处，设置经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接合面的空隙填实。
3.9、管道支吊架的最大间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
3.10空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于150mm。
3.11系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路的最低处设置排泄阀。
3.12管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。
冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。
3.13冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa进行试压。
因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
分区、分层试压：
对相对独立区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3.14凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。
排水畅通，外观检查无渗漏为合格。
4、质量标准
4.1阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。
4.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。
4.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
4.4管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。
管道对接焊缝与支吊架的距离大于50mm。
4.5管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。
4.6螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，做防腐处理。
4.7法兰连接的管道，法兰面与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接平行，偏
差不大于外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓拧紧后不得低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
4.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量固定或预压缩。
5、成品保护
5.1预留管口得临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
5.2对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。
5.3管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。
3.设备安装及施工工艺
（1）螺杆式冷水机组的安装
1.施工内容：
3.1将甲方到达现场的机组用25吨吊车吊卸到大楼西南侧的坡道口。
3.2将机组自大楼西南侧坡道口人工搬运到大楼底下二层.
3.3将到达地下二层的机组人工搬运到机房基础台上。
3.4按甲方指定位置将机组就位。
4.施工现场条件：
4.1现场坡道口在楼的南侧,波道口有土等障碍物，施工前需甲方提前清理.到底下一层的坡道口高度是2.6米,设备高2.4米加上搬运设备的工具会到达2.6米须将下面的土清理0.1米,满足设备进入.快到底下一层时路面不平整需要填土平整.这些工作由我们自己完成.甲方配合施工工具（铁锹等）.底下一层到地下二层坡道高度是2.8米能满足设备进入.到底下二层地面时有二处地面不平整我们自己平整夯实。
4.2目测坡道角度约20。
坡道长约50米（一层坡道长度）。
4.3坡道口南侧支吊车作为搬运机组下坡道一层时的牵引锚点。
在地下一层地面打膨胀螺栓作为搬运机组下坡道二层时的牵引锚点
4.4坡道口至地下机房机组放置地点有通道。
4.5坡道宽度，高度能满足搬运施工需要（清理坡道地面的土之后）。
4.6机房基础台高约200（mm）机组台是东西方向。
4.7机房基础台东侧没有可借用的锚点，需在机组台东侧墙上打膨胀螺栓作为牵引锚点。
二、施工准备：
1.由于机组是沿坡道进入地下一层，再沿坡道进入底下二层,机组沿坡道搬运时，坡道上方必须作牵引锚点，防止机组下滑。
2.搬运机组进入底下一层时用在坡道口南侧的吊车作为锚点,钢丝绳一端拴挂在25吨吊车上，一端拴挂卷扬机作为下机组时的牵引工具。
搬运机组进入底下二层时无借用锚点,在底下一层打膨胀螺栓作为牵引锚点钢丝绳一端栓挂在低下膨胀螺栓,一端拴挂卷扬机作为下机组时的牵引工具.
3.牵引机组自地上沿坡道搬运至地下一层作业如图示
4.机组下坡道时在使用木板铺地，用滚杠搬运的情况下，其牵引绳拉力为：
公式：
P=F＋Nƒ
=100×0.342＋（100×0.939）×0.2F=Qsina20。
=34.2＋18.78N=Qcosa20。
=52.98×0.265ƒ=0.2
=14.04KN滑轮组：
2×2摩擦条数aa=0.265
5.选择6×37直径17.5㎜钢丝绳作为牵引用绳，该绳在6倍安全系数条件下，容许拉力为
公式：
T=P/K
=127.9/6
=21.3KN
选用该绳能满足牵引施工需要。
6.在下坡道时，用6000×250×60（㎜）木板铺地面，铺设宽度不小于3米，使用滚杠为3000×80×8（㎜），机组下均匀摆放，在此状态下，搬运机组对地面每平方米荷载为：
公式：
S=Q/a×b
=10000/（6×2.5）
≈670㎏
7.由于机房地面下方是地下室，搬运工具选择滚杠，由于机组下端是立腿，需制作专用搬运底托，搬运底托使用20#槽钢制作，如图示：
1-7机组就位前，请甲方在基础上画好基准线。
1-8清理坡道内,机房内和地下室通道所有障碍物。
1-9基础台的东侧没有牵引锚点，用Φ22㎜膨胀螺栓在东北墙上做锚点，卷扬机绳穿绕2×2滑轮组，牵引拉力为：
公式：
P=Nfa
=100×0.2×0.215
=20×0.215
=4.3KN
三、施工流程：
吊装卸车—搬运—就位
四、施工方法、步骤
1.吊装卸车
1.125吨吊车停在大楼南侧坡道口的东南角，吊车头向东，4个支腿下垫入木方垫板，将车支平稳。
1.2拉载机组的货车停在吊车西侧,货车头向南。
1.3经各有关部门共同查验机组外观，确认无异后方可施工。
1.44根吊索栓挂在吊钩和机组的吊装点上。
1.5吊车将机组吊起，钢丝绳绷紧后检查各吊装部位，确认无隐患。
1.6吊车起绳，机组离开货车达到无障碍高度时停止。
1.7吊车向北转臂杆，直至机组到达坡到口上方.
