城市轨道交通基础设备调试工法1011最终版.docx

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城市轨道交通基础设备调试工法1011最终版

城市轨道交通机电系统基础设备调试工法

1•前言

我国各大城市为缓解日益繁忙而拥挤的交通问题，解除其经济发展瓶颈，均已全面开始建设城市地下轨道交通线（地铁）。

本课题旨在以地铁机电通风空调、给排水及消防、动力照明系统的调试工艺为研究对象，结合各系统安装调试经验，总结一套合理的施工调试丄法，并有针对性的做详尽的阐述。

本课题以无锡地铁1号线、2号线机电安装项目为依托，通过系统标准化调试工艺的应用，对提高工程功效及调试质量起到了积极作用。

2015年2月，该工艺课题通过了集团公司的科研成果评审，并经进一步归纳总结开发了《城市轨道交通机电系统基础设备调试工法》。

2•工法特点

本工法从地铁机电系统设备调试工艺着手，有针对性的对机电系统的基础设备调试项忖、内容、标准、忖的等做了详尽的完善优化、验证，总结了相关设备调试工艺步骤和方法。

主要特点如下：

（1）确定了机电各子系统的调试内容，制定了设备调试工艺流程。

（2）系统阐述了各专业子系统调试、检测标准、方法，总结和梳理了机电系统单机、系统调试流程、关键设备、参数检测标准。

（3）明确了基础设备调试应具备的条件、步骤和安全注意事项。

3•适用范围

本工法适用于轨道交通机电系统基础设备调试工程及其他类似工程的施丄，同时对其他机电系统基础设备调试施工有借鉴和参考作用。

4•工艺原理

该工法从如何指导机电系统设备调试施工的角度出发，从检测系统施工缺陷入手，经过调试过程中的不断优化与完善，系统性的总结和梳理了各子系统设备的调试工艺特点、检测流程、方法，明确了系统设备调试应具备的条件和步骤，并对关键调试步骤、方法和过程等做了详细介绍，从而对调试工艺流

程、检测标准、效果等进行检验，对调试功效、系统连贯性进行有效测算。

5.系统调试工艺流程及操作要点

5.1机电系统各专业单机调试

5.1.1机电系统单机调试总流程图:

动力照明系统单机调试Q

给排水及消防系统单机调试Q

通凤空调系统单机调试Q

空调水泵单机＜J调试心

单体试运行Q

-冷却塔调试。

单体调试检测

报吿2

单体调试结束心

图5-1机电系统单机调试总体流程图

5.1.2低压配电系统单机调试

低压配电系统单机调试主要内容表

调试对欽

重点检査.涮试项目

动力电缆

型号、规格：

相-地绝缘，匸频耐斥（3・5K05min）：

环控柜

僚线、馈线电缆及二次回路的绝缘电阻：

耐压试验：

低圧电器动作情况检査、检验、整定

隧道风机公共区风机

绝缘：

启动及运行电流：

电机温升：

就地、远程正反转控制：

软启动：

风阀连锁

其他风机

绝缘：

启动及运行电流：

电机温升：

就地、远程控制：

风阀连锁

组合式空调器

绝缘：

启动及运行电流：

就地.远程控制：

风冷机组

绝缘：

启动及运行电流：

就地.远程控制：

电动风阀

开度：

限位：

就地、环控、远程控制：

风机连锁

电动蝶阀

开度：

限位：

就地.环控.远程控制：

连锁

冷冻（却）水泵

绝缘：

启动及运行电流：

电机温升：

就地.环控.远程控制：

连锁

水泵（消防、污水、废水.排水）

绝缘：

启动及运行电流：

电机温升：

就地、远程控制：

商、中、低位自控

双电源切换

自投.自复：

相序.相位一致

蓄电池装宜

一般检査.绝缘试验、通电操作试验、浮充电装迓试验

照明

试亮：

照度：

三相负荷平衡：

事故照明

5.1.2.2动力电缆试验

电缆试验主要是检测电缆通断和绝缘情况，绝缘性能通过用1000V兆欧表测量其绝缘电阻加以判断电缆需测量相-相、相-地绝缘电阻值。

5.1.2.3环控柜检测

（1）柜体外观、铭牌，及其接地装置（柜体间、柜门、底座等处）检查

（2）环控柜公共母线相疗;、颜色及绝缘电阻参数检查和测试

（3）进线柜、母线排连接柜的检查和测试

1）电流互感器的检测：

主要有绕组绝缘电阻的测量、极性测定及变比试验

2）交流电流表的校验：

当校验电流不超过5A、或与二次侧额定电流为5A的电流互感器一起使用的交流电流表时，标准电流表与被检电流表直接吊联连接；当检验电流限量较大的直接接入式的交流电流表时，可使用标准电流互感器扩大标准电流表的量值。

