燕化炼油二厂连续重整装置四合一加热炉更换炉管架设施工技术方案.docx
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燕化炼油二厂连续重整装置四合一加热炉更换炉管架设施工技术方案
关键
重大
一般
2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修
架设施工技术方案
编制：
日期：
校核：
日期：
批准：
日期：
2015-12
方案审批表
施工单位审批意见
方案编制审查：
签字：
日期：
年月日
生产技术部门审核：
签字：
日期：
年月日
安全管理部门审核：
签字：
日期：
年月日
施工单位审批：
签字：
日期：
年月日
建设单位审批意见
装置技术审核：
签字：
日期：
年月日
运行保障部审核：
签字：
日期：
年月日
HSE工作部门审核：
签字：
日期：
年月日
主管设备厂长审核：
签字：
日期：
年月日
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4施工组织机构
5施工进度安排（网络图）和工期保证措施
6施工准备
6.1施工技术准备
6.2施工现场准备（平面图）
6.3设备机具使用计划
6.4劳动力平衡计划
6.5措施用料计划
7施工方法（工序）
8施工质量控制
9安全、环保技术措施
10应急预案
附表：
施工项目风险评价表
1.编制说明
2016年炼油二厂连续重整装置停工检修，装置加热炉检修由北京燕化正邦公司承担此次检修任务。
为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此专项施工方案。
2编制依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；
2.2《钢管脚手架扣件》GB15831—2006；
2.3《门式钢管脚手架》JGJ128-2010；
2.4《建筑结构荷载规范》GB50009—2012；
2.5《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SH/T3555-2014；
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
2.7《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；
2.8安全技术监察规程及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版；
2.9北京燕山分公司2016年炼油二厂连续重整装置停工检修计划、设备台账。
2.10《ISO9001:
2000质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体系手册与程序文件》
3工程概况
2016年炼油二厂连续重整装置停工检修。
其中加热炉检修共计5台分另为F101、F102、F205、F301、四合一炉及两套余热回收系统。
检修用架设项目如下：
位号
规格型号
检修内容
F101
φ3102x18660材质：
Q235BF施工高度：
18米
拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔400x300；炉管测厚40点，焊口透视5道,炉管φ152x10，配合检测焊口返修；
炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫；燃料气阀门更换8个；F101长明灯漏量更换金属软管；F101主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；
F102
φ4648x24132材质：
Q235BF施工高度：
25米
1拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔500x400；炉管测厚35点，焊口透视5道,炉管φ152x10配合检测焊口返修；
炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫，燃料气阀门更换8个；F102长明灯漏量更换金属软管；F102主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；
F301
检修一台φ4648x24132材质：
Q235BF施工高度：
24米
1拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔500x400；炉管测厚24点，焊口透视2道,炉管φ152x8配合检测焊口返修；炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫，燃料气阀门更换8个；F301长明灯漏量更换金属软管；F301主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；
4合1炉
材质：
Q235BF施工高度：
26米
拆装炉膛、炉顶人孔共16个,人孔400x300；炉管测厚68点，省煤段、蒸发段及过热段各测厚40点，焊口透视16道,炉管φ114x8,炉管101.6x5.74,炉管φ88.9x5.49配合检测焊口返修；阻火器清理4个（规格）；主火嘴及长明灯火嘴清理吹扫，燃料气阀门压填料
更换部分主火嘴及长明灯阀门；长明灯更换金属软管；主火嘴更换金属软管
；F201、F202、F203、F204炉墙修补
；省煤段修理，更换钉头管（规格材质）60根20米一根；急弯弯头60个；
针对我公司承担的加热炉检修架设工作的特点以及返装等需要，计划搭设满堂红型脚手架1座（四合一炉子西侧），其它检修用脚手架23座。
设备位号
脚手架规格（m）
类型
F101
测厚脚手架4*2*6（长*宽*高），6座
井字型非承重脚手架
F102
测厚脚手架4*2*6，6座
井字型非承重脚手架
F301
测厚脚手架4*2*6，6座
井字型非承重脚手架
4合1炉
F201、F202、F203、F204炉墙修补10*10*3，4座
省煤段更换钉头管搭脚手架20*15*25，1座；搭脚手架8*3*6，1座
井字型非承重脚手架
