外墙外保温施工技术.docx

外墙外保温施工技术.docx

《外墙外保温施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙外保温施工技术.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外墙外保温施工技术

施工方法

为保证工程质量、加快施工速度，有节奏、有秩序地施工，根据工程特点，采用自下往上（可以建筑装饰线为界）先大面后局部的施工方法。

技术要点如下：

（1）基层墙体处理。

基层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。

（2）弹线。

根据设计图纸的要求，在经平整处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。

当图纸要求需设置变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。

粘贴聚苯板时，要挂水平和垂直通线。

（3）粘结胶浆的配制。

按比例1：

7（重量比）将GD节能墙体粘结苯板专用胶、GD-I型胶粘剂干粉混合料搅拌均匀，制成聚合物胶浆。

（4）粘贴聚苯板。

a）采用点框法时在聚苯板的背面涂上粘胶浆，涂抹量不少于面板的40%；b）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体墙面上，滑动就位。

粘贴时，动作轻柔，严禁局部按压敲击，应均匀挤压。

为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作。

当板缝间大于2毫米时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；c）粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘；d）保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，并应错缝及阳角交错拼接；e）粘贴时，板与板之间应挤压紧密，不得留缝。

接缝处，不得抹有粘接胶浆；f）在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包；g）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整。

（5）铺设网格布。

a）涂抹抹面胶浆前，应先检查表面是否平整，并去除板面的杂物，打磨平整，刷清碎屑；b）第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面，均匀抹一道厚度为1.6毫米的抹面胶浆（面积稍小于一块网格布范围），立即将耐碱网格布压入胶浆中，不得有空鼓、翘边等现象。

压入后，表面没有明显网格布外露。

（6）抹面。

a）待第一铺胶浆略干，上第二铺面层胶浆，厚度为2.5毫米。

总抹面厚度以3至5毫米为宜。

为保证墙面平整度，用2米靠尺检查，误差小于3毫米；b）门窗洞口四角在已翻包的网格布上，各贴一块200×300的网格布；c）耐碱网格布搭接宽度不小于65毫米。

（7）锚固件的安装。

a）按规范采用专用锚固件，每平方米不少于4个；b）在聚苯板粘贴完后，进行锚固件的安装；c）锚固件安装完成后，进行抹面施工。

（8）质量检查。

a）保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；b）抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；c）锚固件镶入牢固无松动；d）网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，搭接符合要求。

四、质量保证措施

1.施工时，应避免阳光直射；否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面，避免在风雨气候条件下施工。

2.GD胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。

胶浆放置时间超过3.5小时，必须作报废处理。

3.聚苯板粘墙体粘结面积不小于40%；苯板粘贴后，48小时之内严禁任何人触动。

4.雨天对所用混合干粉料进行防护；冬季施工时，应选择在5℃以上的条件下进行施工，并有可靠的防冻保暖措施

五、施工工艺

（一）主体墙体交接

1、依据

1）外墙保温招标标文件

2）砌体工程质量验收标准GB50203—2002。

2、检查记录

（二）基层处理工艺

1、基层处理是外墙保温工艺成功的关键和基础，必须严格按以下要求作业。

2、人工剔原砼残浆、胀模、预埋件、铁丝等。

3、人工清除原砖墙面各类污染物和风化层。

4、垂直度、平整度超标可选用剔凿或机械打磨的方法来处理墙面的外凸部分，确保基层的垂直度和平整度，满足贴EPS报的需要。

5、挂垂线和水平线检查处理的效果，若不能满足要求，继续按工序进行处理。

6、经质检员检查合格，填写施工记录，向监理报验，申请进行下道工序—贴EPS板。

7、未尽事项祥《聚苯板技术操作规程XJJ008—2002》。

（三）贴EPS板施工工艺

1、材料准备

A）粘结胶浆的配制：

将25kg/包的粘胶剂加入5.5升水在干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。

胶浆净置5分钟。

使用前再搅拌一次使期具有适宜的粘稠度。

搅拌时，宜采用低速搅拌器

粘结胶浆中不得惨入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其他添加剂；

粘结胶浆应随用随搅拌，已搅拌好的胶浆料必须在2小时内用完。

B）聚苯板的切割：

应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尽寸的聚苯板的，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。