3）交流电压表的校验：

当用直接比较法检验交流电圧时，可按标准电压表与被检电压表并联连接线进行。

4）二次回路的绝缘电阻检查和工频交流耐压试验

5）结合设计要求，对热继电器保护特性的进行校验

6）空气断路器的试验：

主要包括电压线圈动作值校验、空气断路器脱扣器的整定及校验、空气断路器的动作性能校验，以及机械连锁系统的检查。

（5）馈电单元的检查和测试

各控制柜、继电器柜、就地配电箱进行单元件及整组模拟动作试验，并釆用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，就地远动各控制点必须各自做单元模拟动作试验，确认控制系统正确性。

与

（BAS/FAS）系统的“可编程序控制器”提供接口回路，必须正确无误。

（6）继电器检查和试验包括对其外部、内部及机械部分的一般检查，以及动作值及返回值等参数检验。

5.1.2.41KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试

包括绝缘电阻测量和工频交流耐压试验（主要进行相位检查和线路校对）。

5.1.2.5低压电器检查调试

低压电器包括闸刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、主令电器、控制器等。

（1）试验项目

1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻。

2）电压线圈动作值校验。

3）低压电器动作情况检查、采用的脱扣器整定，及其连同所接连电缆及二次回路的交流耐压试验。

（2）低压电器检查调试应符合各项规定

5.1.2.6空调机组、风机、水泵、阀门电机等交流电机试验

试运行前需对电机绝缘电阻、接线、绕组检测完毕，并完成空载试验等，以达到试运行需求。

5.1.2.7主要设备送电调试

（1）检测系统各设备及元件，各回路系统调试完毕以满足通电试验条件，并在接到送电命令后按步骤进行送电操作。

（2）调试项口：

主要包括环控室主开关失电压的互投试验、事故照明成套设备试验、电气回路三地控制的调试。

（3）隧道风机送电调试

风阀等安装调试、绝缘检测、控制回路调试正常，满足试运行条件后进行：

1）调试指令111有关单位环境控制工程师发出。

2）盘车：

人力盘动风机，应无明显阻滞现象。

开启联动风阀至最大。

3）设置软启动器参数，通过软启动器装置上的电位器或操作面板，设定启

动电流、启动力矩、启动时间。

4）合上主电源空气开关«QF\将环境控制柜的转换开关，SA，置，环控，位置，现场操作箱的，ISA，转换开关置，就地，位置，进行就地控制试运行。

5）按下，启动，就地按钮，点动风机，检查风机转向是否正确。

6）在启动过程中，有专人守候在就地控制箱旁，一旦出现异常声响、或启动超时、或启动电流超值等异常现象，必须立即停机，查明原因，排除故障。

7）环境控制试运行正常后，将就地控制箱上的转换开关，ISA，置于,环控车控,位置，将环控柜上的转换开关,SA，置于，环控车控,位置，通过临时按钮短接远程控制系统的输入触点4YKZ\进行风机，环控车控，试运行。

8）试运行时需断开远程控制的连线，且各阶段试运行间隔时间大于30min。

9）各阶段试运行正常后，即可进行风机连续试运行，待其运行结束后，应切断主电源，条件具备时，还应检查空气开关、主接触器的主触头拉弧闪烁情况。

（5）其他风机送电调试

1）排风机、送风机、回排风机、排风/烟机、新风机、空调器、推力风机等设备的试运行参照隧道风机；组合式空调器的单体试运行由有关单位进行。

2）推力风机为软启动，启动参数参照风机电机功率、软启动器说明书整定。

3）排风、烟风机为双速风机，应分别进行高、低速调试；连续试运行时，应先低速，后高速。

（5）水泵送电调试

1）正式调试电源，水源充足，水泵、管道安装，管道试压、冲洗完毕，电机绝缘检查合格，控制回路动作正常可黑。

2）试运行

1盘车：

人力盘动电机，应无明显阻滞现象。

2关闭风机盘管、空调器的进水阀门，打开旁通阀。

3合上主电源空气开关，QF,将环境控制柜的转换开关，SA，置，环控，位置；现场操作箱的ISA转换开关置，就地，位置，现场控制箱的2SA转换开关置于，主用泵,位置，进行主用泵就地控制试运行。

