湿式静电除尘器技术方案 Word.docx
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湿式静电除尘器技术方案Word
354管湿式静电除尘除雾器
技术方案
一七年五月0二期：
日总则1.1.1本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。
1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：
湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
1.5承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL/T1123—2009》的要求。
工程概况及设计条件2工程概况2.1：
2.1.1．
2.1.2本工程范围：
湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。
2.2湿法脱硫后烟气指标
序号
5阳极管有效高度m6
入口雾滴浓度mg/Nm3<100保证值
入口粉尘浓度mg/Nm3<100保证值
6
mg/Nm3<15出口雾滴浓度保证值
出口粉尘排放浓度mg/Nm3<5保证值烟气设计温度℃45～55
10
℃80烟气最高温度
高压电源型号80kv2200mA
11重量kg～450
单台高压电源额定容量80kv2200mA阳极管束支撑装置材质/规格材质:
Q235-B/阻燃玻璃鳞
片200x400x10和
14100x300x10空心方管
阳极管材质/规格碳纤维增强复合材料CFRP；内切圆
360mm六角管，长度6000mmx3mm（导电阻燃玻璃钢）冲洗管路（外）材质/规格DN150无缝钢管16
聚四氟乙烯，喷雾喷嘴材质/规格～
0.025m3/min
内防腐材质/规格阻燃耐腐玻璃鳞片；2mm
17
根据甲规格外保温材质/100mm硅酸铝保温材料，
求需方．
加热元件材质304不锈钢
加热器功率kw2kw/支（18支）
电动风门DN1250.1～2台
0.6MPa
压力变送器DN1250.1～1台台数台2/一运一备
管道、冲洗阀清水阀304不锈钢，管道材质器Q235
性能保证气体均孔板材质:
CFRP1套见图纸
气体均孔板支撑材质:
Q235_B/玻璃鳞片1套见图纸
阴极系统
阴极框架（大梁）材质:
22051套见图纸
1
阴极大梁：
1套（材质：
2205）；螺栓：
（材质：
2205）M30x1304套个M27套见图纸个重量铸铁包PP:
8kg/
个
重锤：
4
1、铸铁件：
354件
2、外壳材质：
PP354件
阳极系统支撑付梁：
100x50x6xL=（材质：
CFRP）
内部冲洗管道材质:
FRPP6套见图纸
冲洗主管：
DN125PN1.0MPa材质：
FRPP，4件，；
法兰（材质：
FRPP）DN125PN1.0MPa4件；DN50PN1.0MPa件；Ф540xФ495（16-Ф22）xФ135x244件
FRPP/材质喷嘴：
件；橡胶密封垫DN50套；M16x80）316L（材质螺栓：
2台风压:
3000～3500Pa带过
滤器
1非金属补偿器橡胶
2套（DN125PN1.OMPa）
电加热炉36kw/台单根加热管额定电
套1
压:
380V
项目噪声7同极间距总功耗工艺喷淋冲洗水量上下密封板材质/规格加热风机电机型号绝缘瓷套材料
19PM2.5脱除率≥95壳体
湿式静电除尘器壳体及安材质吊杆：
Φ30mmxL=，材质：
螺栓的1支；管束与支撑装置间加5mm耐酸橡胶板外管道支吊架材质冲洗外部管道材质
单位CFRP石英陶瓷％:
Q235_B2205其中：
:
Q235_B:
无缝钢管
数据dB80mm366T/min定型板，厚度三相异步电动机配2个M27
备注～126kw～1.55mm21套见图纸螺栓的3支；套跟上密封板尺寸相套11套有贵公司提供1套
2
烟气温度2外形尺寸通道数量单嘴喷量内部烟气均孔板材质风量电加热器≤15mg/Nm雾滴排放装平台
1重锤固定装置（压盘）2橡胶板90m工艺水泵
℃m3/minFRPP1kw/锈钢3材质:
CFRP3/hH=85m
≤50见图支354～0.025m3/h1000～1500支、3支/箱，12支/台、保证值1套见图纸2台一开一备
3
脱硫吸收塔出口烟气烟尘含量3电场数量阳极管型式12喷淋冲洗分区支撑梁材质
15风压热电阻用水量～1.5t/min绝缘系统平台材质
玻璃钢板条:
60x10xL=（按图开孔阳极管束制作时按图纸配有阳极线：
上下密封板配有现场密封时的施工材料。
工艺水管道、电动开关阀
3mg/Nm材质片3000Pa双支铠装:
Q235_B）；
≤100个1正mm3/L=6000个:
Q235-B/PT10060x10xL=
六边内切360/6阻燃玻璃鳞，4支见图纸1套；316L螺栓：
4
烟气中液滴含量烟气实际流通截面积8阴极线型式喷淋水压力电机功率工艺水罐箱容积电负荷～240kw平台、扶梯、人孔材质阴极线2205冲洗系统门、压力变送器、手动阀、
3mg/Nm200x100x5:
Q235_B或钛合金高效芒刺
≤100240m2205或钛合金高效芒刺锯齿型MPa0.25和100x100x5kw3m
～0.35空2.2101套见图纸3541套见图纸
5
SO2阳极收尘面积4喷淋方式13壳体材质/规格加热器型号
18材质/规格年可用小时数8600h壳体内壁防腐材质：
阻燃玻璃鳞片或阻极线31内冲洗管路支撑及固定装材质置压力表等
3mg/NmQ235-B燃玻璃钢C:
FRP
＜30022651m单管单冲，间断喷淋冲材质:
Q235-B心方管GH-36，Ф2000x3200
；壳体板厚8mm内外保温1套根1套见图纸
6
-：
CL电场内烟气流速烟气流经电场时间阴极框架材质/规格冲洗管路（内）材质/规格壳体材质消音+过滤器材质20工艺水泵所有设备性能保证期为环保验收合格后外部设施防腐环氧船舶水线底漆和面漆2阴极线：
20x1x7550材质：
2205阴极线重锤支撑主梁：
300x100x6xL=（热风清扫系统热风清扫风机Q=1000
g/l1年,或钛合金材质：
CFRP）～1500m
m/s小于s～材质:
2205FRPP/DN150PN1.0MPa3Q=90m大修年限（按装置最大连续运行时间计：
3/h,
1.25洗Q235-A304不锈钢/hH=65m1套354见图纸
规范和标准3.
承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：
燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准
电气装置安装工程施工及验收规范GB50150
JB/T9688-1999
高压静电除尘用整流设备．
高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991
钢结构设计规范GB50017-2003
建筑钢结构荷载规范GB50009-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2001
固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2
固定式工业钢平台GB4053.4
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59
GBJ87-85
工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声卫生标准986-1988
～焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985GB/T11253-1989
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T3274-1988
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T699-1999
优质碳素结构钢74DD
烟风煤粉管道零部件典型设计手册GB50217-1994
电力工程电缆敷设设计规范烟气监测方法按有关标准执行
DL5000
火力发电厂设计技术规程
钢结构工程施工及验收规范GB50305
工业管道施工及验收GBJ253
火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行
火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行
工程设计及技术要求4.
4.1布置形式
4.1.1项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
