人工挖孔扩底桩施工方案.docx

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人工挖孔扩底桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、工程概况

本工程为xxx镇xx社区安置用房5#、6#栋工程，为砖混结构，地基基础的设计等级为丙级，抗震设防烈度为6度，基础采用人工挖孔灌注桩和墙下条形基础两种形式。

桩净长为5.5～6.0M，共计29根。

桩身直径为0.8M,扩大头直径为1.3、1.5M,设计主纵筋采用11Φ14钢筋,桩身砼C25,护壁砼C20,桩持力层为全风化板岩，桩端承载力特征值应大于或等于1000Kpa。

二、施工部署

1、管理目标：

质量目标：

确保合格工程。

安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ—99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

工期目标：

采用平行施工与分层分段流水施工的方法，优化组织，确保20天内完工。

文明施工目标：

按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行现场管理，争创一流文明施工现场。

2、现场施工组织机构

成立现场项目经理部，推行项目法施工。

项目经理是本工程的直接联系，决策和指挥者，其管理机构见如下：

项目经理部组织机构框图

3、规范化管理：

严格控制生产成本

项目部运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料及生产成本，倒计法等手段，规范施工管理行为。

4、现场施工组织：

（1）选派了具有丰富施工经验的陈坚同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目班子进驻现场施工。

其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的机械设备、机具和后勤服务、满足施工要求。

（2）施工设备及周转材料的组织：

搅拌机等设备和脚手架等周转材料由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。

（3）工程材料组织：

工程所用水泥、钢材、砌筑用砖等主要材料均采用优质产品，用前先按规定会同监理现场取样送检，合格后方可使用。

（4）投入工程主要施工机械：

1）砼机械：

采用砼输送泵向桩孔内直接罐入；插入振动器3台。

2）钢筋加工机械：

设一个钢筋工棚，钢筋加工机械1套，包括电焊机1台，切断机1台。

3）砼原材料

本工程砼采用商品砼，施工前由供货商提供该厂生产资质及相关证件，经监理及建设单位审查合格后再会同监理及建设单位对该公司进行实地考察。

考察合格后再确定供货单位。

三、施工方案

1、施工顺序

放线定桩墩→准备提升运输工具→挖孔（每下挖1米土层，修整桩墩壁，校核该段孔的垂直度和直径）→设置护壁→循环进行以上工序继续下挖至设计桩墩底→桩底验收→进行扩大头施工→对桩墩孔直径、垂直度、持力层、钢筋笼检查验收→排除孔底积水，清理杂物→及时封底，放入钢筋笼，安放投料吊筒、串筒→灌筑桩身砼至设计标高。

2、施工方法

2.1挖孔桩机具的准备：

2.1.1潜水泵，用于抽出桩孔中的积水；

2.1.2鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气；

2.1.3空压机、镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或岩石还需准备风镐；

2.1.4砼护壁模板、砼搅拌机等；

2.1.5应急软爬梯；

2.2放线定位。

按设计图已知控制点为测站点用经纬仪放样桩的中心位置，其误差应小于正负15mm，并打桩标定，且以四个方向的护桩固桩。

2.3护筒设置：

为防止地表水流入桩孔及砂、石落入桩孔内等危及施工安全，在孔口设置钢筋砼护筒，护筒直径=设计桩经加15cm，且高出地面30cm。

2.4开挖桩孔：

采取分段人工开挖，每段高度约1.0m左右。

桩心距小于2.5倍桩经时，或当相邻两扩大头净距小于1M时,采用跳挖方式施工。

由上至下逐段施工，遇坚硬石块用锤、钎配合用风镐破碎。

尽量避免爆破施工，以免影响桩孔及周边建筑物（如需爆破按特殊工种方案另行申报）。

渣土用绞车。

垂直运输至孔口旁。

地下水采取φ80潜水泵10台排出桩孔外（每台泵3KW，扬程为20米，每小时排水量为40M3）。

排入沉淀池，经二次沉淀后排入下水道。

测量控制。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、全站仪定位。

护壁采用钢筋砼护壁按图纸施工，即为圆形钢模，每下挖1M时，圆模滑下，现浇砼护壁，再挖孔……依次施工。

遇砂砾层时采用50cm高钢模护壁。

钢筋笼沉放。

采用人工安放。

桩护壁砼采用C20，超过要求应进行清理及清底。

砼坍落度为70-100㎜。

砼灌注用砼输送泵，采用串筒向桩孔内灌注。

砼应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m。

振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化，这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了混凝土的密实度。

