华夫板结构施工方案.docx

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华夫板结构施工方案

目录...........................................................................1一、工程概况

...........................................................................1二、施工准备

................................................................3三、施工技术措施：

（一）模板工程.....................................................................................................3

（二）钢筋工程.....................................................................................................6

（三）砼工程...........................................................................................................9

（四）测量工程...................................................................................................11

（五）预埋件安装..............................................................................................13

.......................................................13四、华夫板施工工艺流程

...........................................................14五、雨季施工技术措施

..................................................................15六、质量保证措施

.........................................................................16七、安全生产

...........................................................17八、现场文明施工措施

1A厂房上部结构华夫板结构施工方案

一、工程概况

*********工程由多个单体工程组合，工程地点在***市***镇西南，前进路北侧，西靠中心路。

本工程设计标高±0.000m相当于绝对标高4.100m，室外标高为绝对标高3.800m。

1、1A厂房划分为5部分组成，A1、A2为生产厂房——华夫板结构（标高6.200m）范围A-AE/7-56轴区域。

FRP层梁板为700mm厚C30钢筋砼结构（其中FRP层主次梁均为850×700mm），FRP模板孔直径350mm，孔数约为7万个，根据实际工程施工程序和施工留水段设置需要，FRP模板管帽需全数配备。

2、本工程特点

（1）、本工程主厂房建筑面积大约为4万平方米，结构超长超宽，中间未设沉降缝，设计图纸为留设后浇带分块浇筑，但根据实际情况及2005年5月9日会议讨论，我方建议FRP层板块间均留设2m宽加强带，此项提议有待设计确定。

（2）、主厂房地坪无找平层，地坪和结构砼施工随浇筑随找平磨压收光，一次性达到建筑设计标高。

上部钢结构吊装和砼结构施工交叉进行，成品结构面层采取特殊保护措施。

二、施工准备

（一）FRP施工作业条件

1、钢结构吊装完毕，并已移交土建；

2、支承系统，满堂脚手架搭设完毕；

3、洁净室柱砼浇筑完毕。

（二）FRP模板堆场应于FRP模板进场前施工完毕，FRP模板堆场设置于场区东侧道路东侧，具体做法及平面尺寸见附图。

（三）劳动力计划安排——见下表

FRP施工劳动人员配备表

施工人数（人工开始阶高峰结束阶

180220150木架子220泥24050

120150100普

200300200钢筋

1520电焊30

6610电8机操68

8106其

合759653

注：

（1）本工员配备不包括项目管理部管理人员。

（四）施工机械配备——见下表

FRP施工机械设备配备表

单数量备注规格规格序号位垂直运输QTZ80，1塔吊R＝50米4台

50T台垂直运输2汽车吊5

台钢筋加工3钢筋弯曲机3GJ40

台4GJ40钢筋加工钢筋切割机6

台钢柱钢筋焊接电焊机10/4AX300/AX5005

台木工园锯66MJ225模板、方木加工台7砼振捣30插入振动器ZN-50

台园钢调直卷扬机2JJM-58

台钢筋切断机59钢筋加工CQ-40

辆-10汽车泵3砼浇筑

辆DC-S115B

砼浇筑4

固定泵11

（五）施工管理人员熟悉设计施工图、建筑施工规范图集，并严格按照FRP施工方案对施工班组进行详细技术质量安全交底。

（六）钢结构吊装完毕并正式移交给土建后，应对已交出大底板区域进行彻底全面的清理，并在已清理出的大底板上满铺18mm厚夹板，做为大底板面层保护措施。

（七）FRP施工按钢结构交验顺序形成流水线，从而形成由中间向南北、由内向外的流水施工程序，具体流水施工区域及流水施工工期进度计划见附件。

（八）FRP施工材料垂直运输采用塔吊、50t汽车吊，钢结构预留三个材料吊运孔洞（孔洞尺寸12m×10.5m，已与钢结构吊装单位协调商定），吊装孔下满铺模板设置卸料平台，平台下支撑系统立杆加密为600mm；1A主厂房周边设置三个卸料平台，平台尺寸12m×8m（外部卸料平台下部地基处理面积14m×10m，断面处理做法：

