中联TC65136塔机拆卸施工方案.docx

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中联TC65136塔机拆卸施工方案

一、编制依据………………………………………………..…………1

二、工程概况…………………………………………………..………1

三、施工准备………………………………………………..…………2

四、人员配备………………………………………………..…………3

  1、安装人员组织及职责……………………………………..………3

2、技术准备…………………………………………………..………4

五、塔式起重机的拆卸………………………………………..………5

1、塔机拆卸注意事项…………………..……………..……………5

2、接地装置…………………..……………..………………………6

3、塔式起重机拆卸步骤……..……………..………………………6

3.1拆卸起升钢丝绳……..……………..…………………………8

3.2拆卸警示灯和风速仪……..……………..……………………9

3.3 拆除标准节……..……………..………………………………10

3.4拆除平衡重……..……………..………………………………12

3.5拆除起重臂……..……………..………………………………13

3.6拆除最后一块2.85t平衡重……..……………..……………15

3.7拆除平衡臂总成……..……………..…………………………16

3.8拆除塔顶……..……………..…………………………………18

3.9 拆除回转塔身……..……………..……………………………19

3.10拆除回转总成……..……………..…………………………20

3.11拆除爬升架和标准节……..……………..…………………20

六、技术、质量保证措施………………………………………………21七、文明施工措施……………………………………………………...21八、安全保证措施……………………………………………………...22

九、塔机安拆及使用安全技术交底…………………………………..23

十、塔吊应急措施……………………………….. ……………………24

十一、结束语…………………………………………………………..25

 

塔吊拆卸施工方案

一、编制依据:

l、根据TC6513-6 《塔式起重机使用说明书》的要求

2、《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999

3、《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006

4、《塔式起重机》GB/T5031-2008

5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

7、施工现场实际情况、环境条件

二、工程概况

 工程名称

******

工程地点

******

拆卸高度

扶墙数

 道

固定形式

固定式底节

安装臂长

65米

起重臂重量

平衡块重量

  吨

基础

预埋高强螺栓混凝土基础

作业环境

拆卸环境较好,可以进行拆卸

备注

检查拆卸范围内是否已清除障碍物,了解拆卸现场情况,拆卸设备是否齐全,方可进行拆卸。

三、施工准备

l、场地清理

扫除场内道路上的障碍物,保证具备应有的作业空间,拆卸作业区域上空无高压电线、电缆。

2、对设备进行必要检查,包括设备生产厂家提供产品合格证和使用说明书等资料。

塔机主要部件重量及钢丝绳一览    表一1

序号

名称

重量(Kg)

钢丝绳直径

支数

备注

1

标准节EQ7

990

φ12.5

65m起重臂总成

7690

φ18(长)

2

3

平衡臂总成

4090

φ15.5(长)

2

4

第一块平衡重

2850

φ15.5

5

爬升架

3860

φ15.5(长)

4

6

回转部分

3800

φ15.5(长)

4

7

塔项

1710

φ15.5

2

8

司机室

198

φ12.5

9

附墙架

——

φ15.5(长)

2

10

65 m臂剩余的平衡重

15650

φ15.5

   安装设备机具      表一2

序号

名称

规格

数量

来源

备注

汽车吊

25t

1

外协

——

2

倒练葫芦

3t

自备

——

3

安装工具

——

1套

自备

——

4

撬棍

φ25×1500

自备

——

省力板手

——

1

自备

——

6

力矩板手

——

1

自备

——

7

白棕绳

φ25×35000

1

自备

——

8

配电箱

——

1

自备

——

四、人员配备:

l、安装人员组织

工作岗位

姓名

岗位职责

项目经理

韦文伟

安装现场工作总布置及协调

专职安全员

王志文

安全警戒

塔机司机

何炎祥

塔机司机室操作

建筑电工

吕朝发

塔机电器安装、维修

安装人员

黄昌彬

安装作业

安装人员

唐茂彪

安装作业

安装人员

秦显友

安装作业

安装人员

钟荣康

安装作业

司索指挥

唐昌敏

负责安装指挥

2、技术准备。

对塔吊说明书与施工方案进行详细了解,对周围环境和  附近街道流通人员情况做系统调查,对塔吊设备混凝土基础进行测量校核,汽车式起重机的准备考虑到安装塔机的高度、工艺过程、各部件重量、现场情况来确定,确定为25t汽车起重机。

