低压蒸汽过热器抢修方案.docx
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1.编制目的
净化装置1146E206低压过热蒸汽换热器I在运行期间，通过对设备介质气体分析确认换热管内漏现象，影响了装置“安、稳、长、满、优”的运行，经甲方研究决定对该装置停车抢修查漏、堵漏处理。
鉴于此设备抢修工期紧、工作量大，为了保证消漏抢修施工作业安全和顺利，确保堵漏焊接质量和施工进度，制定本检修方案
2．编制依据
2.1SH/T3536《石油化工工程起重施工规范》
2.21146E206总装配图
2.3JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.4GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.5JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
2.6JB4730《压力容器无损检测》
3．工程概况
低压过热蒸汽换热器的作用是将变化气降温并将部分1.1MPa饱和蒸汽过热至250摄氏度送至管网。
3.1设备结构
（1）低压蒸汽过热器为U形管换热器、双管程结构形式；
（2）换热管材质OCr18Ni10Ti、规格Ø19×2，管板材质为20MnMo堆焊材料为0Cr18Ni10Ti。
4.施工过程
4.1施工流程
图片
⑴前期准备、票证办理→⑵脚手架搭设，保温拆卸→⑶工艺盲板隔离，氮气置换合格→（4）冲氮气试漏→（5）进入换热器管板处[标记漏点（列管对称）/放置堵头（平管口为宜）]→（6）打磨管板漏点，除水，清洗，焊接→（7）再次试压（不合格按（4）（5）（6））→（8）封头回装，设备进出口盲板拆除→（9）恢复保温，脚手架拆除→（10）清扫现场，封闭相关票证，整理检修记录。
4.2前期准备
4.2.1施工技术人员与甲方工艺、设备管理人员进行现场对接及技术交底；
4.2.2根据施工要求，下达检修任务、办理检修相关票证；
4.2.3工器具、专用液压扳手等；
4.2.4材料：
记号笔、焊丝、焊条，切割片，磨光片，密封垫、金属修补剂、螺栓螺母、换热管堵头（圆锥形堵头要求，材质OCr18Ni10Ti，大头尺寸较换热管内径大1.0mm为宜，且平齐管口为最好，方便焊工施焊）。
4.2.5搭设脚手架；由持证架子工搭设脚手架，满足安全施工要求。
4.2.6拆除保温层。
4.3施工过程
4.3.1工艺置换合格，系统隔离。
（1）装置停车后，工艺对管程、壳程进行氮气置换。
（2）由施工人员将蒸汽进出口管道与设备相连的第一道法兰口加隔离盲板（工艺指定），合成气进出口由工艺指定合理位置家装盲板隔离，使检修设备与系统彻底隔离。
4.3.2拆卸换热器人孔、内部隔板。
4.3.3换热器内冲工厂风（水压或氮气）试漏。
工厂风（水压或氮气）试漏是为了检查管束和管板之间是否有漏点，并做好出气标记。
4.3.4进入换热器管板处查漏，并做好标记，打磨，清洗，焊接。
（1）对换热管头肥皂水泡沫涂抹，冒气泡及气泡变大处即为漏点，做好漏点实物标记或用记号笔做好标记。
（2）对漏点金属表面进行打磨处理，用干净碎布擦干水迹，再用压缩空气吹干，施焊进行丙酮脱脂，以防止焊缝产生气孔。
（3）采用手工电弧焊（SMAW）对泄漏管头进行强度密封焊，实现堵漏的目的。
（4）焊缝外观检查：
不允许有气孔、裂纹、夹渣、综合性飞溅。
4.3.5焊缝渗透检测
由无损检测单位对管板焊缝进行表面渗透检测，不允许有裂纹、气孔等缺陷。
4.3.6壳程冲工厂风（水压或氮气）试漏（同时检查漏点：
如有漏点，并再次做好标记，打磨，清洗，焊接，冲氮气或工厂风试漏）。
（1）管板焊缝渗透检测合格后，壳程充氮气或工厂风做气压试验,缓慢升压，达到0.7MPa压力（小于壳程工作压力）,保压30min，检查管头焊缝有无变形；
（2）同时进行管板焊缝严密性检查，肥皂水泡沫涂抹，检查未见到气泡出现为合格，并由甲方责任工程师现场确认。
4.3.7封头回装，低压蒸汽过热器蒸汽各进出口盲板拆除。
4.3.8保温回装。
4.3.9脚手架拆除及垃圾清除。
4.4焊接工艺要求
4.4.1材料要求
（1）施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
（2）焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
（3）焊前焊条经250℃左右烘焙1小时，焊前焊丝用丙酮脱脂，清除油脂、污渍。
（4）保温材料性能应符合预热及热处理要求。
4.4.2机具要求：
（1）焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内；
（2）预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内；
（3）焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
4.4.3作业条件
（1）风速：
焊条电弧焊小于8m／S，氩弧焊小于2m/S；
（2）相对湿度：
相对湿度小于90%
（3）坏境温度：
2月份施工，坏境温度通常在3℃到-18℃之间，不利于焊接施工。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
4.4.4焊接施工程序
换热器管板漏点打磨→清洗→焊接→外观检查
4.4.5焊接要点
（1）每个焊口必须一次连续焊完。
（2）有预热要求的焊口，当中断焊接时，应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
（3）有热处理要求的焊道，焊接完毕后，应立即进行外观检验，且合格后及时进行热处理。
（4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。
4.4.6焊接注意事项及要求
（1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
（2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
（4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
