滨州港码头引堤工程护坡砼施工组织设计.docx

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滨州港码头引堤工程护坡砼施工组织设计

滨州港码头引堤工程护坡砼施工组织设计

施工组织设计

滨州航盛混凝土工程有限公司

二OO九年三月一日

滨州港引堤工程护坡砼施工组织设计

第一章编制依据

1、编制依据

1.1施工图纸

1.2《水利水电工程结构可靠度设计统一标准（GB5019—94）》（简称《水工统标》）

1.3《水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20-）》（简称原规范）

1.4ISO9002标准。

1.5《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》

1.6《水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96》

1.5安全生产和文明施工等有关规定。

1.6本单位相关的规章制度及施工经验。

第二章工程概况

我单位预制混凝土主要是为滨州港引堤工程提供护坡混凝土块。

滨州港位于无棣县境内，无棣县地处渤海西岸，由于护坡混凝土块常年处于海水中，对混凝土质量要求非常严格。

1.1混凝土块基本情况

本混凝土块有三种类型：

2T扭王字块、3T扭王字块、栅栏板

1.2、工程特点、难点

对混凝土质量要求比较严格，要求抗冻融、抗侵蚀。

模板要求精度高

误差小。

混凝土块外观不得有蜂窝麻面。

难点是要求模板不漏浆、易排气、有足够大的预制场地和堆放场地。

1.3在工程施工过程中要特别加强文明施工、安全施工，合理安排施工便道，施工临时排水及施工临时照明、现场围护及交通组织。

1.4本工程工期紧任务重，施工时需按工程需要配备足够的劳动力、材料及性能良好的机械设备，并需合理安排各工序、部位形成交叉流水作业，以确保工期保质完成。

第三章砼预制混凝土块制作方案

（1）原材料选购及堆放

a选择正确原材料进货渠道

水混、砂、石料是构成商品混凝土的主要原材料。

原材料的质量，必须符合现行标准、规范和规定，供应厂家必须按批提供出厂合格证，进货厂家对原材料进厂必须按批取样、检验。

检验结果必须符合有关标准、规定、规范和配合水率等情况。

有任何问题及时向领导反映情况。

b抓好原材料堆入场地管理。

为保证商品混凝土的质量，对其原材料的堆放，也有一定的要求。

混凝土所用的原材料应按品种、规格分别堆放贮存，并标有醒目的标志。

一是水泥筒仓。

二是掺和料除必须设置专用筒仓，也应有醒目的批示铭版牌，标明品种等。

掺和料贮存时应保持密封、干燥、防止受潮。

三是砂、石料必须按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚，标牌醒目，有防止混料的措施或设施；场地平整、有排水沟槽，以防止泥

以防止杂物混入

浆沉积和含水量的不稳定；场地周围不应堆放杂物，

堆场后影响材料质量。

四是应按照先进先出的原则，及时调整原材料的使用期，防止材料因堆入时间过长而产生结块变形。

水泥存期超过三个月时，使用前必须重新检验，并按复试结果使用。

（2）预制场地

预制场地要平整、坚实。

为防上地基沉陷而发生预制构件变形，用C25砼浇筑场地及胎膜且抹光。

注意预制场地排水畅通，避免雨天预制混凝土块被浸泡。

（3）钢筋加工、绑扎成型

钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按

规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

（4）模板的支立：

模板采用钢模板，同时具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。

模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，

不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

在支立过程中，要

注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向。

（5）混凝土的拌合、运输、浇筑：

严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察分布均匀、颜色一致混合料。

混合料100米内采用翻斗车运输，100米外采用罐车运输。

混合料运至场地，人工配合浇注，必须对混

合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性、含气量等），浇筑前

先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。

在浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时外理。

（6）拆模：

当混凝土强度达到3.5Mpa后，可以根据施工条件进行拆模,拆模采用机械及人工配合方式，不间断进行拆模，实现对模板的循环使用.