拆装工具应按本机使用说明书进行准备,使用前必须对所有工具进行一次全面的安全检查,保证完好,无遗漏。

根据所安装塔机高度、臂长及吊装和运输车辆,要求准备出必需的场地,清除残留的现场障碍物,设置好塔机电源配电箱。

对零部件进出场运输路线应预先察看,选择出最佳的行车路线。

五、塔式起重机的拆卸

1、塔机拆卸注意事项

1)、塔机的拆卸工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。

2)、本机供电电源为三相四线制,采用接地保护,零线不接塔身,接地电阻不大于4欧。

3)、拆卸前应测各部分对绝缘电阻,电动机的绝缘电阻不低于0.5MΩ,导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。

4)、塔机的臂长范围以外约为2~6米不应有高低压电线杆(低压2m、高压6m)。

5)、准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、扳手等常用工具。

6)、必须安装并使用保护和安全装置,如护栏等。

7)、塔机在施工现场的拆卸位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m塔机拆卸场地的参考尺寸可参考《塔式起重机使用说明书》的要求。

2、接地装置

1)、塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作。

接地装置必须符合下列要求:

将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母的涂料,以保证接触良好。

2)、置于地基锚固定连接的底架不允许作避雷器用。

3)、接地保护避雷的电阻不得大于4Ω。

3、塔式起重机的拆卸步骤:

  塔式起重机的拆卸顺序按如下步骤进行:

1)、拆卸警示灯和风速仪;

2)、降塔身节;

3)、拆卸平衡重,保留一块2.85t的平衡重;

4)、拆卸起升机构钢丝绳;

5)、拆卸起重臂总成; 

6)、拆卸最后一块平衡重;

7)、拆卸平衡臂总成;

8)、拆卸塔顶;

9)、拆卸回转塔身总成; 

10)、拆卸回转总成;

11)、拆卸塔身;

12)、拆卸爬升架和余下的标准节;

13)、拆卸压重和底架总成;

14)、行走机构总成。

步骤13)适用于底架固定式塔机;步骤13)步骤14)适用于行走塔机。

3.1拆卸起升钢丝绳

起升钢丝绳的拆卸与穿绕步骤相反,如图3-1所示。

(1) 用变幅机构将载重小车⑤开至起重臂臂尖并放下吊钩⑥至地面准备好的临时支架上,使起升绳①不受力。

(2) 用2个压板将起升绳①固定在载重小车⑤上,并从防扭装置上拆下楔形接头⑧。

(3) 缓慢开动起升机构提升吊钩⑥离地面约 1m处,检查起升绳①是否固定牢固。

(4)用变幅机构将载重小车⑤开至起重臂臂根,放下吊钩⑥将其固定在临时支架上。

(5) 拆除起升绳①与楔形接头⑧的连接。

(6) 缓慢启动起升机构,依次从吊钩⑥和载重小车⑤的滑轮组及起重量限制器滑轮④、塔顶导向滑轮③拆除起升绳①,最后将其收至起升机构。

图3-1拆卸起升钢丝绳

3.2拆卸警示灯和风速仪

(1)拆卸图3-2所示位置1、2、3的警示灯;

(2)拆卸图3-2所示位置2的风速仪。

图3-2拆卸警示灯和风速仪

3.3 拆除标准节

1)将起重臂回转到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧),使回转制动器处于制动状态,载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。

2)拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓,并在该节下部连接套装上引进滚。

3)如图 9-4所示,伸长顶升油缸①,将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内②,将上部结构稍微顶起③;当最上一节标准节(即标准节1)离开第二节标准节顶面2~5cm左右,即停止顶升,将最上一节标准节沿引进梁推出④。

图3-4

4) 如图 3-5所示,扳开换步挂板①,回缩油缸②,让换步挂板躲过距它最近的一对踏步后,复位放平③,继续下降至换步挂板支承在下一对踏步上,支承住上部结构。

图3-5

5)如图3-6所示,将顶升横梁从踏步中退出①,继续伸长顶升油缸②,将顶升横梁顶在下一对踏步上③,稍微顶升至换步挂板翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止④,拨开换步挂板⑤,继续回缩油缸⑥,至下一标准节与下支座相接触时为止,将换步挂板复位放平。

图3-6

6) 下支座与标准节之间用螺栓连接好后,用小车吊钩将标准节吊至地面。

7)重复上述动作,将塔身标准节依次拆下。

8)塔身拆卸至安装高度后,此时塔身为1节基节与2节标准节,要继续拆塔,必须先拆卸平衡臂上的平衡重。

将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后,在爬升架的下落过程中,当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时,须用人工翻转活动爬爪,同时派专人看管顶升横梁和导向轮,观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。