4按下就地启动按钮，点动电机，检查电机转向是否正确。

5间隔一定时间（一般不少于15min）,再次就地启动电机。

就地启动正常后，将就地控制箱上的转换开关，ISA，置于，环控主机,位置，将环控柜上的转换开关置于，环控，位置，在环控室内操作水泵试运行，进行环境控制试运行。

6环境控制试运行正常后，将就地控制箱上的转换开关，ISA，置于,环控主机，位置，，2SA，置于，主用泵控制,，将环控柜上的转换开关,SA，置于，主机控制,位置。

通过临时按钮短接远程系统的输入触点TR2\进行水泵试运行，从而完成模拟远程控制试运行。

7启动过程中，用钳形电流表测量启动峰值电流，用电动秒表测量启动时间，正常启动后，即可进行电机连续空负荷试运行。

8运行结束后，应切断主电源，如果可能的话，应检查空气开关、主接触器的主触头拉弧闪烁情况。

运行时间不少于2h,检查并做好记录。

（6）风阀电气送电调试

1）对照风阀（单体风阀和组合风阀）产品说明书，核对接线是否正确。

2）开启风阀：

带操作器的风阀，应先通过现场操作风阀开闭，开启风阀时，开度要逐次增大，观察风阀开启过程是否稳定、均匀，是否有异常声响。

3）校对开度指示：

反复有限度的正常开闭儿次后，可将风阀开至最大、关至最小，观察风阀开度与操作器上的开度指示是否一致。

4）校对限位：

将风阀分别开至最大和最小位置，校对机械和电气限位。

5）环控操作：

通过现场操作器调试完毕后，设置操作器为，远控,，环控柜上的塔A，置于，环控，位置，通过，ISA，开关风阀，，ISA，开关标志与风阀动作一致，环控柜上的开闭指示灯与风阀状态一致。

6）模拟远程操作：

设置操作器为，远控,，环控柜上的置于，车控，位置，通过临时按钮，短接，YKK，,开启风阀，短接,YKT咲闭风阀，确认动作正确。

7）不带操作器的单体风阀以及组合风阀的调试参照上述步骤执行。

（7）双电源的自投、自复装置送电调试

1）地铁车站的一级负荷：

火灾报警系统、通信系统、自动售检票系统、消防扶梯、信号系统、监控系统、屏蔽门、变电所用电、事故及疏散标志照明、消防泵、废水泵、雨水泵、事故风机及其风阀等，均为双电源供电。

2）事故风机及其风机的配电方式：

自变电所两段的母线各引出一路电源至环控室，两路电源通过环控联络柜自动切换。

3）公共区照明采用变电所两段母线各负担一半的方式，其他设备自变压器两段母线各引至设备附近的电源切换箱。

（8）事故照明装置送电调试

1）事故照明装置系统主要山充电模块、交流配电、交流馈电、配电监控、监控模、逆变器、蓄电池及无功补偿装置组成。

2）系统调试操作过程：

设备按施工图要求安装、接线完成后，按下述步骤进行调试检查及操作：

1先断开柜上所有开关，检查元器件是否有损坏，一、二次线接头是否有松动或脱落，严格检查电缆接线的正确性，检查一、二次回路的绝缘电阻。

2将两路交流电源送人馈电柜，合两个电源开关，检查两路交流指示灯亮，馈电柜后面接触器CJ1应已动作，分别断开一路电源，检查其切换功能正常。

3合上充电柜上充电模块的所有进线开关，各充电模块很快将建立直流电压，并且充电模块前面板绿色指示灯亮，表示充电模块处于正常，打开监控模块开关，合上充电柜上充电机输出开关，此时监控模块将处于工作状态，显示系统菜单，合上充电柜上电池组开关，观察充电柜的工作是否正常。

4合上馈电柜上逆变器直流开关，检查逆变器柜直流输入端、交流旁路输入端相序是否正确，合上逆变器柜开关，柜顶风机工作，逆变器进行自检，随后静态开关动作，这时馈电柜交流母线带电，将逆变器控制手柄顺时针扳动，观察电表指针缓慢上升，直到200V,放开手柄，同时合上逆变器直流输入开关，观察逆变器工作是否正常。