4.1.2湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
4.1.3湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
4.1.4烟气湿式静电除尘装置为室外布置。
4.1.5设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。
4.2性能要求
4.2.1主要性能参数
出口粉尘浓度：
＜5mg/Nm3
本体阻力：
＜350Pa
0
本体漏风率：
液滴排放浓度：
＜15mg/Nm3
4.2.2设计负压：
-3KPa。
4.2.3设计正压：
3KPa。
4.2.4湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。
4.2.5湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
4.2.6距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。
4.2.7湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期6年。
阴极线保证2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。
4.2.8保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，并且在120℃能短时满足正常运行。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1湿式静电除尘装置本体
4.3.1.1湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对接。
4.3.1.2湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。
4.3.1.3壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证塔体长期运行不变形。
湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径4.3.1.4
不小于?
600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。
4.3.1.5通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。
4.3.1.6所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。
2。
外部的平台、通道4kN/m所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为1.2m，平台载荷为和楼梯至少采用热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计2。
2kN/m制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为o。
扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。
护，扶梯角度不大于50楼梯宽度不小于800mm沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。
扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。
扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于33.5,立柱间隙宜不大于1000mm。
本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
4.3.1.7本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。
4.3.1.8设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。
4.3.1.9
4.3.1.10湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。
与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。
4.3.1.11任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。
选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。
4.3.1.12湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。
喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。
4.3.1.12湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
4.3.1.13湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
4.3.2阳极系统和阴极系统：
4.3.2.1阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。
阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。
阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。
阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
4.3.2.2阴阳极同极距经过流场模拟设计。
所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。
4.3.2.3
绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘4.3.2.4
℃，设置120100子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。
绝缘箱温度应保持在～温度测点进行自动控制。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。
热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。
材料，并满足在此烟气条件40g/l4.3.2.5与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子下湿式静电除尘工作要求。
阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。
阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。
停机检修时局部破损4.3.2.6的阳极能实现单块更换。
4.3.3保温要求：
绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保4.3.3.1温棉采用硅酸铝保温材料。
4.3.3.2承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
4.3.4油漆及防腐：
4.3.4.1本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于70μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于50μm），现场安装后再涂一道面漆。
4.3.4.2面漆颜色：
与脱硫塔一致。
湿式电除尘装置壳体内壁防腐：
4.3.5．
内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。
4.3.6钢结构要求：
略
4.3.7冲洗雾化系统：
4.3.7.1冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
4.3.7.2极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。
4.3.7.3设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