以便爬升架能顺利地下降。

3.4拆除平衡重

(1)将小车固定在起重臂根部。

(2)按安装的相反顺序,将各块平衡重依次卸下,留一块 2.85t平衡重,如图3-7。

图3-7平衡重位置

3.5拆除起重臂

(1)拆去起重臂与塔机连接的电缆和控制线等。

(2) 按照图3-8 所示的吊装点布置吊绳,用汽车吊吊起起重臂。

图3-8起重臂组成的重心

(3)缓慢开动起升机构放绳,如图3-9所示,绕好钢丝绳并用绳夹固定在图示2处。

(4)用汽车吊轻轻将起重臂往上抬起,拆去图3-9所示起重臂长拉杆的拉板Ⅰ4 与塔顶的短拉板9以及起重臂短拉杆的拉板Ⅱ8与塔顶的拉板10之间的连接销轴。

(5)慢慢开动起升机构放绳,将起重臂拉杆放至在起重臂上的拉杆架内固定。

(6)拆去固定在图3-9所示塔顶上钢丝绳固定点2处的起升钢丝绳。

图3-9拆除起重臂拉杆

(7)按图 3-10起重臂与回转塔身之间的连接销轴。

图3-10拆卸起重臂与回转塔身

(8)放下起重臂,并将其放置在安装用的支架上。

3.6拆除最后一块2.85t平衡重

如图3-11借助汽车吊拆卸最后一块2.85t 平衡重。

图3-11拆卸平衡配重

3.7 拆除平衡臂总成

(1)拆去平衡臂与塔机连接的电缆和控制线等。

(2) 如图3-12所示,通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,稍稍收紧钢丝绳,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下图3-13所示平衡臂拉杆连接销轴。

(3)按照图 3-14拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴。

图3-12拆除平衡臂总成

图3-13拆卸平衡臂拉杆

图3-14拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴

(4)将平衡臂吊起平缓放至地面适当位置。

3.8拆除塔顶

(1)拆去塔顶与塔机连接的电缆和控制线等。

(2) 如图3-15 所示,用汽车吊吊起塔顶,拆去其与回转塔身的连接销轴。

(3)将塔顶吊至地面适当位置。

图3-15拆卸塔顶

3.9拆除回转塔身

(1)拆去回转塔身与塔机连接的电缆和控制线等。

(2)如图3-16所示,用汽车吊吊起回转塔身,拆去其与上支座的16 个高强连接螺栓组件。

(3)将回转塔身吊至地面适当位置。

图3-16拆卸回转塔身

3.10拆除回转总成

(1)拆去回转总成与塔机连接的电缆和控制线等。

(2) 将爬升架的爬爪支承在塔身上,用汽车吊吊起回转总成,拆卸下支座与标准节连接用的8 个M36的高强螺栓和4 个与爬升架连接的销轴。

(3)吊起回转总成放至地面。

3.11拆除爬升架和标准节

1)吊起爬升架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。

2)依次吊下余下三节标准节。

六、技术、质量保证措施:

1、工程管理措施

2、开展全面质量管理,实行质量责任制,项目部建立质量管理领导小组,建立质量保证管理体系。

3、认真执行质量部门的整改指令,不断改进和完善施工工艺。

4、整个施工过程都应围绕施工计划进行,杜绝施工混乱无序,班组长负责指挥工作,班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。

5、在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求,对图纸及有关资料进行认真核对。

对班组组织进行技术交底,并且做到特殊工程持证上岗。

七、文明施工措施

1、建立以项目经理为首的文明生产管理组织,开展文明生产管理活动,进场前对工人进行文明施工教育。

2、搞好安全生产宣传工作,各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。

3、落实各项工作的岗位安全操作规程,并将规程悬挂于施工现场或岗位操作台。

4、制定安全值班轮流表,成品半成品的保护措施,宿舍、食堂的卫生及安全防火管理制度。

5、所有车辆在离开现场前,应在汽车清洗后方可离开。

6、场地排水必须通过沉淀池过滤后方可排除入市政污水管道。

7、注意保持现场卫生,不得随处乱倒垃圾,严禁随地大小便。

八、安全保证措施

1、建立安全生产保证体系,项目部成立安全工作领导小组,配一名专职安全员,项目部设立安全值日员,施工班组设兼职安全员,逐级签定安全承包责任状,自上而下形成一个完整的安全保证体系。

2、建立各项安全保证措施和安全操作技术规程,严格执行安全监督值班制度、安全奖惩制度,推行安全生产责任制,落实安全教育和管理制度,对事故苗头时持“三不放过”原则,杜绝事故发生。