1、素土夯实；2、300mm厚道渣；3、200mm厚C20砼。

平台下支撑系统立杆加密为600mm）。

材料水平运输由人工运输至用料点，在FRP模板上铺设模板形成2m宽运输便道。

（钢结构预留孔及卸料平台见附图）

（九）编制依据

（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300——2001

砼结构工程施工质量验收规范GB50204——

（2）2002

钢筋焊接及验收规程（3）JGJ18——2003

钢筋直螺纹连接通用技术规程JGJ107——20034（）砼外加剂应用技术规范GB501195（）——2001

砼质量控制标准6（）GB50164——2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7（）JGJ130-2001

设计图纸及昆山市相关规定）8（

三、施工技术措施：

（一）模板工程

本工程钢砼框架结构，柱、梁、板的模板选择为18mm厚涂塑板，并通夹板。

）3.5×48承重支架选择碗扣式脚手架（钢管为ΦFRP方木组合模板。

100×50．

1、支承架

（1）华夫板支承架立杆设置间距900mm（梁下加密为600mm），每根立杆负载不超2.0T；

（2）碗扣式脚手架纵横向水平杆步距为1.2m标准步距。

在支承底部和上部分别设置下托和上托，上托托口放置150×100方木龙骨，方木上搁置50×100方木格栅，格栅间距为200mm。

（3）框架梁两侧立杆和FRP每跨纵横向，设置剪刀支撑，用活机件与立杆连接牢固，剪刀支撑间距隔跨设置；

2、模板（FRP层模板施工见FRP施工工艺流程）

（1）用料——18厚涂塑夹板。

（2）模板制作安装

1柱模板对拉螺杆采用φ14~φ16的HPB235一级钢，○间距为400mm（1/2柱净高以下为400，以上为500），柱截面宽＞600采用双排C12槽钢，≤600采用双排钢管。

（详见附图）

模板拼缝用双面白粘胶布塞缝，模板拼缝紧密，防止漏浆。

○2梁、板的模板安装起拱，按1/1000设置。

华夫板起拱为5mm。

○3华夫板、梁、板平面模板安装见附图。

○4模板安装详见图示：

○5a、柱模板加固图；

b、模板安装加固图；

3、华夫板支承系统验算（根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）详细脚手架排布方式见附图。

取钢管40N/m，施工荷载取3000N/㎡，本工程华夫板支承架采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，水平杆间距1200mm，方木50×100间距250mm，模板、方木自重取1000N/㎡。