（7）混凝土的养生：

混凝土浇注完成待表面收浆后尽快对混凝土进

行人工洒水养生，洒水养生最少保持14天时间,混凝土块在养护期间始终保持湿润。

（8）混凝土块出池

混凝土块强度达到设计强度的75%以上，方可以移动。

并按设计吊点起吊、搬运和堆放，因混凝土块多为异形块，故混凝土块不得磕碰，采用吊带进行起吊、搬运及堆放。

（9）混凝土块堆放

堆放场地为混凝土地面，采用吊车及铲车互相结合，利用拖盘车提高工作效率堆放混凝土块。

做到合理、高效利用予制场地。

第四章质量保证措施

1、质量目标

确保合格。

在工程程实施中，实行质量目标管理，每道工序进行

质量目标控制。

非主要检查顶目合格率大于85%主要检查项目合格

率为100%

2、我单位努力使业主达到满意

3、质量管理组织

我单位在质量管理上建立以单位总工程师、项目总工程师和质量员组成的三级管理网络，加强对工程质量管理的组织领导，强化质量意识，单位各职能部门按ISO质量体系中的相关要不比对本项目实施管理。

4、质量管理顺序

在施工过程中经任何一级栓验未能达标者，必须整改或返上，重

新检验，达标后，方可进入下道上序施工。

5、质量合格证措施

5.1成立以生产经理为首的创优小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。

发扬优点及时改进不足点5.2实行工程质量承包责任制

5.2.1严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。

5.2.2生产部与施工班组签订质量承包责任状，明确质量目标，设质量保证金。

工程到达合格目标后对各班组进行重奖，达不到则重罚。

保旆合格率达100%优良率90%^上，无质量事故，每月一考核，季度一总结，奖罚兑现。

5.3.3生产部对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖罚，优质优价。

5.3.4建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。

5.4施工人同技术素质保证541现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标

准，提高施工人员技术素质。

5.4.2每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。

5.4.3成立QC技术攻关小组，由各层次人员参加，针对施工中难度较大或技术含量较高的工艺重点解决，确保工程达到合格。

5.5技术交底制度

5.5.1工程开工前，生产过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底，内容包括：

质量、规范、设计、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

5.5.2特殊工艺技术难点，除书面技术交底，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工

程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。

5.6质量验收签证制度

各施工工序检查验收前质量人员提供上道工序的所有有关质量记

录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量

评定表。

5.7完善的质量问题处理制度

对忽视质量、不按操作规程、施工方案所引起或可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质检人员有权责令其停工或返工。

5.8工程变更联系单

施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，以班组统一的工程洽谈商记录提出，未经建设单位、监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。

5.9文件资料和质量记录的整理

5.9.1收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作做到标准统一查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报班组.

5.9.2未经检查验收签证的工程部位一律不得列入完成产值数量。

5.9.3本工程所有文件资料的质量记录纸张均按A4纸规格（处来文件资料不合要求的，用A4纸粘贴），要求文件资料和质量记录字迹端正、清楚、不得涂改。

5.10原材料、成品、半成品质量控制

5.10.1对材料员采购的材料进场要有验收制度，需有供贷单位的质量保证书、有关施工技术参数及试验报告等。

5.10.2各种材料进入现场，试验员均按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，主要材料核验标准见下表。

材料

核验标准

钢筋

GB228-87GB232-88

水泥

GB175-92

砼用水

JGJ63-89

砼用砂

GB/T14684-93

砼用碎石

GB/T14685-93

外加剂

GB807—1997

5.10.3对无质保单或抽样不全格的采购材料严禁使用，特殊材料在

采购前抽样试验，合格后方可进场使用。

5.11试验及检测仪器设备控制

5.11.1工地标准试验，由建设单位指定或认可的试验室进行检测试验。

5.11.2砼、砂浆和路面结构层必须尽早委托建设单位指定的试验室进行符合设计要求的配合比试验，试验合格后方可使用，拌和时严格按配合比进行。

5.11.3及时制作砼、砂浆试块，提交试验报告，各种计量器具如磅

秤、钢卷尺及试验设备和仪器等必须定期送到鉴定部门检验并妥善维护，正确使用专人保管，特别是压力机、砼测含气量仪常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

5.12施工时过程质量控制

5.12.1严格执行技术交底制度：

对工程各分部，分项施工的关键部位、工序均须由项目总工向有关施工人员、工班长进行技术交底，使各施工人员明确施工程序、施工方法、施工要点。

5.12.2加强测量控制：

测量主管做好各班组所做砼测量工序工标

志保护工作，并定期进行复核，对测量仪器按期进行年检，以保证工程测量数据的准确性。

5.12.3施工过程中坚持“三检”制度：

隐敝工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制；坚持“三不”制度：

材料不合格不施工、上道工序未经验收下道工序不施工、试验不合格下道工序不施工.5.12.4施工中要做好工序间交接工作并做好记录，详见工序质量框

图.