（5）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
4.4.7质量标准
（1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于2mm。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
（30焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
（4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。
5.工机具及材料
5.工机具及材料
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
角向磨光机
100
台
2
直流氩弧焊机
ZX7-400ST
台
1
头灯
台
2
焊条保温桶
5kg
个
1
烘干箱
300～500℃
台
1
专用液压扳手
套
1
液压油
kg
20
检修常用工器具
套
充足
长管呼吸器
套
2
警戒线
盘
2
生命绳
条
1
切割片
Φ100
片
各100
磨光片
Φ100
片
各50
A022（暂定）
Φ2.5
Kg
5
A022（暂定）
Φ3.2
Kg
5
A137（暂定）
Φ2.5
Kg
5
A137（暂定）
Φ3.2
Kg
5
堵头
OCr18Ni10Ti
个
充足
6.人力资源计划
序号
工 种
人数
备注
序号
工 种
人数
备 注
1
2
7.安全措施
7.1在进场施工前，以书面形式向甲方报告施工组织机构，并组织所有进场施工人员接受安全教育。
7.2在施工中，应自觉遵守甲方有关安全管理规定，严格按照安全管理体系组织施工，做好危害识别与预防工作。
施工中经常查找存在的安全隐患，及时整改。
7.3在进行动火作业、高处作业、受限空间作业，临时用电、无损检测等危险作业，必须按榆林中煤煤化工分公司危险作业工作程序办理相关手续。
7.4参加该工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。
设备拆除、组装时应有严密统一的组织，分工明确，相互协调。
7.5电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。
容器内电源必须绝缘良好，使用电动工具时应接漏电保护开关，容器内照明采用低压（12V）照明，防止漏电伤人。
7.6设备拆除、安装作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。
施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。
7.7高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，配备防毒面具备用，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。
不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场。
7.8脚手架搭设的层间距离不宜小于1.3m，且牢固，搭设完毕后，必须经安全员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。
7.9脚手架拆除时，应自上而下的顺序进行，严禁数层同时拆除，不准用推倒的方法未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。
7.10该项目在甲醇净化变换装置区施工，附近有大量工艺管道、阀门及设备等，应积极采取防风、遮避等措施防止动火作业火星飞溅，造成安全事故；每次动火完毕要及时清理火种，做到“人走火灭”。
7.11如因装置生产需要或非正常原因导致工艺排放有毒、有害、易燃、易爆等物料时应及时停工、停电并清理火种，及时疏散
7.12安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
HSE管理员做后好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。
7.13由于1146E206换热器检修是在容器内作业，考虑到空间狭小而深度长，必须佩带长管呼吸器和记挂生命绳.
7.14如果在氮气环境下作业应注意要求：
7.14.1准备好推车式长管呼吸器2套（甲方提供），对作业人员进行安全教育，重点告知作业环境及危害因素和隔离式空气呼吸器的正确使用方法，安全绳用于紧急状态下的内外联系，施工人员在容器内佩戴隔离式空气呼吸器作业时，在任何情况下都不准摘下面罩。
7.14.2设备外设安全监护3人，负责监护救援，必须目不转睛的监视设备内人员的状态：
框架下设监护人员3人，负责空气呼吸器的压力，状态监护和空气罐的切换，安排救护车一辆，氧气急救袋2个，医生2人。
7.14.3空气瓶切换为20min\次（设计值为40min\次），而且必须在容器内无人作业的环境下才能进行气瓶切换。
8．文明施工
8.1该工程在施工现场管理中，要严格按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
贯彻执行国家、地方法规、行业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
8.2合理定置、布置好施工现场，使施工现场清晰、标志明显。
进出道路保持畅通。
8.3各种材料的堆放，要严格按ISO9002有关标准进行堆放和标识。
8.4施工现场应严格遵守国家“环境保护法”的有关规定，妥善处理各种垃圾和边角余料，做到工完料尽场地清，对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效的控制措施，以减少噪声的污染。
8.5遵守建设单位现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾。
8.6保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。
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