每个立杆上口托架上搁置150mm（宽）×100mm（高）方木，取一跨5400×5400进行验算（按密实无孔洞砼计算）。

（1）荷载计算

永久荷载：

钢筋砼：

51.03T=510.3KN

钢管立杆、水平横杆自重：

10.8KN

模板、方木自重：

29.16KN

总荷载：

永久荷载+施工荷载=637.74KN

单根立杆荷载：

17.715KN=1.8T

碗扣式脚手架立杆设计荷载为：

横杆步距为1.2m时，每根立杆设计荷载为30KN，即为3T，可知满足立杆荷载要求。

（2）立杆稳定性计算

N/δA≤f

N——立杆轴向受力设计值；

δ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由本规范附录C表C取值；

λ——长细比，λ=l/i；ol——计算长度，应按本规范第5.3.3条的规定计算；oi——截面回转半径，应按本规范附录B表B采用；

f——刚才的抗压强度设计值，应按本规范表5.1.6采用。

A——立杆截面面积，应按本规范附录B表B采用。

N=17715N

l=1.155×1.2×1.7=2.3562mo

λ=l/i=235.62/1.58=149.13o

查表得：

δ=0.312

2A=489mm

22f=205N/mm）×（δN/A=17715/4890.312=116N/mm<

满足要求。

．

碗扣式脚手架荷载计算，详细参见后附资料。

4、模板拼缝、节点的处理

（1）相邻板缝之间，转角模板间拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；

（2）对梁柱接头做专用模板设计及定做，以确保卡固严实、接头方正。

梁柱接头模板应在梁模板支设前，先行卡固方正，严禁颠倒施工工序；

（3）柱、梁角部处理为提高清水砼观感质量，施工时在柱、梁清水砼结构模板表面涂刷脱模剂。

（4）FRP模板下满铺木模板，为了防止木模板因受潮、暴晒起拱，木模板与格栅铁钉钉牢，铁钉间距为200mm，两块木模板间留设5~10mm空隙。

5、模板控制和检测

标高控制：

○1a、在每根柱的钢筋上设置标高控制点；

b、在柱底部大底板上设置柱的轴十字线和柱模板边线；

c、梁中心线设置在支撑架上，安装梁底模、侧模，均须拉通线，固定底模及侧模，控制好底模标高。

砼浇筑施工时，必须派专人值班，检查支承架扣件有否挪动和下沉，检查○2模板有否移位及跑模等现象，发现问题及时处理。

（二）钢筋工程

1、钢筋制作要求

由于本工程钢筋用量较大，对钢筋进场数量和加工断料必须严格要求按计划进料和加工。

（1）熟悉施工图，分施工阶段、翻样、编配料单审核后交班组接工；

（2）制作班组根据配料单上规格、型号长度及形状等，进行断料成型加工；

（3）制作好半成品钢筋分规格、分类堆放，且设置标识；

）配料单的钢筋半成品检测、验收、合格后交绑扎班组运到施工区绑扎。

4（．

2、柱钢筋绑扎

（1）、柱钢筋绑扎前，均须要求按施工图在大底板上放柱断面线，检查柱筋在柱截面内保护层厚度的偏差，发现问题按施工规范把偏差纠正；

（2）、柱筋接头（直螺纹）按规范及平法图集等技术要求设置；

（3）、柱子箍筋加密区域按平法图集要求加密箍筋区域。

（4）、柱箍筋（接头弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点绑扎，中间柱底筋交界处设置，于钢筋与箍筋交叉点可间隔绑扎，绑扎扣相应成八字形；

（5）、柱筋底部一楼板面筋或者承台一道钢筋固定于板筋上，以防柱筋位移。

3、FRP层钢筋绑扎

（一）施工顺序

钢柱焊接30mm厚钢板和钢筋弯钩（准备阶段完成）→1000mm长短钢筋与钢柱焊接→主次梁纵向主筋、箍筋绑扎→主次梁横向主筋、箍筋绑扎（当主次梁纵向钢筋绑扎施工开展一段时间后同步进行）、FRP横向主筋、箍筋绑扎→FRP纵向主筋、箍筋绑扎（FRP横向钢筋绑扎开展一段时间后同步进行）→钢筋绑扎完成。

（二）施工技术措施

<1>、主梁主筋与钢柱连接技术措施：

（该节点还有待设计确定）

（1）纵横向主梁主筋与钢柱连接：

a、钢柱南北方向两侧采取焊接30mm厚钢板与纵向（南北向）主梁主筋焊接连接，上层钢板面标高为6.090m，下层钢板面标高为5.530m，但由于现场已加工好钢结构，上层钢板面标高为6.135m，故上层钢筋应设置弯钩，焊接于钢柱中心钢板上，焊接长度为5d，双面满焊。

b、钢柱东西方向两侧采取1000mm长钢筋设置弯钩与横向（东西向）主梁主筋双面5d焊接，上层钢筋中心标高为6.144m，下层钢筋中心标高为5.584m；

c、钢筋焊接所用焊条为E43XX型系列焊条。

）腰筋绑扎2（

钢筋绑扎施工时应考虑到主次梁腰筋的搁置绑扎，主梁钢筋绑扎时可将纵横向腰筋事先绑扎于主梁上层主筋底部（绑扎点每2m设置一个），在主梁主筋绑扎就位后将腰筋与面层主筋绑扎点绞除，并按设计图纸要求将腰筋绑扎就位。

<2>、钢筋绑扎时应做好FRP模板的保护工作，以木模板和方木作为护垫，用Φ48钢管支撑梁钢筋，确保FRP模板在钢筋绑扎施工时不受损坏。

<3>、FRP层钢筋绑扎施工前，项目部技术人员应亲自对施工班组进行FRP层钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。

4、主筋的保护层：

梁——30（净）、板——15（净）、侧板——25（净）。

钢筋保护层采用同标号砂浆垫块，垫块间距双向设计为不大于1000mm。

5、直螺纹连接技术要求（FRP层梁板钢筋均采用直螺纹机械连接）

（1）机械直螺纹连接接头施工工艺

a、钢筋连接端部剥皮滚压成型；

c、套筒连接两钢筋直螺纹端部。

（2）机械直螺纹连接技术

a、连接套在车间按设计标准的规格，精度予以加工，并且经严格配套检验合格后，才可封存待用；

b、钢筋直螺纹加工端部的直径大小、长度须按规范要求操作；

c、按不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径、丝牙规格等，须按连接套筒相同与此配合使用；

d、钢筋利用连接套筒旋转，上下连接钢筋，连接成一体。

钢筋与套筒旋转连接须按规定的牙数连接，以保证连接质量。

（3）钢筋机械连接头设置宜相互错开，连接错开区端应按35d计算。

a、连接接头设置避开在框架（有抗震设防要求）的梁端、柱端箍筋加密区。

当无法避开时，Ⅰ、Ⅱ级钢接头，且接头百分率应不大于50%。

b、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头，在同一连接区段内Ⅲ级钢接头的百分率不应大于25%，Ⅱ级钢接头的百分，Ⅰ级钢接头的接头百分率可不受限制；50%率不应大于

