纸箱厂版面模具制作管理办法.docx

纸箱厂版面模具制作管理办法.docx

《纸箱厂版面模具制作管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纸箱厂版面模具制作管理办法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

纸箱厂版面模具制作管理办法

纸箱厂---版面模具制作管理办法

纸箱厂---版面、模具制作管理办法1.0目的:

1.1为了规范版面、模具制作管理，确保其制作流程规范、质量稳定，得于满足生产、经营及顾客

要求，特制定此规定。

2.0适用范围:

2.1适用于一切印刷版面、模具的制作及检验等管理（含自制、委外加工）。

3.0定义:

3.1委外加工:

是指本厂制作能力不足或无制作能力时，而外发制作。

4.0职责:

4.1采购科:

负责委外加工厂商的选择、评估。

4.2计划科:

负责新版面、模新具的制作申请。

4.3经营部:

负责向计划科提供订单的相关详细资料（如唛稿、图纸、光盘、样品等）。

4.4仓辅料科:

负责委外加工物料的数量验收、发料。

4.5纸箱部:

负责自制模具的制作及模具标示管理、委外加工物料的领用。

4.6品管部:

负责委外加工的版面、模具及本厂自制版面的质量检验。

5.0内容:

5.1制作需求评审

5.1.1经营部/计划科接获顾客的合同/订单，依据《顾客要求确定与评审控制程序》进行评审，

需要制作新版面、新啤模时，由计划科文员填写『版面、模具制作申请通知单』提出申请。

5.1.2若属经营部接获顾客提出模具、版面变更时，由经营部以『工作联系单』提出申请并经经

营部分管领导批准后将其『工作联系单』及相关资料转交计划科文员填写『版面、模具制

作申请通知单』提出申请.

5.1.3若属计划科文员接获顾客提出模具、版面变更时，由计划科填写『版面、模具制作申请通

知单』提出申请（需经经营部分管领导批准）。

5.1.4若属旧版面/模具/出现破损、磨损、丢失，则由纸箱部门科长填写『版面、模具制作申请

通知单』提出申请。

5.2制作审批/安排

5.2.1新自制模具:

则由生管部计划科文员填写『版面、模具制作申请通知单』，并交计划科科长

（或生管部主管）签批后转交生产部门主管安排制作（需附相应样品及资料）。

5.2.2新外制模具:

则由生管部计划科文员填写『版面、模具制作申请通知单』，并交计划科科长

（或生管部主管）、生管部分管副总审批后将相关资料交由加工厂商报

价。

待加工厂商报价后，将报价单与相应的『版面、模具制作申请通知

单』呈报总经理批准后，则按公司指定的加工厂商制作。

5.2.3散版类印刷版面:

由生管部计划科文员填写『版面、模具制作申请通知单』交计划科科长

（或生管部分管）、纸箱部主管签批后交计划科文员安排制作。

5.2.4整版类印刷版面:

由生管部计划科文员填写『版面、模具制作申请通知单』并分别交计划

科科长（或生管部主管）、纸箱部主管、生管部分管领导、总经理审批后

安排制作。

5.2.5模具、版面重制:

由纸箱部科长（或带班）填写『版面、模具制作申请通知单』并提供相

应的样品一同交纸箱部主管、生管部分管领导审批后方可交至生管部计

划科安排制作。

※注意事项:

安排制作模具、版面（含自制、外制）时，均需提供详细、完整、正确的资料（如

唛稿、图纸、光牒、软盘、样品）给制作方、加工厂商。

若由制作方、加工厂商

设计时除外。

5.3制作进度、交期跟催:

5.3.1所有模具、版面制作进度跟踪、催促工作均由生管部计划科负责。

5.3.2所有在『版面、模具制作申请通知单』签批的人员均需在所签姓名旁注明具体时间（如:

×××19:

00），其最后签批人员注明的时间视为下单给制作方的时间（含自制、外制方）。

5.3.3模具、版面的交期延误时，则由仓储科跟踪记录在『物料采购交货追踪管制表』，该表要

记录详细、完整（特别是:

“计划交期”栏需填写下单的具体时间，如:

×月×日×时×

分;“实际到货日期”栏需填写制作方（加工厂商）将物料交付给五金仓的具体时间，如:

×月×日×时×分），每月3号前将该表交品管部主管统计处理。

5.4模具、版面检验

5.4.1自制模具检验:

由生产部门制作者进行自检。

5.4.2外制模具检验:

模具到厂时，模具统一交至仓储科五金仓，五金仓仓管员接获模具后，在

其模具送货单上签收数量确认，并填写发出『请验单』给品管部及通知纸箱部啤机科科长

到模具的信息，纸箱部啤机科科长接获信息后安排时间领出模具试产出样品，试产的样品

由啤机品管员进行检验,经检验合格后,品管员填写『原辅材料检验报告』（一式三联）交

品管部主管审批。

5.4.3版面检验:

