SNCR调试报告.docx

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SNCR调试报告

xxxxxx热电有限公司3×75t/h锅炉烟气脱硝工程

试运调试报告

aaaaaaa

2015年4月

一、概述

xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，是由aaaaaaa总承包承建，采用选择性非催化还原（SNCR），此次调试是对已完工的1#和2#两台锅炉。

该工程于2015年4月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。

2015年4月12日开始系统试运，2#机组于2015年4月19日调试成功，1#机组于2015年4月20日调试成功，调试工作历时9天。

从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年4月20日按计划完成1#和2#机组脱硝试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况

xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，系统采用的是选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，用20%氨水溶液作为还原剂。

氨水由运氨槽车运送到现场，通过氨区卸氨装置输送到氨水储罐，通过氨水溶液高压泵输送到氨水母管，通过与软化水进行进一步的稀释，混合，形成浓度为10%的氨水溶液并输送至喷枪前，在雾化空气的作用下，通过喷枪雾化将氨水溶液喷射到炉膛或者旋风分离器的入口处，氨水溶液在与烟气对流过程中与烟气中的NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的。

SNCR设计为每台锅炉单独一套，每套装置包括：

氨水溶液存储系统、氨水溶液输送、稀释及计量系统、氨水溶液喷射系统和给水排水系统及废水处理系统等。

其中氨水存储和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为公用系统。

三、前期准备

aaaaaaa对1#和2#机组烟气脱硝工程的调试工作非常重视，统筹安排，组织专业调试人员组成调试队伍。

xxxx年x月调试人员进入xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程的施工现场。

该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，确保安全、优质、按期投产。

按照合同规定xxxx调试人员对xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程的运行、检修人员进行了培训和现场实习。

调试大纲和整套启动试运通过脱硝启动大会的审核和批准，分系统调试措施在江苏明秀内部经过认真、严格的审批出版。

为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程的顺利进行打下良好基础。

四、试运过程

在启动试运指挥部的直接领导下，在各单位的密切配合、共同努力下，xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程烟气脱硝工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、压缩空气系统吹扫、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2015年4月20日完成了系统调试和试运。

该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。

根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。

对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实际，提出更详尽具体的条件要求，作为制定阶段计划的依据。

在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。

合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。

为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。

无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。

五、调试的质量控制

xxxxxx热电有限公司x和x机组烟气脱硝工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。

在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。

各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。

全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。

在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。

进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。

脱硝工艺性能保证值和物料消耗值如下：

脱硝保证效率≥x%

烟气NOx排放浓度≤xmg/Nm3；

单台氨水消耗量xkg/h。

脱硝装置对锅炉影响≤x。

氨逃逸＜xppm

六、试运过程出现的问题及处理结果

1、单体调试过程中，管路部分地方出现漏水情况后，及时对漏点进行紧固和检查，确保系统正常运行。

2、计量和分配系统处减压阀无法正常调节前后管路压力，对其拆分检查，吹扫其中残留的焊渣等，恢复调节功能。

3、DCS界面无法控制自动运行，PLC可以控制自动运行。

4、1#除盐水气动调节阀前的一次阀存在内漏，已告知更换。

七、调试结果

根据这几天的调试运行情况，整理出脱硝运行时，业主运行人员可参考的一些数据：

1、脱硝雾化空气一般维持在xMPa，雾化空气压力正常情况下比溶液压力（x）高出xMPa，不排除溶液压力比雾化空气高的特殊情况。

2、氨水高压泵出口（0.6-1.2MPa）一般运行维持在xMPa，稀释水输送泵出口（x）一般运行维持在xMPa，通过调节回流管道上的手动球阀的开度来控制泵的出口压力。

3、稀释水罐进水电磁阀在投入连锁（液位低于x，电磁阀开启，液位到达x，电磁阀关闭）后能够及时开启，补充稀释水。

脱硝运行时需注意：

电磁阀无法开启时，可手动开启旁路上的手动球阀，及时补充稀释水。

4、注意氨水罐液位，及时采购氨水，以保证脱硝系统的正常运行，单台炉日消耗量为xt{重量=π*1.5*1.5*0.25（消耗液位高度）x920（kg/m3）/1000}

5、当锅炉出口氮氧化物浓度过高，4杆喷枪满足不了脱硝效率时，可适当增加投入的喷枪数量。

需注意：

保证每杆喷枪内溶液的流量、压力大小相等。

6、确保喷枪上部，氨水、雾化风、冷却风接入位置正确。

喷枪插入炉膛的角度和长度正确（调试期间已告诉运行人员，没做单独培训）。

7、1#氨水流量随着锅炉负荷正常变化，反应温度大于x，其范围在x、稀释水流量范围在x

2#氨水流量随着锅炉负荷正常变化，反应温度大于x，其范围在x、稀释水流量范围在x

注：

以上开度和流量并非绝对运行值，实际操作中应根据烟气的实际情况进行调整。

xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。

该工程设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。

脱硝运行人员参与了工程调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硝装置的启停操作和运行控制。

总之，xxxxxx热电有限公司1#和2#机组烟气脱硝工程已具备生产运行条件。

八、启动/运行的几点建议及注意事项

1、氨水输送系统

（1）、每次启动之前，首先要对管路阀门进行仔细检查。

（2）、氨水卸氨泵和氨水溶液高压泵在启动时，需注意水泵压力、流量、储罐液位情况，如有异常，应检查系统（可能出现系统泄露、误开阀门、阀门内漏、液位计失效、泵坏等），查清原因，立即处理。

2、压缩空气系统

（1）、保证脱硝平台处压缩空气的压力在x。

（2）、定期检查喷枪前的雾化空气压力。

（3）、当系统暂时停运时，确保吹扫空气的开启状态，为喷枪提供冷却风。