C）网格布的准备：

应要根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度均为200mm。

2、翻包网

翻包网宽度按65mm+65mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪。

3、弹线

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

4、铺贴翻包网

A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆内，宽度为100mm，厚度为2mm。

B、然后将窄幅标准网格的一端100mm，压入粘结胶浆内余下的部分甩出备用并保持清洁，

C、压入粘结胶的100mm标准网格布必须完全嵌入胶中，不允许有网眼外露。

D、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm（首层）

E、应在以下各墙体尽端部位铺贴翻包网：

门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；

勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位。

变形缝等需要终止系统的部位；

女儿墙顶部的装饰构件。

5、粘贴保温板

1）粘贴聚苯板

A、用不锈钢抹子，沿EPS板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚15~20mm，在板的一侧涂抹胶浆时，应在板四周中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm×1200mm）聚苯板，应在板的中间部分均分布置8个点直径为50mm，厚15~20 mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3，中间部分不少于3个点。

挤压成形后胶浆厚度应为3~5 mm，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。

B、聚苯板施工应自下而上，沿水平方贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

C聚本板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。

D、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。

为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。

注意：

保护交错连接。

E、粘贴聚苯板应注意以下事项：

操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；

聚苯板的接缝应紧密，且平齐，仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂料抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的EPS板条），以免引起开裂。

门窗洞口角部的聚苯板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，聚苯板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm。

F、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻间应平齐，板缝间隙不得大于1.6mm。

局部板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。

2）粘贴聚苯板（条粘法）

用齿口抹刀将粘接胶浆直方向均匀地抹在聚苯板上，条宽10mm，厚度10mm，间距50 mm。

6、铺设网格布

A、涂料面层胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥。

表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。

B、标准网格布的铺设：

在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。

然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。

C、网格布应自上而一沿外墙一圈一圈铺设。

D、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块200mm×300mm 标准网格布，以防止开裂。

E铺设网格布应注意以下事项：

·不得在雨中铺设网格布；

·标准网格布应相互搭接至少100mm；

·在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

·施工是时，应避免阳光直射，否则应在手脚架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工。

·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

F、找平层及修补

待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。

G、阴阳角施工方法

施工阴阳角是我保温工程施工的重点难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。

施工完毕后，在阴阳角处2个墙 面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS板施工垂直度，并用900靠尺板复核。

H、在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。

在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽+2倍槽深+130装饰线条建议采用塑料成品线条。

7、施工洞口的最后收口处理方法

主要施工洞口一般是指垂直升降机（龙门架）部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。

在整个安装结束后，因室内装修、层面处理及机械设备的安装调试不可能于外墙装饰同步结束。

应此土建单位和各安装单位订出各道工序的进度计划以及最终的完工日期通知我方，我方将按照以上计划配合土建从上至下进行最后收口处理。

（四）EPS板薄抹灰技术交底

1、拟薄抹灰工作面必须经监理批准后开始新工艺。

2、薄抹灰工艺分为三层，底涂层、贴玻纤网、抹涂护层。

厚度要求：

底涂层和保护层均为3±1。

3、玻纤网水平上下搭接≥65 mm，纵向搭接≥100 mm，墙角处允许搭接，玻纤网接缝应离开墙角至少200 mm。

4、底涂层作业前须将高于苯板的锚栓园盘，敲入苯板内1 mm。

5、施工作业中特别注意接茬，窗洞套丝的平整、垂直和鹰咀节点。

6、薄抹灰施工为了搞好成品保护，必须从下往下开始作业。

7、操作中必须用2M靠尺随时检查平整度、垂直度（均为3mm）。

8、该工序完成后必须经过自检、互检合格后报监理复核。

9、锚固件分布如下图：

10、未尽事项祥《聚苯板技术操作规程XJJ008—2002》。

（五）面层施工工艺

1、施工的环境条件：

温度5℃-40℃，雨雾天不可施工，大风天不宜喷涂，避免碰撞，造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。

2、面层涂料施工前，应检查抹面胶浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度，使其控制在4mm范围内。