（1）版面到厂时，交至仓储科五金仓，再由五金仓仓管员在其送货单上签收，并填写发出『请验

单』给品管部指定的品管员检验及通知纸箱部排版房到版信息，『请验单』要求填写完整、

详细（特别是进厂具体时间、送货单号、进料数量、请验时间）。

（2）品管员接获『请验单』后即依据相关标准对版面进行检验,经检验合格后,品管员填写『原辅

材料检验报告』（一式三联）经品管部主管审批后,第一联品管存根，第二联交五金仓，第三

联交纸箱部排版房，且纸箱部排版房即可领用。

5.5模具、版面质量不合格时的处理:

5.5.1自制模具质量不合格时的处理:

计入纸箱部的物料考核。

5.5.2外制模具质量不合格时的处理:

由纸箱啤机品管员采用『不合格标签』对不合格外制模具

进行标示，并及时填写『工作联系单』（一式两联）告知计划科科长、纸箱啤机科长，及

填写『质量异常、事故（反馈）处理单』上报品管主管处理。

5.5.3印刷版面质量不合格时的处理:

（1）进料检验发现版面错误时，则由品管员将不合格版面暂扣品管部，并填写『工作联系单』

告知计划科科长及填写『质量异常、事故（反馈）处理单』上报品管主管（晚班时，则由

品管科长）处理。

（2）计划科科长接获品管部反馈的版面不合格信息后，及时联系加工厂商重制新版。

若属晚班

发现版面不合格时，则由品管科长直接联系加工厂商重制新版（需留下相应的记录报告品

管主管）

（3）因加工厂商所引起的外制印刷版面质量不合格时的具体运作依据相应的《质量保证协议

书》执行。

5.6其它规定:

5.6.1未办理相应的手续安排制模、制版时，则其相应的制作费用均由安排制作的部门自行

承担。

5.6.2版面、模具的标示依《标示方法规范》执行。

5.6.3每月5日前由品管部汇总上月的版面、模具的以下资料:

（1）版面、模具的检验情况统计表（内容需含各家客户制版数量、金额）

（2）版面、模具质量/交期情况汇总表（内容需含不合格次数/数量、交期延误次数、扣款情况）5.7单据、有关资料整理及结算:

5.7.1客户提供的有关资料（如唛稿、图纸、光牒、软盘、样品）则由生管部计划科向加工厂商

追踪收回。

5.7.2模具、版面安排外制时，生管部计划科需提供正确、完整的有关资料给品管部（如唛稿、

图纸、光牒、软盘、样品），品管员最终检验合格后，需将其全部归还生管部计划科保管，

客户提供的样箱、样张则由品管部保管。

5.7.3外制模具、版面结算时需有单据为:

加工厂商的送货单、使用部门的『领料单』、仓储科

开具『收料单』、品管部门开具的『原辅材料检验报告』、采购部开具的『采购业务确认

单』，以上单据需完整，且经有关主管、领导签批后方可结算，否则不得办理结算手续

附件一:

印刷版面质量保证协议书

1.0适用范围

本协议适用于外协印版的工作程序、保密条款、交期、质量、验收方式的管控。

2.0内容

2.1工作程序:

2.1.1印版制作审批/安排:

（1）由甲方生管部文员开具『版面、模具制作申请通知单』经相关权责人员签字批准后将该表

单及相应的制版资料交乙方安排制版作业。

（2）『版面、模具制作申请通知单』未经甲方相关权责人员签字批准，则乙方有权给予退单。

若『版面、模具制作申请通知单』未经甲方相关权责人员签字批准而乙方投入制版，则其

相应费用由乙方自行承担。

（3）『版面、模具制作申请通知单』上需有甲方权责人员签字批准要求为:

若属散版，则该表

上需有甲方生管部主管、生产部门主管签字批准;若属整版，则该表单上需有甲方总经理

签字批准（或总经理授权人签字批准）。

2.1.2乙方依据甲方提供的『版面、模具制作申请通知单』及相应的制版资料先行打稿，并将其

稿件交甲方相应的计划科文员（或相应人员）核对确认后进行制版作业。

2.1.3印版制成后，由乙方将印版交甲方指定的仓库，并办理相应的交付手续。

2.2交期要求:

2.2.1乙方需每天24小时全天侯为甲方驻厂服务。

2.2.2『版面、模具制作申请通知单』上批准人签字及所注明的时间点视为下单制版的时间。

2.2.3散版类的印版需于下单后6小时内交付;整版类的印版需于下单后8,12小时内交付;急

单类印版由甲乙双方协商处理。

2.2.4交期延误在半小时以内，不视为延误;交期延误半小时以上,1小时（含）以内，扣乙方

10元/次;交期延误在1小时以上3小时以内，扣乙方20元/次;交期延误3小时以上，

扣乙方50元/次。

交期延误8小时以上，则扣乙方100元/次。

（甲方每月5号前将乙方上

月的交货延误情况进行汇总后传真告知乙方）

2.3质量、数量验收方式:

