加氢设备技术问答.docx

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1、离心泵的工作原理

离心泵在启动前，泵内先灌满液体。

工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。

液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。

与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。

这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。

2、离心泵的参数

离心泵的参数定义如下：

额定流量：

泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示。

额定扬程：

在最佳效率时，单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示，单位为米。

效率：

液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef或η表示。

功率：

驱动机给泵的能量，统称为轴功率。

流体通过泵实际获得的功率。

净正吸入压头：

为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。

以NPSH表示，单位为m，其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）。

3、单级离心泵的组成

主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。

4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？

平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘

5、离心泵的汽蚀原理、危害

原理：

液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。

当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失（溃灭），在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象。

危害：

（1）泵的性能突然下降；

（2）泵产生振动及噪音；（3）泵的过流部分产生破坏。

6、离心泵的比例规律及比转数

对于同一台泵：

Q1/Q2=n1/n2H1/H2＝（n1/n2）N1/N2＝（n1/n2）

我国比转数为：

ns=3.65n（Q）1/2÷（H）3／4

7、离心泵的切割定律是什么？

在叶轮切削量较小情况下，切削定律如下：

（1）对于中低比转数泵：

Q1/Q2=（D1/D2）H1/H2＝（D1/D2）N1/N2＝（D1/D2） 

（2）对于高比转数泵：

Q1/Q2=D1/D2H1/H2＝（D1/D2）2N1/N2＝（D1/D2）3

8、简述机械密封的定义

有至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构的弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。

9、机械密封的基本结成

（1）动环、静环组成的摩擦副；

（2）有弹性元件为主组成的缓冲补偿机构；（3）辅助密封圈；（4）使动环随轴转动的传动机构。

10、机械密封的几种常用冲洗方式

自冲洗、循环冲洗、注入式冲洗。

11、带液封罐串级密封与双端面密封泄漏的判断方法

串级密封泄漏判断方法：

（1）液封罐液面上升，液封罐压力上升，且机械密封无外泄漏，串级密封一级密封泄漏；

（2）串级密封外泄漏，串级密封二级密封泄漏；

双端面密封泄漏：

（1）液封罐液面下降，且机械密封无外泄漏，双端面密封一级密封泄漏；

（2）双端面密封外泄漏，双端面密封二级密封泄漏；

12、机械密封冲洗的目的

密封、冷却、冲洗和润滑。

13、设备润滑“五定”是什么？

定时、定点、定质、定量、定人。

14、“三级过滤”是什么？

（1）从领油大桶到贮油桶；

（2）从岗位贮油桶到加油壶；（3）从加油壶到加油点。

15、泵的防冻凝要点

（1）保持冷却水系统畅通；

（2）开泵入口、预热阀，流量以介质不冻凝、轴不倒转为原则；（3）有保温的设备，其保温层必须保持完整无缺。

16、泵的盘车标准

（1）每天盘车一次；

（2）每次盘车180°；（3）盘车标志为单白红双。

17、泵类密封泄漏标准是多少？

（1）填料密封重油泵不大于10滴／分钟轻油泵不大于20滴／分钟

（2）机械密封重油泵不大于5滴／分钟轻油泵不大于10滴／分钟

18、离心泵类常用润滑油脂有哪些？

润滑油：

N46和N68液压油、透平油

润滑脂：

2＃和3＃极压复合锂基润滑脂。

19、非变频泵向变频泵的切换方法？

（1）改非变频泵出口调节阀为手动控制，缓慢关出口阀，同时在保证泵出口流量不变前提下，缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100％；

（2）按离心泵起动方法，在变频输出为100％情况下启动变频泵；

（3）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关，停非变频泵；

（4）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开，改变频输出为自动；

（5）做好非变频泵防冻凝工作。

20、正常使用和维护设备要做到“三会”、“四个做到”的内容是什么？

三会：

会使用、会维护保养、会排除故障。

四做到：

沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

21、一般离心泵的温度指标是多少？

电机轴承、机身温度不超过90℃，泵的滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。

22、离心泵的启动前的检查内容

（1）佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；

（2）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（3）检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；（4）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；（5）检查机泵冷却水投用正常；（6）检查润滑油质合格，润滑油量合适；（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕。

23、离心泵的启动

（1）按规定进行启泵前的检查工作；

（2）关闭预热阀；（3）联系内操，启动电机，待电机电流由最大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口阀全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长；（4）检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。

24、离心泵的巡检内容

（1）检查泵的润滑油位、油质情况；

（2）检查机械密封泄漏情况；（3）检查电机电流情况；（4）检查泵的出口压力、封油压力情况；（5）检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；（6）检查泵的冷却水是否正常；（7）检查备泵预热情况；（8）做好备用泵及不用泵的盘车工作；（9）做好泵的盘车及运行记录。