由于检修工期需求，部分脚手架必须在施工检修前搭设完成，在装置停车前与相关检修脚手架使用单位核实使用部位，在装置停车前进行搭设，装置开车后车后再拆除，脚手架作业期限为2016.4.15日-2016.6.20日。
脚手架配备维护人员根据检修需要随时进行架设维护及调整。
4施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修施工项目，成立现场管理组织机构，全面负责2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修的组织落实施工准备、工程实施及协调工程，保证项目在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位进行工程联合验收。
确保按期安全、优质、文明顺利完成检修任务。
现场管理组织机构如下：
技术负责人：
黄文化
项目经理：
白金中
项目副经理：
姚刚
安全负责人：
顾志刚
检修现场调度：
郭成吉
质量负责人：
魏华鑫
改造现场调度：
刘志刚
专业施工队
5施工进度安排和工期保证措施
5.1工程进度计划按建设单位要求，脚手架搭设进度配合检修进度工期，部分脚手架（如四合一炉架设）必须在装置停车前进行搭设，装置开车后车后再拆除，脚手架作业期限为2016年4年15日至2016年6月20日。
5.2工期保证措施
5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2严把施工材料和机具质量关，施工材料外观检验合格，施工机具设备需自检自查合格。
5.2.3组织施工材料有计划的进入现场，摆放位置应合理，不得影响消防等紧急通道。
5.2.4合理安排人力和机具，明确施工程序，加强施工过程控制管理，杜绝返工现象。
5.2.5施工节点自检自查，与甲方人员沟通确认验收。
现场施工落实好安全防护措施，积极与建设单位沟通，发现问题及时反馈。
6施工准备
6.1施工技术准备
编制施工方案，对参与施工的人员进行技术交底；组织参与工程的技术人员施工人员现场查看周围环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案，向施工人员进行安全、技术交底。
所有参加脚手架架设的架子工必须持证上岗。
6.2施工现场准备
6.2.1材料准备
（1）钢管规格采用Φ48的焊接钢管，厚度为4mm，材质为Q235-A。
（2）扣件采用可锻铸铁扣件，质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定。
（3）架子管材料必须有产品合格证及质量检验报告。
6.2.2作业前准备
（1）搭设支架前，应拉线明确作业面的范围，确认防护用品和工具安全可靠。
（2）从事脚手架搭设的施工人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。
（3）搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
（4）架设搭设过程中，作业人员应该严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业或通过，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。
炉管更换
搭设脚手架20*15*25m
1座
主要架设位置示意图
4合1炉
20*15*25m，1座
8*3*6m，1座
管廊
6.3设备机具使用计划
序号
材料或设备名称
型号规格
数量
备注
1.
脚手杆
φ48
Q235B
50T
2.
卡扣
10000个
3.
跳板
2～6米
2200块
4.
运输车
10吨
1辆
5.
吊车
8吨
1辆
6.4劳动力平衡计划
序号
工种
2016年4月
2016年5月
第三周
第四周
第一周
第二周
第三周
第四周
1
架子工
10
8
10
8
8
10
2
辅助工
10
8
10
8
8
10
6.5措施用料计划
序号
材料或设备名称
数量
备注
1
防护网
1200平
2
踢地脚
300米
7施工方法（工序）
Y
Y
材料准备
人员准备
施工现场设施准备
接收架设委托单
划出作业区域、设警戒标识
脚手架搭设
脚手架自检验收
脚手架联合验收
脚手架的维护要求
脚手架的拆除
材料的维护保养
场地清理
N
N
7.1施工方法步骤：
a）所搭设的架设需整齐规范，立杆，横杆须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵横向连续搭设且距地面200mm，立杆纵距不得大于1.5m，横距不得大于1.0m，大横杆步距不大于1.8m。
b）搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设，并列铺设跳板时，不得少于两块，严禁出现单跳板，作业层跨距在1.6-1.8之间。
c）跳板固定应符合下列要求：
1）跳板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。
纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于200mm。
2）跳板固定与连接用3.2mm镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面，跳板表面不得露出铁丝。
3）跳板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间必须连接。
d）作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm，两防护栏杆间距不得超过1000mm。
e）局部作业时，作业层两端须设置防护栏，作业层的外侧须挂安全网，防止高处坠物伤人。
f）至作业面须设置上下通道。
g）现场所搭设的脚手架必须办理书面委托手续，并且必须有委托人的签字，同时还应标明使用开始时间，使用周期，搭设部位及结构要求。
h）脚手架搭设前，架设技术人员将所委托的架设单进行整理，对超高空作业及承重力比较大的架设进行荷载计算，按最大承载力再加上一定的安全系数进行架设结构的设计并进行架设前的技术交底。
i）架设应配合施工进度搭设，每搭设完一步脚手架后，须及时校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。