3、用搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。

4、使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。

5、应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。

6、使用2m靠尺和拉线检查原墙面，门窗洞口套线的垂直与平整。

各大角，阴角等均符合抹灰（普通）施工验收规范要求（均为3mm）。

7、施工操作必须严格各工艺要求执行（刮腻子、乳胶漆等）。

8、刮腻子工序完成后，观感必须达到目测不能看到锚栓印子和原网格布接茬；大面平整，线条方正，无抹子印子，滴水鹰咀规矩统一，相靠两窗应在水平线上（拉线检查）。

9、腻子刮完检查验收合格，经项目部同意方可进行下道工序。

10、外墙滚涂必须先做样板，得业主同意方可全面展开。

11、色带分隔必须拉水平线，确保线条（色）水平美观。

12、滚涂必须由专业工作操作，图案均匀，颜色均匀，涂层不

允许流坠，透底。

13、做好成品保护，工人进出必须有措施（包、盖）保护铝合金窗及其它已完工序。

若造成损失，均由责任者自负。

14、安全生产，文明施工，每个上吊篮；工作面下须遮盖物，防止污染，同时做到料尽场地清。

（六）破损处的修理

1、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面涂层，露出一块略大于实际损坏处面积的尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

2、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。

3、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

4、在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。

然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。

5、用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。

6、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。

7、将聚苯板表面抹上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。

使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

9、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。

10、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘结胶纸带。

11、仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体。

12、在修补工作中应注意以下事项：

·修补用的聚苯应与原有聚苯板的型号完全一致。

·在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂洋上去。

·修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。

·补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。

六、质量控制实施

1、根据工.艺系统对基层处理的平整度标准要求为3mm之内。

2、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及质量缺陷。

3、基层墙体适合于混凝土、空心砌块，粘土多孔砖，实心砖、灰砂砖、加气混凝土墙体等多种墙体。

4、基层面如用1:

3水泥砂浆找平，应对粘接胶浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。

5、粘接胶浆确保不掺入砂，速凝剂、防冻、聚合物等其它添加剂。

6、应尽量使用标准尺寸的聚苯板。

7、聚苯板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

8、粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/3。

9、聚苯板的接缝应紧密且平齐。

10板与板之间不得大于1.6mm，如大于1.6m，则应用聚苯板条填实后磨平。

11、板与板之间不得有粘接剂。

12、操作应迅速，在安装就位前，粘接胶浆不得有结皮。

13、门窗洞口的聚苯板，应用整块聚苯板截出洞口，不得拼接。

14、聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能打磨，以防止聚苯板移动。

15、整个墙面的EPS板都需打磨找平。

16、不得在雨中铺设网格布。

17、标准网搭接至少100mm，阴阳角转角处翻包200mm，加强网不搭接，只对接。

18、建筑物2米以下或易受撞击部位要加铺一层加强网。

19、全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序。

20、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

21、使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供材料合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。

22、打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。

23、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两则抹面胶浆紧密结合。

七、质量控制及验收

1、施工工序质检流程

2、铺贴翻包网的验收

A、基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统端处，都需粘巾铺贴翻包网。

B、压入粘结胶浆内的一端需达到100mm，余下的部分甩出备用，并应保持清洁。

C、压入粘贴胶浆100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。

3、保温板的验收

粘贴聚苯板（点框法）

A、采用标准尺寸（600×1200mm）聚苯板时，板周涂抹的粘结胶浆应均匀在板的中间部分布置8个点，当采用非标准尺寸板时，已粘贴上墙的聚苯板与墙体接触面上展开的粘结浆面积也应不少于该板面积的1/3。

B、聚苯板施工应自下而上，沿水平向横向铺贴，每排板应错缝。

C、仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的聚苯板板条）以免引起开裂。

D、聚苯板粘贴48h后，检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。

破坏界面在聚苯内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结为不符合要求，必须重新粘贴。

EPS板安装的允许偏差应符合下表规定：

项目项目允许偏差检查方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形尺检查

2垂直度每层5用2m托线板检查

全高H/1000≤20用经纬仪或吊线和尺量检查

3阴阳角垂直度2用2m托线板检查

4阴阳角方正度2用200m方尺或楔形塞尺检查

5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查

注:

上表中H为建筑墙全高，检查数量:

