某住宅小区钢筋工程专项施工方案secret.docx
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某住宅小区钢筋工程专项施工方案secret
海南省安宁医院精神科综合病房工程
钢筋工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
二O一二年五月一日
海南省第一建筑工程公司
目录
1.编制依据1
1.1.施工图纸、规程1
2.工程概况1
3.施工总体安排1
3.1.施工准备1
3.1.1.测量准备1
3.1.2.机具准备2
3.2.材料进场计划2
3.3.审图2
4.施工部署及准备工作2
4.1.施工部署2
4.1.1.施工段设置2
4.1.2.垂直运输2
4.2.劳动组织人及职责分工2
4.2.1.管理人员组织及职责分2
4.2.2.劳动力计划3
5.主要施工方法3
5.1.钢筋施工控制点3
5.1.1.钢筋节点4
5.1.2.钢筋接头方式4
5.2.钢筋的检验与存放4
5.3.钢筋翻样4
5.4.钢筋加工5
5.5.钢筋连接6
5.5.1.电渣压力焊6
5.5.2.电弧焊7
5.5.3.直螺纹8
5.6.钢筋绑扎与措施9
5.6.1.基础钢筋绑扎9
5.6.2.柱钢筋的绑扎10
5.6.3.梁钢筋的绑扎10
5.6.4.墙体钢筋的绑扎11
5.6.5.板钢筋的绑扎12
5.6.6.预埋线盒12
5.6.7.内隔墙体的接结筋与构造柱钢筋12
5.6.8.关于成品保护12
5.6.9.钢筋保护层12
6.技术质量保证措施13
6.1.进场钢筋质量标准及验收13
6.2.配料加工方面13
6.3.现场钢筋绑扎安装质量要求14
6.3.1.钢主控项目和一般项目14
6.3.2.钢筋安装位置允许偏差项目14
6.4.钢筋接头检验15
6.4.1.电渣压力焊15
6.4.2.直螺纹连接15
6.5.质量保证管理措施16
7.安全注意事项16
7.1.钢筋运输与堆入安全要求16
7.2.钢筋制作安全要求17
7.2.1.钢筋加工安全要求17
7.2.2.钢筋焊接安全要求17
7.3.钢筋的绑扎与安全要求18
8.文明与环保施工措施18
海南省安宁医院精神科综合病房工程钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1.施工图纸、规程
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
砼结构施工质量验收规范
2010.12.20
2011.08.01
GB50204—2011
钢筋焊接及验收规程
2012.03.01
2012.08.01
JGJ18—2012
砼结构平面标注及构造详图
2003.01.20
2003.02.15
03G101—1
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
海南省安宁医院精神科综合病房工程
2
建筑结构
安全等级
二级
3
结构形式
基础结构形式
预制管桩基础
主体结构形式
框架结构
建筑高度
29.85m
4
抗震设防
抗震设防类别
丙
耐火等级
一级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
四级
5
混凝土
强度等级
C20
基础垫层
C35
基础承台、梁、板
6
钢筋
规格
采用一级钢筋和二级钢筋
3.施工总体安排
3.1.施工准备
3.1.1.测量准备
根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线。
底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（在钢筋有红漆标注）。
底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋网绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.2.机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
2
3
直螺纹机
台
2
4
电渣压力焊
台
1
5
交流电焊机
台
1
3.2.材料进场计划
材料进场计划随工程进度，提前组织进场并按规定取样送检测站复试。
3.3.审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.施工部署及准备工作
4.1.施工部署
4.1.1.施工段设置
本工程根据沉降缝，将主楼分层两个施工段组织流水施工
4.1.2.垂直运输
现场投入1台TCT5512塔机，砼采用商品砼，运输及布料采用汽车泵。
4.2.劳动组织人及职责分工
4.2.1.管理人员组织及职责分
4.2.2.劳动力计划
序号
施工部位
工种人数
基础
主体
1
钢筋工
30
25
2
值班电工
1
1
3
焊工
2
2
4
力工
5
5
5.主要施工方法
5.1.钢筋施工控制点
序号
控制点
控制要求
1
原材质量
钢筋混合批
对于连续批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多余6个炉罐号，每炉罐号含量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
2
施工质量
绑扎质量
工序施工部位操作人员固定
3
钢筋保护层
筏板、基础梁
水泥砂浆垫块
4
其它
塑料垫块
5
钢筋定位
采用框架柱、墙钢筋定位模具控制
6
支架、马凳
筏板支架用￠20钢筋焊接，楼层用￠10钢筋制作
5.1.1.钢筋节点
钢筋的锚固、接头按03G101-1；04G101-3；06G901-1施工。
5.1.2.钢筋接头方式
钢筋接头及搭接长度按03G101-1选用。
其中柱子（暗柱）、墙等竖向钢筋直径≥14且＜16的接头钢筋采用电渣压力焊，直径≥16的采直螺纹连接。
直径≤12采用搭接方式。
基础筏板、基础梁及楼层梁等水平方向钢筋≥16直螺纹连接；≤12搭接。
部分零料：
≤14采用闪光对焊；≥16采用直螺纹连接。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
5.2.钢筋的检验与存放
（1）工程采用的非预应力钢筋为热扎Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
（2）进场钢筋必须符合规范规定。
（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。
检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。
存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
5.3.钢筋翻样
（1）钢筋翻样在详细了解有图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
5.4.钢筋加工
（1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈抗的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
（2）各种钢筋下料及成型的第一件新新产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
（3）钢筋直螺纹接头、电渣压力焊、闪光对焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
操作工人必须持证上岗。
（4）钢筋切断时应根据不同长度短搭配，统筹配料一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
（5）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
（6）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
（7）配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋]附加筋三个区。
粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋配制完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准。
以一轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
5.5.钢筋连接
5.5.1.电渣压力焊
①工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
②电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压断电
③检查设备、电源，确保时处于正常状态，严禁超负荷工作。
④钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑤钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间与同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
⑥安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑦安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
⑧试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，言可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑨施焊操作要点：
a.闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使用权上下钢筋三门端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的潭池。