1.8保持机组平稳下落，当机组离地面约50㎝时，将地面上均匀摆放木板,木板上摆放滚杠，滚杠上放运输底托至机组前后端立腿下，摘除吊索。
2、搬运
2.1用2根6×37直径24㎜钢丝绳拴挂机组拖位点，作为机组下坡道时的牵引用绳，该绳的容许拉力为：
公式：
T=p/k
=241.9/5×2（根）
≈9.6T
选用该绳能满足工程需要。
/
2.2绞磨前滑轮组拴挂在牵引绳上，人工推绞磨，准备搬运。
2.3人工推动绞磨，均匀喂滚杠，搬运机组进入坡道。
2.4停止操作，机组后面锚点卷扬机上作牵引绳，滑轮组，确认无误方可继续作业。
2.5放卷扬机绳，将机组沿坡道搬运至地下一层。
2.6机组搬运至底下二层同（2.1-2.5）
2.7借用通道可借用物体作为锚点和机房东侧墙上做的膨胀螺栓为锚点，改变牵引方向，将机组地下从底下二层搬运到机房基础台放置地点。
3.就位
3.1按甲方指定方位将机组调整到位。
3.2用千斤顶将机组一端打起，撤去机组下的搬运工具将此端平稳放落地面。
3.3用同样方法作业，将机组完全放落地面，完成机组搬运工作。
五、施工机具及人员
1.施工人员
指挥员1人
起重工4人
装卸工5人
2.施工机具
25吨吊车1辆
工具运输车1辆
施工客运车1辆
卷扬机1台
绞磨1台
10T液压千斤顶2台
3000×80×8（㎜）无缝钢管滚杠11根
6000×300×60（㎜）木板12块
道木4根
特制槽钢底拖4个
其它起重工具若干
六、施工工期
根据此项工程施工数量和施工难度，预计施工工期3天。
七、安全措施
1.凡参加工程施工人员，都必须坚持安全第一，预防为主的原则，吊装前，严格检查吊装施工机具和各项设备。
遵守国家和企业的安全规章制度，在任何情况下不得违背指挥和违章作业。
2.研究设备相关资料，施工中以安全为根本原则，保证安全顺利。
3.乙方施工指挥员要对施工人员进行安全交底和安全教育，不遵守安全规定的人员停止其工作。
4.所有施工人员要听从指挥，遵守甲方有关规章制度，违章者按相关制度予以处罚。
工程结束后，及时清理现场，清点工具，做到文明施工，安全施工。
需要甲方解决的问题：
一、请协调总包及时清理大楼西南侧的坡道口的渣土，满足设备进场的需要。
二、请协调总包，解决地下一层到地下二层坡道、以及整个地下二层工作面及机组就位部位的施工照明问题。
（2）空调机组安装
1、材料要求
1.1所安装的空调机组具有出厂合格证或质量证明文件。
1.2空调机组设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。
1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。
2、作业条件
2.1空调机组已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。
2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。
2.3空调系统干管安装完毕，接往空调器的支管预留管口位置标高符合要求。
3、操作工艺
3.1机组设置独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固、吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母找正。
3.2机组与风管、回风箱或风口的连接，紧密、可靠。
3.3供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确。
凝结水能够畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。
4、质量标准
4.1机组安装必须平稳、牢固。
4.2进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求不小于8‰，与风口及回风箱的连接必须严密。
5、成品保护
5.1空调机运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。
5.2
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