5合上馈电柜上需用的交流开关和无功补偿装置开关；若系统监控、管理等参数已在出厂时设置完成，在系统投入运行时，仍需对上述参数逐一核对。

6当系统投入运行后，蓄电池充电完成，充电机工作在浮充状态后，模拟设置故障断开交流电源，使系统工作在山蓄电池经逆变器供电模式，检查蓄电池容量是否能够保证向负荷供电lh以上。

5.1.3给水排水消防系统单机调试

5.13.1调试内容

（1）给水和消防引入管上的电动蝶阀测试及调试。

（2）潜水（排污）泵测试。

试运行和其信号线路测试。

（3）消防系统消火栓（箱）的测试。

（4）检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与PLC之间的接线正确，严防强电吊入PLCo

（5）按监控点表格的要求检查装于各类水箱的水位传感器或水位开关，以及水量传感器等设备的位置，接线正确。

（6）确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

（7）在PLC控制器侧，检测该设备的AO、Al、DO、DI点，确认其满足设讣、监控点和连锁的要求。

5.1.3.2电动蝶阀调试

（1）对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。

（2）电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。

（3）当手动电动切换时，指示机构所指示的开度应一致。

5.1.3.3给水排水系统自动耦合潜水排污泵单机调试

（1）电机、水泵运行参数与设计要求和产品参数对照。

（2）水泵的开、停信号测试和调定，按集水井图纸要求调整液位开关高度。

（3）潜水泵的报警信号检测：

线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。

（4）进行试运转前，检查所需的水、电等能源的供应是否能够满足使用的要求，并对泵体进行上下提升、落下，检查水泵耦合装置是否能够与耦合底座耦合，及自动脱落。

（5）对水泵及附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后符合设汁及产品使用说明书要求，水泵运转前，将入口阀门全开，出口阀门全关闭，待水泵启动后再将出口阀门逐渐打开。

（6）水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，在测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

（7）水泵经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转时间不少于设备说明书中规定，在连续运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。

（8）水泵单机试运转合格后，与相关专业配合进行液位控制系统的调试，水泵设低、高、超高水位三档，当在低水位时，两台泵都停泵，高水位时第一台泵开，至低水位时停，在超高水位时，第二台水泵开始启动，同时报警，至低水位时停，两台泵相互切换进行试验，按照设计水位标高启停正常，即可认为合格。

（9）对主动泵及备用泵进行试运转调试时，对各项参数进行测试。

（10）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀。

5.1.3.4消防水系统单机调试

安装完毕的水消防系统应根据设计图纸、有关技术文件以及相关的规定、规范进行系统单机调试。

调试步骤与要求：

（1）打开给水消防管道上的各通水蝶阀，分别测试车站的消火栓用水量，以及区间和车站的消火栓用水量。

（2）系统调试前，从地铁车站站厅层开始逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈涩、开启不到位等影响水流的情况存在。

（3）根据施工设讣图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。

（4）首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数，地铁车站内消防用水量20ItS,区间内消防用水量IOItSo

（5）按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的10m要求，在地铁车站进行水枪射程测试的同时，开启区间内的消火栓阀，同时进行试验。

（6）并将消防系统中环状主干管的隔断阀逐个关闭，检查两路供水系统是否全部满足设讣要求。

5」.4通风空调系统单机调试

5.1.4.1调试内容

（1）一般规定

1）检查空调设备控制柜的全部电气元件有无损坏，内、外部接线是否正确，严防强电电源串入PLC,如需AC24V电源应确认接线正确，无短路故障。

2）检查装在空调设备上的温度、温度传感器、电动阀、风阀、压差开关等的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。

3）在手动位置确认设备在非BAS受控状态下已运行正常。

4）在确认PLC控制器和8模块的地址码设置正确、送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正常。

5）检测所有相关模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。

检查所有相关的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等丄作是否正常。

检查所有相关模拟量输出点的输出信号，确认相关的电动阀

（调节阀等）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。

（2）新风机单机设备调试

1）启动新风机，新风阀门应连锁打开，送风温度调节阀控制应投入运行。

2）模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3°C左右），这时冷水调节阀逐渐加大开度直至全部打开。