c.电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压过程：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑩质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，液压切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.5.2.电弧焊
本工程I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接时采取E50型焊条，Ⅲ级钢筋焊接时采用E55型焊条。
①焊工必须持相应的等级焊工证才能允许上岗操作。
②接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
③带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。
焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度平缓过渡，弧坑应饱满。
④应根据钢筋级别、直径、接头形式各焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
⑤当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。
无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
⑥无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
⑦焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。
5.5.3.直螺纹
5.5.3.1.工艺流程
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
5.5.3.2.操作用点：
钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
5.6.钢筋绑扎与措施
5.6.1.基础钢筋绑扎
1）钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎独基下层钢筋→绑扎止水板钢筋→绑扎上层网片钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→钢筋隐检→转入下一道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好轴线及柱、墙线。
3）板底筋完成后，安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
为保证底板上下层钢筋的相对位置，钢筋马凳采用Φ20螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距1.5m，沿短方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ20螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
4）钢筋保护层：
采用高标号的水泥砂浆垫块50mm。
5）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6）直径小于12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12用20号铁丝绑扎。
5.6.2.柱钢筋的绑扎
①用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
②为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道定位卡，详见下图。
③柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。
④为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍（离板面50mm），确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍（距离柱顶50mm处）；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
柱截面有变化时，在绑扎上层梁时先行用箍筋收缩标准。
5.6.3.梁钢筋的绑扎
①对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。
同时要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
②当面筋或底筋出现双排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
③梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端每一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
④梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图所示。
⑤在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
5.6.4.墙体钢筋的绑扎
①墙体钢筋绑扎工艺流程为：
施工缝处理—→修整预留竖向钢筋—→接长竖筋—→绑水平钢筋—→绑拉筋、支撑筋—→绑砼（或塑料）垫块
②合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止钢筋移位。
③墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
④为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加钢筋内撑，短钢筋两端平整。
墙体定插筋：
墙体底板插筋时，板底设置二道水平￠12钢筋，有梁的设一道水平筋。
⑥墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用环型塑料卡控制墙砼保护层。
墙体钢筋正常竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向混凝土内。
5.6.5.板钢筋的绑扎
①板钢筋的绑扎的工艺流程为：
清理模板—→绑扎板下层钢筋—→水电配管—→绑扎板上层钢筋。
②绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
③板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
板双层钢筋网片之间支撑采用钢筋铁马凳。
钢筋铁马凳选用φ10钢筋加工，@900放置一个。
⑤板的下层钢筋不应在跨中的1/3的连接，上部钢筋不应在支座的1/3连接。
钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.6.6.预埋线盒
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.6.7.内隔墙体的接结筋与构造柱钢筋
内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好接结筋各构造柱插筋的预留工作，砼施工完后做好其保护工作。
5.6.8.关于成品保护
在板面钢筋绑所完毕，浇注砼之前，在行走路线上应铺上竹跳板。
禁止无关人员在板筋上行走。
5.6.9.钢筋保护层
板下层钢筋保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm梅花形摆放。
且放置在两交叉钢筋的下层下。
柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1000mm设一道。
梁保护层采用水泥砂浆垫块，每隔1000mm设置一道，含两侧。
板负筋马凳用钢筋马凳，钢筋马凳间距900mm，马凳置于两层钢筋之间且距末端15cm。
6.技术质量保证措施
6.1.进场钢筋质量标准及验收
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具体有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规定要求。
热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度各伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2.配料加工方面
（1）配料时在满足设计相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
6.3.现场钢筋绑扎安装质量要求
6.3.1.钢主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.3.2.钢筋安装位置允许偏差项目
（1）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网片
长与宽
±10
尺量方法
网眼尺寸
±20
2
受力钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±5
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±8
4
骨架的高度、宽度
±3
尺量检查
5
骨架的长度
±8
6
受力钢筋保护层
基础
±8
尺量检查
梁、柱
±4
墙、板
±2
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
（2）闪光
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