25、离心泵切换的操作方法

（1）做好备用泵开泵前的准备工作，如泵的预热工作；

（2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置。

（3）停切换泵，全开备用泵出口阀；

（4）做好切换泵的防冻凝工作。

26、离心泵抽空的原因及处理方法？

原因：

（1）泵入口管串气；

（2）电机反转；（3）泵入口压力不够；（4）泵内有气体；（5）泵入口介质温度高；（6）入口管堵；（7）封油带水；（8）启动备用泵时，两泵抢量；（9）叶轮、内磨环损坏。

处理方法：

（1）检查消除串气现象；

（2）联系电工调整；（3）提高入口压力；（4）重新灌泵；（5）联系相关岗位调整；（6）；清理入口管线;（7）加强封油脱水；（8）先关小运转泵出口阀，再逐步开大备用泵出口阀；（9）联系钳工处理。

27、型号为IS50－32－200B离心泵的含义是什么？

单级单吸清水离心泵，泵入口直径为50mm，出口直径为32mm，叶轮名义直径为200mm，叶轮外径经过二次切削。

28、泵振动大的原因及处理方法？

原因：

（1）转子不平衡；

（2）轴承损坏；（3）输送量太小；（4）入口压力低，（5）联轴器弯曲；（6）基础或地脚螺栓松动；（7）泵的转子与定子接触；（8）杂物进入泵内。

处理方法：

（1）切换泵并联系钳工维修；

（2）提高输送量；（3）提高入口压力。

29、已知泵的流量是5.68m3/h，扬程是58m，介质密度是990.3Kg/m3，效率是34％，N轴＝QHρg／η，请计算某泵的功率。

其中Q—流量，H—扬程，ρg—密度，η—效率，g=9.8N/Kg。

N轴＝QHρg／η＝5.68³58³990.3³9.8÷（0.34³3600）＝2.61KW

30、假设一台泵的吸入口在吸入罐下10米，吸入管线阻力为∑h1=0.5m油柱，此泵允许的汽蚀余量为△h=4.4m油柱。

油品的温度为50℃，其饱和蒸气压为Pt=120KN/m（绝对压力），密度为640Kg/m3，假设吸入罐与大气相通，此泵安装是否正确？

H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=（101.3-120）³103/（640³9.81）-4.4-0.5=-7.88（m油柱），由于H为负数，说明油泵至少应安装在吸入罐下7.88米处，而目前油泵位于吸入罐下10米，说明安装正确。

31、已知加氢反应进料泵，使用三相交流电，工作电流为60A，电压为6000V，功率因数cosφ为0.95，额定功率为340KW，该泵的有效功率为500KW，求该泵的效率为多少？

电机消耗功率为N=31/2UIcosφ=31/2?

6000?

60?

0.95=592.8kw泵的效率η＝N有效／N＝500／592.8＝84.3％

32、离心泵轴承过热的原因及处理方法？

（1）电机与泵轴不同心；

（2）润滑油不够；（3）润滑油乳化变质或有杂质，不合格；（4）润滑油过多；（5）冷却水中断；（6）甩油环跳出固定位置；（7）轴承损坏；（8）轴弯曲，转子不平衡。

处理方法：

（1）联系钳工修理；

（2）加足润滑油；（3）更换合格润滑油或加注新润滑脂；（4）调节润滑油位合适；（5）调节冷却水，保证冷却水畅通；（6）切换至备用泵，联系钳工维修。

33、加氢精制柴油泵的预热方法是什么？

（1）检查冷却水投用；

（2）盘车2～3圈，检查无轻重不均现象；（3）稍开放空阀，稍开入口阀，待泵内空气放净、放空见油后，关闭放空阀，全开泵入口阀门。

缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热泵倒转，调整预热阀开度，保持温升不大于50℃／h;

34、机泵串轴的原因及处理方法？

原因：

（1）流量不稳；

（2）止推轴承间隙大。

处理方法：

（1）调节稳定流量；

（2）联系钳工维修。

35、电机过热的原因及处理方法？

原因：

（1）电压低；

（2）超负荷运行；（3）电机受潮。

处理方法：

（1）联系电工处理；

（2）降低负荷。

36、离心泵抱轴的原因及处理方法？

原因：

（1）润滑油不足；

（2）润滑油变质、乳化或有杂质；（3）冷却水中断；（4）轴承损坏；（5）轴承箱串水。

处理方法：

立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。

37、电机超负荷的原因及处理方法？

原因：

（1）出口流量过大；

（2）杂物进入泵内；（3）电机、泵轴不同心；（4）机械密封安装不当；（5）轴承损坏；液体的比重、粘度比设计的大。

处理方法：

（1）调节流量值合适值；

（2）联系钳工处理；（3）检查液体的比重与粘度，降低流量。

38、加氢反应料泵启动前的准备工作

（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；

（2）检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；（4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；（5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常；（6）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于80吨／小时），外操现场确认开度正常；（9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察反应进料泵启泵条件满足。