5.12.5施工中，及时做好各种隐、预检记录和质量评定表，做好施工日记,并保存好各种施工资料.工程竣工后，及时编制工程竣工资料。

第五章施工进度计划

本工程要求工期为：

2009年3月1日施工准备，2009年7月份部分混凝土块出厂。

按各项目部计划保质保量的供应。

1、生产准备

我们自签订合同之日起进场，进行生产场地建设，充分利用原有设备、厂房、场地.这项工作可提前进行，至2009年3月1日前完成。

2、根据建设单位要求在2009年9〜12月份提供混凝土块，依据

混凝土总量确定每日混凝土生产量。

我单位计划采用300套模板，循

环使用，满足混凝土生产要求。

第六章主要施工机械

我单位施工机械主要有：

强制式拌合站（2座）、运输砼罐车辆（8辆）、翻斗车（5辆）。

备用发电机组。

自行式吊车12—25T（2辆），装载机（50型）2辆，行吊5—10T,2台，周转用平板拖车2辆。

第七章实验室及实验设备

实验配备仪器如下

序号设备名称

21压力泌水仪

22HG-80S型手动贯入阻力测定仪

23ZT-0.5X0.5振动台

24BC156-300比长仪

25比长仪量杆

26砼抗渗付模

第八章安全保证措施

1、施工安全管理目标

在工程施工时间，计划实现“六无”目标，即：

无重大工伤死亡事故；

无重大燃爆事故；

无重大火灾事故；

无重大治安事件和重大盗窃案件；

无重大设备毁损事故；

无重大行车事故和自伤事故

2、安全管理方案编制依据

建设部《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99

3、施工安全保证措施

3.1建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系（纵向到底，横向到边），职能部门监督检查，各班组具体落实（详见安全保证体系表），贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。

3.2落实工地安全管理基础工作，如安全管理制度、施工现场安全管理12本台帐、工程预测预防和覆盖工地的安全管理网络及检查、整改等术操作规范及施工安全细则，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识，工人进场必须进行安全生产教育，工人变换工种进行新工种的安全技术教育。

3.3引进的安全管理经验，以人防和技防相结合向以技防为主的安

全管理手段发展。

工人掌握工程的操作技能，熟悉工程安全技术操作规程。

3.4认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。

3.5加强现场施工员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全

员，做到责任到人。

3.6分部分项工程施工需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签安手续。

3.7特殊工作作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

3.8班组每旬召开一次安全会仪，建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，每月进行安全检查。

3.9开展班组“三上岗、一讲评”；每周一次的“一讲评”安全活动对班组的安全活动进行考核。

4、机械设备管理

4.1超重司机人员及起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员有明显的标志，不得兼任其他工作，做到定机、定人、定指挥、要严格执行“十不吊”的原则。

4.2吊钩、起重限位器、力矩限位器，吊钩保险，起重量指标器等齐全、灵敏、有效、灯光、喇叭（警铃）、雨明、倒车镜等完好无损，钻深限位报警装置等各种保险装置齐全、有效，做到经常和定期检查。

4.3各种制动器、离合器方向和其他操纵机构灵活可靠、润滑良好，

油路系统液压油充足无渗漏。

4.4起重电机绝缘电组符合规范要求，并按要求设置过载保护器，有

防雨措施，电机的起重慢慢压不超过额定电压的10%电缆线绝缘良

好，无接头，不乱拖乱拉、压物浸水等。

4.5搅拌机、砂浆机等机体安装平稳坚实，有接地接零保护，设一机一闸，保护操作栅符合防雨要求，并设置排水沟或沉淀池，且排水畅通。

4.6搅拌机、砂浆机等各离合器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效料斗链钩、操作杆保险装置、各种防护罩齐全有效，并做到定人、定机。

4.7木工机械各处露传动部位须有防护罩，平刨刀刃处装有护手防护装置,压刨设有回弹安全装置，同时,须接地接零保护，并安装漏电保护器.

4.8钢筋加工机械安装平衡、牢固，外露传动部位有防护罩，机体须接地或接零，并安装漏电保护器，室外作业必须设置防护棚，作业区符合要求.

4.9手持电动机具防护罩壳齐全，橡胶层电线不得破损，单独安装漏电保护器.接地接零良好.