2.3.1甲乙方签订合作协议及本协议时，将由乙方提供版材样品供甲方品管部主管封样。

2.3.2乙方进购的版材到货时，需由甲方仓管员、品管员会同验收。

同时，乙方需向甲方提供版

材的合格证、送货单（复印件）并经甲方仓管员、品管员验收后方可领出使用。

2.3.3甲方仓管员、品管员验收版材时，则根据杜邦公司发货清单验货，原则上，乙方每次订购

1个独立的完整包装，由杜邦公司直接发货到甲方厂内，若经验证所到版材非属杜邦版材

时，则甲方有权没收其版材。

2.3.4印版的版材要求:

甲方要求的印版为柔印树脂版（杜邦HDC版材）、橡胶版（“太平洋”牌）。

2.3.5印版外观质量要求:

外观要求需完好，不得存在有杂质、破损、划伤、变型、裂痕、残

缺等外观不良的现象。

2.3.6印版内容质量要求:

版面文字、图案内容、大小尺寸、形状要与甲方提供的相关制版资

料（及乙方确认的稿件）要求一致，不得存在错误及误差现象，网点版面要求清晰度良

好。

2.3.7原则上，乙方需尽可能保证版面拼版制作，避免出现散版、碎版的现象。

版面面积验收标

准为:

实际有效内容的四面各加1?

计算。

若大于或小于该标准部分的版基面积给予扣除。

（由需方品管部直接在相应的供方送货单上扣除，并传真给供方知悉）。

2.3.8若乙方未将印版交付甲方仓库验收而直接交付给甲方生产部门时，则该类印版的货款均不

计价。

2.3.9乙方交付印版时，则相应的送货单上要填写清楚，具体填写的内容要求有:

送货日期、客

户名称、对应的『版面、模具制作申请通知单』单据号、各件版面面积、各件版面的价格、

版面面积之和、版面价格之和，并附上对应的『版面、模具制作申请通知单』--（第三联）

及制版的所有相关资料。

若填写不清楚、遗漏、资料提供不齐全时，则扣乙方10元/次。

2.3.10若印版送货单上开具的印版面积与对应的印版面积不符、或价格有误时，则乙方应在接获

信息后一个小时内重新提供正确、完整的印版送货单给甲方。

若超时，则甲方有权按“超

一罚十”的原则对乙方进行扣款。

（由甲方仓管员直接在相应的印版送货单上提出处理）。

2.3.11若乙方所提供的印版所使用的版材与双方签订的合同上要求的不符，则甲方有权拒付其相

应的款项。

2.3.12印版质量不合格基数定为:

3次/月。

若不合格次数超过月定基数时则扣乙方20元/次。

2.3.13因印版质量不合格造成需方打样时的经济损失由甲乙双方各承担50%。

2.3.14因印版面质量不合格造成甲方量产产品损失时，则乙方需承担该损失的5%（其所承担的最

高限额为3000元以内）。

2.3.15因印版质量问题重制而造成甲方客户的交期延误时，则甲方的客户所提出的经济处理额乙

方需承担5%（其所承担的最高限额为3000元以内）。

2.3.16当甲方对印版进行进料检验、生产使用过程中发现印版面存在质量问题时，则乙方商需在

接到信息后半小时内到现场确认、处理。

若超过此规定的时间期限，则视为乙方认同版面

不合格的事实存在。

2.3.17各件版面的背面需贴有与相应版面面积一致的双面胶。

若未满足此要求时，则需方按每件（（

无贴双面胶的版面扣供方5元（无论版面面积的大小）。

（此要求由甲方仓管员负则检验并

直接在相应的送货单上提出处理）。

2.4保密条款:

2.4.1乙方制成印版并交付甲方仓库后，需及时将相应的制版资料（如光盘、软盘、样箱、稿件）

交付给甲方生管部计划科相应的文员。

若有出现丢失，则扣乙方100元/次。

2.4.2乙方需对甲方所提供所有电子版类的制版资料进行妥善管理，无论何种原因造成该类资料丢

失，则扣乙方100元/次。

2.4.3若乙方泄漏甲方的制版有关信息资料，一经查实，则甲方有权拒付一切款项，必要时将移交

法制机构处理。

2.5其它要求:

2.5.1乙方驻厂人员需身体健康，若属自身原因引起的伤害导致安全事故的发生，则甲方一概不予

负责。

2.5.2乙方制版所产生的废气、废水、废弃物需依相应的环保要求进行处理，所引起的相应后果将

由乙方自行承担，甲方有权要求其乙方依据环保要求进行整改。

2.5.3乙方责任所造成的印版质量问题、服务质量问题发生时，甲方品管部将酌情向乙方发出《质

量异常、事故（反馈）处理单》，乙方需在三日内将此表单回复给甲方品管部。

无回复或逾

期回复时，则扣乙方10元/单次。

2.5.4若因甲方责任所引的版面质量问题、交期延误时，均与乙方无关。

2.5.5乙方有权以书面形式将甲方的相关人员的配合问题上报给甲方总经理。

本协议有效期限为一年，自签订日起生效，若在有效期限内需变动或需续签（重签），则由双方协商办理。

该协议书一式两份，经供需双方签核盖章后各执一份。