39、加氢反应进料泵的联锁内容

润滑油压低于0.15MPa，辅助油泵自启；2）润滑油压低于0.1MPa，润滑油压三取二联锁停机压力开关动作，加氢反应进料泵联锁停泵。

40、加氢反应进料泵的启动过程

（1）内操电话通知调度、总变启加氢反应进料泵；

（2）条件满足后，通知外操启动高压电机；（3）启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常；（4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于0.2MPa；（5）外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；（6）流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于80吨／小时，且电机电流不超额定电流；（7）改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时。

（8）内操观察润滑油压、各点温度正常。

41、加氢反应进料泵油冷器的切换过程

（1）稍开备用油冷器油路放空阀；

（2）稍开备用油冷器充油阀，待备用油冷器油路放空阀见油后，关闭放空阀及充油阀；（3）内操密切注意润滑油压变化情况，外操缓慢切换润滑油路至备用油冷器；（4）切换循环水三通球阀至备用油冷器。

42、加氢反应进料泵油滤器的切换过程

（1）稍开备用油滤器油路放空阀；

（2）稍开备用油滤器充油阀，待备用油滤器油路放空阀见油后，关闭放空阀及充油阀；（3）内操密切注意润滑油压变化情况，外操缓慢切换润滑油路至备用油滤器。

43、加氢反应进料泵的切换过程

（1）备用反应进料泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨／小时；

（2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时；（3）外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2MPa；（4）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。

44、加氢高压注水泵启动前的准备工作

（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；

（2）检查高压注水泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求；（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；（4）检查润滑油油位合适，压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器循环水投用；（5）手动启辅助油泵，观察润滑油压大于0.25MPa；（6）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（8）打通高压注水泵返罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于3.5吨／小时），外操现场确认开度正常；（9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察高压注水泵启泵条件满足。

45、加氢高压注水泵的联锁内容

1）润滑油压低于0.2MPa，辅助油泵自启；

2）润滑油压低于0.15MPa，高压注水泵联锁停泵。

46、加氢高压注水泵的启动过程

（1）高压注水泵启动条件满足后，通知外操启动电机；

（2）启动电机后，内操控制泵入口流量不小于3.5吨／小时；（3）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，内操观察润滑油压不小于0.25MPa；（4）外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；（5）流程打通后，内操根据生产需要调节出口调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于3.5吨／小时，且电机电流不超额定电流；（6）改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时。

47、加氢高压注水泵的切换过程

（1）备用注水泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视注水量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总注水量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于3.5吨／小时；

（2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时；（3）外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，润滑油压不小于0.2MPa；（4）当在用泵齿轮箱温度不大于40℃时，停辅助油泵。

48、含硫污水外送泵（磁力泵）使用注意事项有哪些

（1）介质温度不大于80℃；

（2）泵启动前打开返罐阀，以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁；（3）该泵抽空易造成磁鼓消磁；（4）停泵前打开返罐阀，以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁。

（5）密切注意入口过滤器情况，以防泵抽空造成磁鼓消磁；（6）介质中固体颗粒不可过大，以防堵塞自冲洗管造成磁鼓消磁或磨损隔离套。

49、加氢稳定回流泵（型号为：

SHP－FG50-32-16/190）启泵前的准备工作

（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；

（2）检查稳定回流泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求；（3）打开入口阀，稍开泵出口放火炬阀，短时间后关闭放空阀；（4）检查润滑油油位合适，齿轮箱润滑油冷却水投用；（5）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（6）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（7）稍开泵出口阀后，通知内操准备启泵。

50、加氢稳定回流泵（型号为：

SHP－FG50-32-16/190）的流量范围

正常为11.2～19.2m3/h，最佳流量为12.8～17.6m3/h。

51、如何判断加氢炉管是否结焦?

造成结焦的原因是什么?

有什么防止措施?

如何处理?

炉管结焦可以从下面几个方面去判断：

（1）在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否增大，若有变化应及时分析原因。

（2）炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。

（3）炉管表面有无发红现象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。

造成炉管结焦的原因有：

（1）火嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。

（2）炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。

（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁超温。

防止措施：

（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。

（2）操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析和调节。

（3）防物料偏流。

52、造成加氢加热炉回火的原因及现象是什么?

怎样预防?

现象：

炉膛内产生正压防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸，造成设备损坏。

原因：

（1）燃料大量喷入炉内或瓦斯大量带油。

（2）烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去。

（3）炉子超负荷运行，烟气来不及排放。

（4）开工时点火回火，主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内或因一次点火不着，再次点火前炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。

预防：

（1）严禁燃料油和瓦斯在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油。

（2）搞清烟道挡板的实际位置，严防阀门不严的要及时更换修理：

回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换。

（3）不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作。

（4）加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理。

回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换。

（5）开工点火前应注意检查瓦斯和燃料的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内可燃气体用蒸汽吹扫干净。

53、换热器在使用中应注意什么事项及加氢装置的高压换热器?