c、受拉钢筋应力较小部位纵横向受压钢筋，接头百分率可不受限制；

d、对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不应大于50%。

（4）接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做一个检验批；

（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，合格后方可使用。

（三）砼工程

1、现浇钢筋砼等级，框架柱、FRP层梁板的砼等级为C30，结构砼采用商品砼，用砼汽车泵直接布料输送，够不到的部位采用地泵输送入模；

2、现浇结构层钢筋砼施工方法

2。

结构楼层较长，40000m6.2m，单层建筑面积大约为本工程结构层高为超过楼板砼早期收缩规范，为了确保结构华夫板砼质量，以防砼早期收缩应力裂缝产生。

我们采取在设置后浇带措施，同时采取塑料薄膜和麻袋覆盖浇水养护措施。

（后浇带留设部位及后浇带大样图见附图）

（1）结构浇筑砼顺序：

先浇柱，后浇梁、板，分两次浇筑。

柱砼浇筑施工缝留设于梁底标高高出20mm。

下次浇筑梁、板砼前将施工缝处砼表面浮浆清除。

（2）浇筑方法：

分层浇筑、振捣，柱分层高度不超过500mm，梁分层高度不超过300mm；

（3）砼振捣方法：

振捣砼设备采用插入式振动器振捣，楼层板可采用平板式振动器振捣。

由于工程的柱、梁、墙、板的钢筋相当密集，空隙较小，故振动棒选择中型规格（Φ50棒头、棒长为6m和9m两种）；

3、砼浇筑过程中质量控制

（1）FRP层浇筑砼前先测量放线，水平标高控制在FRP模板上，间距为1.8m设一个。

并在柱筋水平标记上拉水平线控制砼楼板水平标高。

．

（2）浇筑砼前对操作人员进行技术交底，振捣器须派专人（熟练工）进行操作。

振动器要求快插慢拔，间距为300~500mm梅花形插入，振动棒入砼深度应插入下层砼厚度的50~100mm。

（3）砼浇筑应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查清除干净，浇水润湿，且不得有积水；

（4）振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能出现气泡和表面泛浆过多，以表面冒出灰浆为准。

每处振捣时间为20~30秒；

（5）振捣时振动棒不得随意振动钢筋，模板及预埋件，以防止钢筋、模板变形，预埋件脱落、偏移；

（6）砼浇捣后，应及时人工多次拍实操平；

砼质量控制：

砼试件制作养护及坍落度检测。

）（7a、砼试件制作养护，坍落度测试，必须派专人（有上岗证）负责。

b、塌落度测试随机取样，一般按规定时间（或砼浇筑砼数量）测试，并做好记录，砼坍落度控制在140±30mm，根据自然气候条件适时调整；

3，/100m另外需做二组按不同的砼强度要求，砼抗压试件取一组c、同条件养护试块；

d、试块养护，现场设砼标准养护室一间，试块拆模后放入养护室，并做好养护室的室内温度和湿度记录；

4、砼养护期：

砼浇筑终凝后4个小时，在砼表面开始覆盖（用麻袋、塑料彩布等）浇水养护，保湿养护时间为7~14天，根据气候条件确定养护日期。

5、砼结构层梁、柱、墙等的侧模，养护时间不少于48小时，之后方可拆模，其梁、楼板的底模板拆模按规范规定砼强度达到设计强度的可以拆除底模板。

柱间跨度≦8m不小于75%砼强度标准值，柱间跨度>8m不小于100%砼强度标准值。

6、以结构层后浇带划分施工流水区域。

7、结构砼浇筑方法：

柱与梁板分开浇捣，浇筑柱砼时，泵车布料（或固定泵）台汽车2台泵车（4层结构砼分块浇筑，每块浇筑配备FRP直接送入模内。

．

泵配合），泵车位置设置于1A主厂房东西两条临时道路上，根据浇筑板块不同而相应移动。

8、砼浇筑技术要求

a）原材料要求

i.水泥和外加剂应使用同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号；

ii.砂、石等用同一货源的材料，同时严格按ISO9002标准程序进行检验和标识，有效控制砂、石质量，保证砼表面色泽一致。