模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3°C左右）时，确认其冷水阀运行工况与上述完全相反。

3）新风机停止运行，则新风阀门以及冷水调节阀门等应回到全关闭位置。

4）确认按设计图纸、产品供应商的技术材料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动的要求。

5）单机调试完成时，应按工艺和设讣要求在系统中设定其送风温度和风压的初始状态。

（3）空气调节处理机单机设备调试

1）动空调机，新风机、回风门、排风风门等应连锁打开，各种调节控制应投入工作，且模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3°C左右），这时冷水调节阀逐渐加大开度直至全部打开。

2）空调机启动后，回风温度应随着回风温度的设定的变化而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近，如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用，如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直至系统稳定为止。

3）如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。

4）空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷水调节阀等应回到全关闭的位置。

5）确认按设计图纸、产品的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动的要求。

6）单机调试完成后时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度和风压的初始状态。

7）对于四管制空调机，可参照上述规定进行，但冷水管电动阀门的调节应按设计工艺、调试大纲和产品的技术要求进行确认。

8）如果需要，应使模拟控制新风机风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。

（4）送排风机单体设备调试

检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计•要求确认其连锁、启/停控制是否正常，并按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组合，确认其设置参数是否正常。

（5）空调冷源设备的调试

1）按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷冻水泵、冷却水泵、风冷机组、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常的情况下，在PLC侧面检查该设备的全部AO、Al、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表格的要求。

2）增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向

和数值，确认能启动或停止的空调机组的台数能否满足负荷需要。

3）模拟1台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动1个预定的机组投入运行。

4）按设计和产品技术说明书规定。

模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和风冷机组控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。

（6）压差旁通的调试

压差旁通阀用于空调水系统控制供回水总管的压差恒定，如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应进行如下测试：

1）打开调节阀驱动器外罩，观察并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大值作为阀门，全行程时间，参数输入PLC控制器输出点的数据区内。

2）按照原理图和技术说明的内容，进行空调水泵压差旁通控制的调试。

5.1.4.2各基础设备单机调试

（1）风机单机调试

风机运转前做好各项准备丄作，使其满足启动与运转条件后进行试运转：

1）运行前其冷冻、冷却水管道已进行循环并冲洗，按要求供给设备冷却水。

2）启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。

3）调节油压应高于排气压力0.15~0.3MPa,精滤油器前后压差应^O.lMPao

4）冷却水温度应W32°C,压缩机排气温度和冷却后的油温应符合相关规定。

5）吸气压力应M0.05MPa（表压），排气压力应W1.6MPa（表压）。

6）运行中应无异常声响和振动，压缩机轴承体处的温度应正常。

7）轴承处渗油量不应大于技术文件的规定。

8）用卡钳式电流表测试测量运行时的启动和额定电流，应符合标准规范。

（2）空调水泵单机调试

首先检查机泵各润滑部位注油正常、水泵管道及各类仪表安装调试完毕，

水泵及进水管路注水完成，截止阀开启，各项标注合格后进行电机空运转：

1）电机试运转合格后，重新装好联轴节，手动盘车，转动应灵活、轻便。

2）若是离心泵则需先关闭泵出水管路阀门，全开泵进水管阀门，用水将泵灌满并排尽泵内空气，若是管道泵或轴流泵则进、出水口阀均需打开后方可运行。

3）点动电机按钮，作瞬间启动，检查机泵运转方向及有无异常现象。

4）启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁定阀门的开启度。

5）确认一切正常转速逐渐正常后，慢慢打开出口阀门，注意机泵在运转过程中有无异常如温升、噪声等。

6）停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而乂有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门。

7）关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。

（3）组合式风阀、电动防火阀单机调试

1）运行准备工作完成后，由电控部分送电，由现场手操器进行操作。

2）启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致，检查阀片运行时有无异常声响。

3）关闭风阀，检查阀片动作与关闭指示灯是否一致，阀片与阀体有无变形。

4）运行完成后，将现场操作切换控制室。

（4）组合式空调器试运行

冷冻水、温控装置及旁通阀、送回风管和风阀，以及风机电机和控制器等检查完毕、送电满足试运行条件后，开始对空调器系统噪声、风量和风阻、以及空调器的运行状态、温度等参数进行试运行测试。

（5）螺杆式水冷机组单机调试

试运转前需确保冷冻水、冷却水试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕，润滑系统工作正常，整个系统气密性试验达标后开始制冷系统试运转：

1）试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在