3、开展安全竞赛活动,动用系统工程技术、开展安全预防、预测活动和施工全过程的安全生产管理。

4、搞好现场安全标准化作业,挂牌施工,各道口、危险区设立醒目的安全警告牌。

5、施工人员进入必须按规定配备各工种的安全防护用品,未配带安全防护用品、穿拖鞋或赤脚者不得进入工地现场。

6、各类机械操作人员、特殊工程操作人员须持证上岗,并严格按照操作规程操作,并定出安全生产责任状,各类机械操作人员严禁酒后上机或带病工作。

7、所有机具要按规定安装漏电保护器,严格执行“三级配电、两级保护”确保人员和机具的安全。

8、建立安全生产责任制度,开展安全教育,现场设立安全监督员,对上岗的工人进行安全意识教育,在施工前和施工中进行安全检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业,对违章作业有权制止。

9、现场生活与施工用电严格按布设,工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全。

10、现场防火措施:

施工现场严禁明火,仓库、伙房等防火部位悬挂明显的防火标志牌,对有关人员进行防火教育,建立防火安全制度。

九、塔机拆卸及使用安全技术交底

1、组织有关人员学习塔机使用说明书,熟悉掌握塔机技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔机位置。

3、准备安装机具:

100T汽车吊一辆,钳工常用工具一批,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动板手一套,死板手一套,管钳2把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍2组,钢卷尺1把,安全带、安全帽若干。

4、人员组织:

该工程使用的塔机由本公司塔机安装队负责拆卸。

5、对塔机自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。

6、检查塔机开关箱及供电线路,保证作业时安全用电。

检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查拆卸使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中使用的机具设备及安全防护用品的使用安全,

7、塔机在拆卸过程中必须保持现场清洁有序,以免防碍作业影响安全。

设置作业区警戒线,并设专人负责警戒,防止以塔机拆卸无关的人进入塔机拆卸现场。

8、塔机拆卸必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气,如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

9、参加塔机拆除人员,必须经有关部门专业培训,经考试合格后持证上岗。

参加塔机安装人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故发生。

10、塔机拆卸在施工前要由项目技术负责人编制塔机安拆方案和安拆安全技术交底,使参加塔机安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项,并在施工过程中严格遵守。

11、其它未尽事宜,按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和塔机使用说明书要求执行。

12、塔机正常工作气温为-20゚C~40゚C,风速低于20m/s如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止安拆。

十、塔吊应急措施

施工过程中,如发生人员重伤、死亡或塔吊断臂、塔吊倾斜甚至倒塌等重大安全事故,应按以下要求进行救援和事故处理。

1、工地塔吊使用过程中,如突发因工重伤、死亡事故,项目部必须立即组织抢救伤员,保护现场,并严格按人员意外伤亡事故应急预案的要求进行处理。

 

2、当塔吊发生严重机械事故时,项目部应尽快报告公司主管领导,并保护好现场,组织人员进行紧急救援。

 

3、如塔吊发生断臂、倾倒等重大险情时,项目部应尽快疏散现场施工人员到安全地点,减少人员伤亡,并划定警式区,专人看守,严禁无关人员进入。

 

4、如机械还可以矫正、修复,在确保检修人员安全的前提下,迅速安排人员进行检修、紧急加固等。

 

5、如机械事故情况较复杂,应由公司联系有关部门的专家,认真进行现场勘查后,研究制定处理措施,并认真执行。

 

6、事故发生后,应及时通知交警队,由交警队根据具体情况决定是否进行周边道路的交通管治,确保路人安全。

 

7、发生机械事故的同时如伴有人员伤亡,应按人员伤亡紧急处理程序进行处理。

 

8、项目部应认真配合上级主管部门的调查工作,及时提供各种资料。

 

9、事故发生后,项目部、公司应在各主管部门的领导下,认真分析原因,及时采取相应措施,深刻汲取教训,并对有关责任人按情节严重进行惩处。

10、其他应急救援

  详应急预案

工地联系人:

*************工程塔吊工地现场管理人员是:

鹤山市建筑机械厂有限公司塔吊机长是:

王起初:

13794258364

鹤山市建筑机械厂有限公司技术部:

0750-7359088

若发生什么紧急事件应立即联系工地管理人员

十一、结束语

本施工组织设计是依据该塔机生产厂家TC6513-6塔式起重机“使用说明书”等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的,为了确保塔机安装、附着、顶升、使用、拆卸过程中施工安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行,本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时,应遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。

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