4.10电焊机外壳必须完好,1〜2侧接线防护罩必须有且牢固，露天使

用要有防雨措施，电焊机必须要连接保护零线，二次线要用接线卡子

（线鼻子）连接,采用专用橡胶龙头线，把线无破损现象，严禁两焊钳绞连接或两把铜线绑扎不包的连接，二次线使用时要注意不要很长，以免有危险时不易排除造成隐患.

4.11各类气瓶有明显标志，并设有防震防暴、防晒措施，乙炔气瓶必须装有回火防止器，工作时与氧气瓶之间距离大于1米.

4.12水泵电线不得破损、老化，接地接零良药了，漏电保护器灵敏可靠.

5、施工现场管理

5.1进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，扣好帽带,严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业，并佩戴胸证。

5.2施工现场有离心炎管理制度和措施，建立防火责任制，易燃物品设专人管理，并配有足够合格的消防器材，逐步统一消防器材专用箱.

5.3木工间设禁烟牌，及时清理木削、刨花等.并配有足够的灭火机等消防设备.

5.4施工材料严格按施工平面布置分类，做到堆放整齐、稳妥、安全.

5.5各班组进场必须对全体员工、民工进行三级安全教育后才能准予上岗,并及时做好记录和签名，建立三级安全教育卡，工人变换工种时须进行新工种安全技术教育，并记录入卡.

5.6所有参加施工的职工、民工都必须熟悉本工种安全操作规程，掌握本工种操作技能.

5.7编制项目工程方式组织设计（方案）时,有全面、具体，有针对性的安全技术措施，经企业技术负责人审查批准、签字盖章.

5.8项目工程开工前各班且必须向职工、民工进行安全技术交底，危

险部位施工时必须制订危险部位预测预防措施，有书面安全技术交底材料,双方履行签字手续.

5.9特殊工种（电工、起重工、焊工、机动车驾驶员、模板工等）必须培训考试合格后持证上岗，并建立包括机械操作工在内的花名册，总单位安保处每月抽查.

5.10各项目工程施工现场部必须指定专人实行24小时值班管理，防止现场被盗案件和火灾事故的发生.

第九章冬、雨季生产措施

雨季生产措施

本工程混凝土数量多，在施工时将遇到雨天，为此尽量避免在雨

天浇筑，因此采取以下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲

入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。

混凝土在拌和时应随时测定

砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不浇筑，

而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑

料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽

雨季混凝土施工要充公作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，

各工序时间尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。

1、雨季施工其它注意事项

1、）加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。

2、）对各种电器、机具加强监护，防止发生漏电危险。

3、）加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题及时处理。

4、）检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏，尤其注意作好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）的保管工作，责任到人。

5、）做好防汛、防台工作，成立以项经理为组长的防汛、防台小组，注意气象预报，做好防范工作，尽量将损失减少至最少，并能在最短的时间里恢复生产。

冬季施工措施

一、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的

平均值）低于+5C或最低气温低于-3C时,砼工程按冬季施工办理.

2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工.

3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作.

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作.

5、施工机械加强冬季保养，对加水，加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬蓬，准备好加温及烤火器件，当要用煤炉和暖棚施工

时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

二、混凝土工程冬季施工保证措施

1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O42.5当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时,其试配强度较设计强度提高一个等级.在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀

钢筋.

2.2拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10C暖棚内，拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒.拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0C以上,拌合用水温度不低于5C.必要时,先将拌合用水加热•当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热.

2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度.

2.4、水的加热温度不宜高于80C,当骨料不加热时，水可加热至80C.以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥,以免水泥与热水直接接触.

2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60C。

片石混凝土掺用的片石可预热。

2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。

当拌制的混凝土出现坍落度减少和发生速凝现象时，应进行重新高速拌和料堤的加热温度。

2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50注右，对于掺有外加剂的混拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍.砼卸出拌合机时的最高允许温度为40%,低温早强砼的拌合温度不高于30C.

2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液.各溶液分别放置于有明显标志的的容器内，不昨混淆.

2.11＞冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线缩短运输时间.

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择，距离较小时右采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼浇注：

3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10C时，采用暖棚法将直径大于25mm勺钢筋加热至正温。

3.2、砼的灌注温度在任何情况下均不低于5C,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10C,砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm并用用机械捣固。

3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松习混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约1.5mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

然后再继续浇注新层

混凝土。

施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5C以上的温