j）脚手架将设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，脚手架在使用过程中，严禁拆除扫地杆。
k）立杆除顶层可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件须交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm，如采用搭接，搭接长度不得小于1m，并用不少于两个扣件固定。
l）纵向水平杆应设置在立杆的内侧，长度不得小于3跨，纵向水平杆的对接既可采用对接扣件也可采用搭接，但搭接长度不得小于1m。
m）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，并和直角扣件与内外角部立杆固定。
n）脚手架的底层步距不得大于1.8m，其余步距应在1.5-1.8m之间。
o）作业层铺设跳板时，须铺满、铺稳、2-6m的跳板设置3根横向水平杆，小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但必须将跳板两端与其固定，严防倾翻。
p）跳板铺设时，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，对接时接头必须设置两根横向水平杆，跳板头外伸应在130-150mm之间，且外伸之和不得大于300mm，采用搭接时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得大于100mm。
q）架设搭设过程中，应挂上”未完架设”标示牌，禁止非架设人员在未完脚手架上作业。
r）上下通道：
当作业层高度小于3m时，用300mm左右的短节作踏步，当作业层高于3m时，必须用钢质爬梯。
s）在架设全部搭设完毕后用水准仪在贴近基础最近的架设卡扣位置做沉降观测点，作业人员在验收合格的架子上施工时再复测一次，找出标高差，如沉降误差在标准要求之内，可没一周监测一次，如沉降标高误差较大，及时找出原因，做出整改。
通道示意图
7.2脚手架的使用要求
7.2.1脚手架经检验合格且挂上“合格架设”标志牌后，相关工种作业人员方可进入架设内作业
7.2.2架设材料为专用材料，严禁用作接地连接，撬棍或直接用于工程中
7.2.3架设在使用过程中，严禁将架杆，跳板与设备、钢结构焊在一起
7.2.4非架设人员不得随意改动架设，如确有必要，必须通过架子工进行改动
7.3标识
7.3.1脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。
主要有以下五种状态标识：
a）正在搭设，禁止非搭设人员使用
b）已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用
c）验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用
d）验收合格，允许使用
e）正在拆除，禁止使用
7.3.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹要清晰，不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合SHE的相关规定
7.3.3标识牌的内容有：
搭设单位、负责人、作业高度、检查人、验收人
7.4脚手架的检查与验收
7.4.1自检验收应按下列要求内容进行。
1）脚手架的结构是否符合要求，是否进行了有效的支撑固定。
2）杆件等构件是否符合标准。
3）脚手架的脚手板、踢脚板是否完善，连接是否牢固。
4）脚手架的通道是否通畅、安全，是否有可能绊倒行走人员的铁丝头等。
5）护栏、安全网是否完善。
6）各种标识牌是否悬挂完毕。
7.4.2脚手架在搭设完后，先由搭设单位进行自检，自检按照以上要求检查合格后，再由项目调度组织安全检查部门、搭设方、使用方进行联合检查。
检查合格签字确认后，挂上“合格架设”标识牌后，方可使用。
7.5使用的注意事项
7.5.1作业人员在脚手架上进行施工作业时，超过1.8米必须系挂五点双钩式安全带
7.5.2作业人员应从专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登
7.5.3风力超过6级应停止在脚手架上作业
7.5.4满堂脚手架上堆载应严格控制在脚手架的设计允许载荷之内
7.5.5雨天时作业人员必须及时撤离脚手架，严禁在闪电时继续作业
7.5.6严禁在脚手架下或邻近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向项目步提出申请，并采取加固措施，待业主认可后方可施工
7.5.7严禁以下违章作业
1）利用脚手架吊装重物
2）任意拆除脚手架部件或连墙杆件
3）起吊作业时严禁碰撞或扯动脚手架
4）脚手架使用单位严禁用电、气焊随意改变脚手架的结构
7.6脚手架的日常检查与维护
7.6.1脚手架必须定期检查，大风、大雨、后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换
7.6.2在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、连接松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业报告架设负责人或HSE监督员，待问题处理并经项目专业工程师重新验收合格后方可使用
7.6.3对于使用周期较长的脚手架，项目部应组织定期检查
7.7脚手架的拆除
7.7.1脚手架的拆除施工工序
7.7.2拆除前准备工作
1）全面检查支架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2）拆除前应经质安及技术等有关人员确认,并对作业人员进行技术安全交底。
3）清除支架上的杂物。
脚手架拆除前先划出工作范围，禁止闲人入内，以防发生不安全事故。
7.8材料管理
7.8.1钢管、扣件检测要求
采购、租赁的钢管、扣件、可调托座等必须有产品合格证和法定检测单位的
检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7.8.2钢管外观质量要求
7.8.2.1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管不得打孔。