换热器在运行中应注意事项有：

（1）换热器在新安装或检修完之后必须进行试压后才能使用。

（2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流。

以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。

（3）固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。

（4）启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启动结束后应关闭。

（5）如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前要用惰性气体驱除换热器中的空气，以免发生爆炸。

（6）停工吹扫时，引汽前必须放净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。

换热器一侧通气时，必须把另一侧的放空阀打开，以免弊压损坏，关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。

（7）空冷器使用时要注意部分流量均匀，确保冷却效果。

（8）经常注意监视防止泄漏。

加氢装置的高压换热器：

主要有三种结构形式:

1、第一种形式为法兰式的换热器。

2、第二种形式为密封盖板封焊式换热器（此结构又称为“Ω”环式密封）。

3、第三种形式为螺纹锁紧环式密封结构换热器。

但法兰式换热器及密封盖板封焊式换热器的主螺栓要承受内压和压紧力的两种负荷，使得在相同压力下设计出来的换热器螺栓和螺母非常粗大，法兰面非常厚，不仅体积要比螺纹锁紧环大好多而且一旦发生泄漏很难进行紧固。

螺纹锁紧环式密封结构换热器最大的一个特点就是该换热器把管箱侧承受的巨大的压力传递到了螺纹锁紧环上，而压紧螺栓只要提供垫片密封所需要的压紧力，一旦发生泄漏只要调节压紧螺栓就可以压紧垫片。

54、加氢催化剂主要成分及失活的原因是什么?

（1）加氢装置所用催化剂牌号为RN-10B，主要活性金属组分为WO3、NiO。

保护剂牌号为RG-1，主要活性金属组分为MoO3、NiO。

在催化剂床层的顶部装填保护剂的作用为防止原料油中二烯烃及单烯烃在遇到催化剂时因催化剂活性高而发生剧烈反应，产生急剧的温升，加速催化剂结焦失活。

加氢开工升压过程中应注意反应器壁温升至93度以前系统压力不得超过2.375Mpa。

（2）催化剂的失活，可以归纳为两种情况。

一种是暂时性失活，它可以通过再生的方法恢复其活性；另一种是永久性失活，就无法恢复其活性。

加氢精制催化剂在运转过程中产生的积炭，又称结焦，是催化剂暂时失活的重要原因。

在加氢精制过程中，由于反应温度较高，也伴随着某些聚合，缩合等副反应，随着运转时间的延长，由于副反应而形成的积炭，逐渐沉积在催化剂上，覆盖了催化剂的活性中心，从而促使催化剂的活性不断的衰退。

一般讲，催化剂上积炭达到10—15％时，就需要再生。

金属元素沉积在催化剂上，是促使催化剂永久失活的原因。

常见的金属有镍钒、砷、铁、铜、锌等，由于金属的沉积，堵塞了催化剂的微孔，使催化剂活性丧失。

55、加氢装置易发生的氢鼓泡、氢脆、氢腐蚀？

氢鼓泡是由于原子态氢扩散到金属内部，并在金属内部的微孔中形成分子氢。

由于氢分子不能扩散，就会在微孔中累积而形成巨大的内压，使金属鼓泡，甚至破裂。

氢脆是由于原子氢进入金属内部后，使金属晶格产生高度变形，因而降低了金属的韧性和延性，导致金属脆化。

氢腐蚀是由于原子氢进人金属内部后与金属中的组分或元素反应，例如氢渗入碳钢并与钢中的碳反应生成甲烷，使钢的韧性下降，而钢中碳的脱除，又导致强度的下降。

56、硫化物对设备的腐蚀与温度（t）之间具体存在以下关系？

（1）t＜120℃，硫化物未分解，在无水情况下对设备无腐蚀，有水时，形成低温硫化物腐蚀。

（2）120℃＜t＜240℃，原油中硫化物未分解，对设备无腐蚀。

（3）240℃＜t＜340℃，硫化物开始分解，生成H2S，对设备腐蚀，并且随着温度的升高腐蚀加重。

（4）340℃＜t＜400℃，H2S开始分解为H2和S，此时对设备腐蚀的反应式为：

H2S—H2+SFe+S—FeSR—SH（硫醇）+Fe—FeS+不饱和烃。

（5）t＞480℃，硫化氢接近于完全分解，腐蚀下降。

（6）t＞500℃，不是硫化物的腐蚀范围，为高温氧化腐蚀

57、反冲洗过滤器SR301过滤精度为25μm。

加氢原料中胶质和机械杂质