按楼屋每20m检查一处，每处3延长米，但每层不少于3处。

4、填缝的验收

大于2m的聚苯板缝需用板条进行填缝，填入缝隙的板条应与边的聚苯板紧密连接。

5、打磨的验收

A、聚苯板施工完毕，至少静置24小时后，用打磨板以轻柔的圆周运动打磨板面以防止聚苯移运，减终板材与基层墙体的粘结强度。

B、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于±3mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。

C、打磨石应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎悄及其它浮灰清理干净。

6、铺设网格布的验收

A、压入胶浆中的网格布应无褶皱。

B、标准网应相互搭接，搭接处至少100mm，加强网须对接，其对接边缘应紧密。

C、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

D、加强网格布只需在建筑物2m以下位置和其它可能遭受冲击力的部位才铺设，标准网格布须覆盖整个建筑物外墙，铺设加强网格面位置时，按先铺设一道加强网后，再铺标准网格布的顺序进行。

E、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。

F、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出100mm以上与相邻墙面标准网布搭接。

G、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏时，必须在切口上加一块新网布，新旧网布之间最小搭接长度为100mm。

7、表面找平的验收

经找平施工后的表面网格布应全部被胶浆覆盖，不能有网线外露，表面平整度应控制在±3mm之间。

8、EPS聚苯板的验收

指标单位允许尺寸允许偏差

长度mm≤1200±2.0

宽度mm≤600±1.0

厚度mm≤50，＞50±1.5，±2.0

板边平直mm±2.0

板面平整度mm≤1.0

对角线差mm±3.0

聚苯板的规格尺雨及允许误差见表1-C

a、聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形、熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。

B、聚苯板的表一观密度应符合要还应。

9、粘结胶浆验收

a、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。

B、现场随机检查涂胶面积及涂点的布、数量是否符合规定。

C、现场随机检查板缝间是否有粘接胶浆。

10网格布验收

应检查网格布的网眼是否均匀一致，有无跳丝、破损；标准网格布应达到130g/m2，加强网应达到180g/m2。

11、质量保证措施

1）建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单位质量检查，督促操作人员严把质量关。

2）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

3）严格执行“三检”的制度，即自检、互检、交接检。

由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量员负责质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

4）实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，对常出现质量问题的操作者要进行处罚，对干得好的要进行奖励。

5）、现场管理人员应经党巡回检查各项工作面的质量情况，以现问题要立即解决。

6）将质量与工作人员的工资，资金挂钩，根据完成工程质量情况，核发工资，奖金。

7）建立进场材料的验收制度，主要材料必须要有合格证或出厂证明，若发现问题应予以退货。

八、材料管理

1、材料的进场验收

1）按设计及规范要求安排材料计划；

2）根据工程进度及业主的要求，在规定的时间内进行材料采购进场。

3）所有进场材料必须三证齐全，有出厂合格证，质量证明书（或检验报告）。

4）材料进场后，应及时填写材料申报表报监理验收，合格后方可使用。

5）严禁不合格产品进入现场。

6）材料必须设置专人管理。

2、材料的存放方案

A、聚苯板应选择堆放在干燥室内，网格布放置场地应清洁、干燥、免受雨淋，且须加枕木垫拖。

B、小件（散件）材料及配件等须存放在包装箱内，并与负责人员共同保管好，以免造成损失。

C、若存放的材料有可能被强风吹散或被坠物损坏，则须用绳索捆绑或盖上木板加以保护。

D、材料按顺序分批存放后，须贴好材料名称、品种、规格等标签。

E、保持堆放货物整齐，堆放地点整洁有序。

F、对于易燃易爆物品要分类存放，并在存放处设置消防设备。

G、材料不宜堆的过高，如果必须堆高，应采取可靠的加固措施。

2、材料提升

A、材料包装利用塔吊或垂直长降机提升到各层面内放置于储存范围。

B、提升前需做好一切准备工作，如编排次序，按安装进度需要安排。

C、根据特艺系统安装程序提升材料，如保温板、粘接胶浆、网格布等。

D、材料用完后的包装袋、空桶、保温板废料、无法再使用的网格布等应及时清理出施工部位，统一堆放于仓库内，避免施工现场污染或高空坠落造成危险。