7.8.2.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规范的规定；详见JGJ130
7.8.2.3钢管应进行防锈、刷漆处理。
7.9扣件外观质量要求
7.9.1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
7.9.2扣件应进行防锈处理。
7.10钢管、扣件管理要求
7.10.1经检验合格的钢管、扣件、可调托座应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
7.10.2施工现场应建立钢管、扣件、托座使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
8.施工质量控制
8.1QHSE方针及目标：
8.1.1QHSE目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；
——环境事故为零损失事故为零
——可记质量录事故为零车辆事故为零
——交付工程合格率100%，优良率>75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
8.2质量管理体系
8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
白金中
施工单位质量员：
魏华鑫
8.3质量保证措施
8.3.1专业工程师负责组织编制施工技术方案，施工前对作业人员做好技术交底，施工作业单位严格按照技术要求施工。
8.3.2实行样板工程管理模式，对于重复性的分项工程先制定详细、完善的操作规程，进行小批量样板化施工，样板工程得到监理、甲方的认可后，对分包单位认真进行交底，按照样板工程的质量标准进行大批量的分项工程的施工，做到高标准，严要求。
8.3.3严格工序自检，加强过程控制，确保质量一次成优。
8.3.4强化报检、共检程序，对于各质量控制点施工作业单位应坚持报检制。
即：
施工作业单位自检合格后，由施工员填写报检通知单，报项目质检员，质检员对报检结果进行确认，然后报给甲方进行共检。
8.4质量控制点
8.4.1本装置的质量控制管理严格按照国家规范及标准要求实施。
8.4.2施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检部报检。
8.4.3质检部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主、监理等各方报检。
8.4.4专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。
8.5.5由质检部根据业主制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。
8.6.6工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后通知业主等相关方进行“共检”。
共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。
8.5质量要求
8.5.1施工质量要求满足国家标准及规范
8.5.2立杆的间距、垂直度立杆间距最大不超过设计参数的规定，允许搭设偏差见后附表。
8.5.3扫地杆
扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于15-30cm。
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
8.5.4扣件检查
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
（1）抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
（2）对高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查；
（3）拧紧扭力矩为40~65kN，未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
8.5.5脚手架验收合格后应挂牌使用。
9.安全、环保技术措施
9.1风险评价：
此次2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修施工项目，存在施工机具运输问题，存在交通事故的隐患：
进入受限空间作业，存在中毒、窒息等危险。
高处作业，存在高处坠物伤人等危险；吊装作业，存在钢丝绳断裂伤人，起重伤害等危险。
脚手架上作业存在脚手架坍塌，高空坠落伤人等危险。
9.2安全措施
9.2.1执行炼油二厂安全监督管理的相关制度和规定。
9.2.2进入现场前，组织施工人员接受炼油二厂安全教育，认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。
9.2.3接受炼油二厂各级安全监察部门的监督；接受炼油二厂公司安全监察；接受消防队安全检查，对违章者各监察单位有权惩处。
9.2.4现场施工周围环境发生变化，泄漏刺激性气味，应立即停止施工。
9.2.5运输中不要人、货混装，防止伤人。
9.2.6施工作业范围内应拉设警戒线，应安排专人进行监护并防止高空坠物。
9.2.7大风超过6级及雨雪天气禁止施工作业、高作业及吊装作业。
吊车周围拉设警戒线，吊车臂下严禁站人，禁止非施工人员入内。
9.2.8吊车杆进入平台内应专人负责查看吊车杆头、吊钩不碰触工艺管线和平台栏杆。
9.2.9高处作业应系好安全带，脚手架搭设符合规范，作业面满铺脚手板，脚手架平稳可靠，搭设完毕由甲方人员验收合格，挂设合格使用牌。
9.2.11施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。
9.2.12内部作业，应设置安全照明等，注意交叉作业。
进入受限空间作业，应按照要求4小时一分析。
9.3HSE管理措施
9.3.1各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对
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