4.3.7.4正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
4.3.7.4塔内部冲洗管道选用FRPP管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。
4.3.7.5塔体外部管材为无缝钢管。
4.3.7.6管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
4.3.8泵
所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。
材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
．
4.3.9箱罐
具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
4.3.10玻璃钢管道管道
具有腐蚀性管道应采用FRP管道。
4.3.11湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。
4.4电气设备要求
电气系统包括：
供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。
4.4.1电源：
4.4.1.1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。
发包方负责提供380/220V电源接入点。
4.4.1.2高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的安全。
4.4.1.3设计合理高效装置电场数。
4.4.1.4电气系统纳入湿式静电除尘PLC控制柜后接入DCS控制。
4.4.1.5根据需要设置防雷接地及照明检修系统。
在湿式静电除尘装置现场设置检修电源。
380/220V箱，检修网络电压为
4.4.1.6低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜布置在脱硫综合楼配电室。
4.4.1.7各控制柜进线断路器要求能切断80kA的极限短路电流。
4.4.2高压高频整流电源
4.4.2.1高频电源进线为三相进线，按照HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于10年。
4.4.2.2高频电源本体布置在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。
接线盒应密封，其防护等级不低于IP54。
4.4.2.3除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。
4.4.2.4高频电源核心部件要求保证其长期稳定运行能力。
4.4.2.5高频电源接地端必须可靠接地。
4.4.2.6高频电源采用单台独立运行，并满足夏季高温45°、冬季低温-25°运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。
4.4.2.7高频电源控制方式应采用就地手动控制和plc控制可切换。
4.4.2.8高频电源整流装置采用硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。
4.4.2.9承包方提供高频电源功能
（1）控制功能，
通信联网控制功能，
（2）．
（3）保护功能，
4.4.2.10承包方应详细提供高频整流电源的操作控制功能并预留通信接线端子。
4.4.2.11承包方应提供高频电源装置的操作、监控、故障处理的相关说明。
4.4.2.12高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、安全联锁箱均采用304不锈钢材质。
4.5控制系统
承包方提供整套湿式静电除尘系统PLC控制的所有设备，包
4.6烟道测温
4.6.1测温元件型号：
选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4.6.2烟道测温、测压在上位机上显示。
4.7绝缘子保温箱
电加热自动恒温控制，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4.8电动机
4.8.1本工程所有电动机应采用高效率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。
4.8.2户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考核。
电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
．
4.8.3电动机的型式必须与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。
4.8.4电动机的启动电流不应超过电机额定电流的6.5倍
4.8.5电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。
4.8.6当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。
4.8.7应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机，损坏电机绝缘。
4.8.8电动机轴承采用国内知名品牌。
4.8.9电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。
4.9PLC品牌国内外知名品牌。
承包方应提供控制柜、动力配电柜内的元件型号及供应商设备清单。
断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。
4.10配电柜及控制箱
4.10.1低压柜型号为GGD系列，应配套相应长度的母线及母线槽。
承包方应根据设计方提供的一次主接线图进行设计、核算配电柜。
提供低压配电系统图，备用回路数量及容量按设计院提供图纸配置，低压电器元器件按本技术协议、规范要求选型。
其技术参数以设计方图纸中标明数据为准。
4.10.2就地控制箱其防护等级不低于IP54，外壳材料为不锈钢双门，满足国标。
4.10.3配电柜内元件标准如下：
以上。
80KA、电源进线开关及母联开关选用智能型抽出式断路器分断能力a
b、塑壳空气断路器、电机的过负荷保护采系列产品，电流互感器，电流表、电压表电度表等电器元件均选用国产优质产品。
c、低压固定式开关柜采用金属结构，户内直立安装，主构架采用敷铝锌板覆盖全组装而成，外壳防护等级：
IP40。
配电柜均为防护式组合结构。
d、元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求。
4.10.4配电柜的表面平整光滑在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
4.10.5配电柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。
4.10.6配电柜能防尘，防小动物。
4.10.7配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
4.10.8当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动——停止功能。
4.11控制回路要求
4.11.1控制导线采用具有足够载流能力的铜线。
导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2，其他强电控制回路铜导线截面不小于4mm4.11.2电流回路、跳闸回路铜导线截面不小于2。
1.5mm
4.11.3所有需要向外引出的设备，承包方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。
．
4.11.4由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。
4.12电加热系统
4.12.1加热器的工作电源宜采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
4.12.2对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置。
4.13电缆及其敷设
4.13.1电
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