iii.用水控制：

使用自来水。

b）砼浇筑

i.砼搅拌时严格控制水灰比和塌落度，以确保良好的和易性和可操作性，施工中采用输送泵搅拌输送商品砼；

ii.砼一次浇筑柱高度不宜大于500mm，每小时浇筑高度不大于1.5m，当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜槽或撬动缩管，以防砼离析；

iii.提高操作、振捣人员的质量意识，确保砼振捣密实。

（四）测量工程

1、施工测量

（1）控制方法：

由于厂房为多层的框架结构，结构层测量以外控方法为主，内控方法为辅；

（2）测量工艺流程

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引申→二层楼面放线→分段投测→FRP模板下木模板上放样。

（3）操作过程

在结构施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，采用经纬仪把轴线投测到上一层边缘，每层楼板应设置三条纵向控制轴线，横向轴线外侧设置控制点，控制设置在底层地坪上，并保护好基点。

投测时，采用俯视法，经纬仪架设在二层平台激光对中基点，将轴线投测到上层楼板上，即可放线施工。

为了保证投测质量，在底层设置后视．

控制基点，实施复核。

（4）水平测量、标高引测

A、本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应依据已确定的水准点，引测到建筑物四周设置8个水平控制点，并可进行闭合测量，形成水平控制网点。

楼层水平标高控制：

本工程二层施工，其临时水平控制点设置于塔吊架上（以室内标高±0.00m），结构逐层上升，用标准钢卷尺，逐层向上引测。

塔吊上临时水准点定期（结构每上升一层）从标准点（业主移交水准点）引测复核；

B、测量精度要求

①垂直测量精度要求：

层间垂直度测量偏差不应超过3mm。

建筑全高垂直度测量偏差不应超过20mm；

②水平标高测量精度要求：

层间测量偏差不应超过±3mm。

建筑总全高测量偏差不超过20mm；

③对测量仪器的要求：

采用光学经纬仪（J2）和工程水平仪（S3）、30m、50m钢尺即可。

以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定，且必须检测合格方可使用。

C、沉降观察控制

①沉降观测应由专人负责，并且做好记录及时存档；

②沉降观测点的布置：

沉降观测点的数量及位置，应根据设计图纸的要求，预埋；

③沉降观察的次数：

沉降观察点待底层结构拆除模板后即可按图纸布设，完成后立即进行初次测量，以后结构每上一层测量一次，砖体工程每完成一层测量一次，装饰工程前后各一次，竣工后测量一次。

④沉降观察过程中，发现突然大量沉降或沉降不均匀，应立即上报有关部门，并研究分析产生的因素，必须采取相应的处理措施。

D、测量组织和测绘仪器的配制

本工程的占地面积大，施工工期短，为此施工测量工作量也相．

当大。

设立现场施工测量组3~4人组成为宜，设3~4人测量组。

测量仪器主要由4台J2-Z激光经纬仪，6台自动安平水准仪，10把50m钢卷尺等。

（五）预埋件安装

按设计要求，在浇筑砼前安装好沉降观察点的埋件，埋件位置正确，表面平整、固定牢靠，故对预埋件安装时采取加固措施。

1、预埋件先在模板上放线确定预埋件位置，并做好标识；

2、在楼板表面，预埋件固定于楼板钢筋上，另加筋固定，保持表面水平，平整与设计图要求一致；

3、柱上预埋件表面与模板面平且贴紧模板内表面。

先在模板上按设计图位置放线，埋件和模板同样钻孔，用螺栓固定于模板上，一般采用2只螺栓固定，固定牢固，以防振捣砼时移位或脱落。

四、华夫板施工工艺流程

（1）铺设建筑模板作业要领及注意事项

1、FRP模板下建筑木模板铺设前应先将支承排架校正水平；

2、满铺建筑模板（2mm厚涂塑夹板），建筑模板采用新木质模板，建筑模板接缝处要对齐，不能高低不平，2m范围内平整度要求为不大于5mm。

3、建筑模板铺设完成后，要清