分层捣实直至桩顶。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

表面浮浆应凿除，以保证与上部有良好的连接。

2.5施工要点：

2.5.1人工挖孔桩必须在保证安全的条件下作业。

安全措施应符合下列规定：

为保证孔壁不坍塌，在施工中采用可靠的支撑围护孔壁稳固的施工方法。

孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。

孔内必须设置应急软爬梯。

供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

护壁要高出地300mm，以免杂物滚入孔内。

孔周围要设置安全防护栏杆。

施工人员必须戴安全帽。

孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得撤离岗位。

挖孔时刻要注意是否含有害气体，特别是当超过10m深度时，采取鼓风机的通风措施，风量不宜少于25L/S。

挖出的土方应及时运走。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

灌注桩身混凝土时，应两桩同时浇灌或灌一个桩孔时，另一桩孔停止挖孔作业，孔底不得留人。

现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

对违章作业坚决制止。

2.5.2挖孔注意要点：

对桩的垂直度和直径，应每段检查，先用经纬仪放出各桩的桩芯“十”字控制线，并用油漆做好标记，每施工完一段从桩芯向四周用卷尺实量。

发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

桩孔的挖掘深度与设计不符时，应由设计人员根据现场土层实际情况决定，遇松软土或流砂层时应采用钢护筒作为护壁。

待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。

流砂现象严重时则可采用井点降水。

2.6质量要求

2.6.1孔位中心容许偏差为±50mm，超过偏差时要通知设计单位处理。

2.6.2孔径个别断面容许偏差-50mm-100mm。

2.6.3垂直容许偏差0.5%。

2.6.4虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低强度等级混凝土垫平。

2.6.5成孔后，及时请地勘、设计、质监站、业主和监理组织验孔验筋合格后立即用C30砼封底，并随即浇筑桩身砼。

2.7桩基础钢筋笼技术

熟悉桩基桩身结施图，明确各部位做法，确定桩钢筋主筋的放置为相间放置，其桩内长度详见桩表，纵向主钢筋的接头宜优先采用焊接，单面焊缝长10d，双面焊缝长5d；箍筋采用螺旋式。

加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊。

钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平定位短筋措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。

钢筋笼搬运和吊装应防止变形，安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

2.8桩身混凝土：

浇筑混凝土时孔底不应积水，如孔内渗水较慢可抽干孔底积水，即按常规方法浇筑混凝土。

桩身混凝土应连续浇筑，采用插入式振捣器随浇随振实或分层振实，分层高度不宜大于1m，混凝土塌落度要求一般为70-100mm。

若遇意外情况而出现间歇时，则应在已浇筑的混凝土初凝前加插φ16短筋。

续浇新混凝土前，应清除已浇筑部分表面浮浆杂物及积水。

2.9流砂处理施工方法及措施：

2.9.1首先按常规方法挖至冲积砂土表层。

2.9.2将10mm厚钢板用卷板机将板卷成钢筒，然后根据地勘情况，将钢筒高度制作大于流砂层厚300mm，如流砂层厚度不可预知每个钢筒按2m高制作。

钢筒下端作好裁口，钢筒上口用12mm厚钢板作一与筒外径同样大小的盖板，盖板中挖一φ50吊孔。

2.9.3钢筒作好后，用机动洛阳铲锤将钢筒锤入流砂中。

每将钢筒锤入流砂800mm，就揭开盖板又在筒中挖500mm流砂，如此反复，并及时排水。

如果遇到粉砂，因贯入度好可考虑一次贯穿流砂层。

由于钢筒壁较厚，钢筒的刚度较好，并直接贯入砂中，钢筒外壁与砂层结合密实，且筒的下口又保持与砂层有一定的高度，减少了筒内的涌水量，钢筒无变形，同时也加强了孔内施工人员的安全，所以施工十分顺利。

钢筒穿过流砂进入卵石层后，施工又变得较容易。

因不断的排水，场区水位下降，使得其它孔内的冲积砂层不再含水，流砂得到处理。

2.9.4人工挖孔桩施工过程中，还将根据每个桩孔不同情况和不同土层的特点，制订不同的施工措施，确保流砂得到有效治理，确保人工挖桩优质、高速、安全完成施工任务。

2.9.5当流砂层为粉砂且厚度较大时，如果水量大，有可能出现管涌现象，此时，如果盲目抽水、抽砂有可能导致周围建筑物基础不均匀沉降，此时需请设计部门、监理与业主协同解决。

因考虑到本工程桩基内水量较大，较后的几根桩砼浇灌采用导管法进行施工。

其原理是在一定的落差压力作用下,将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。

第一、对施工设备质量要严格要求

混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

要重点强调以下施工设备的质量：

1）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

2）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

第二、严格控制混凝土的配合比

水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：

1）水泥选用普通硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，标号在325以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。

要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。

骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。

粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。

细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。

混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。

3）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。

总之，混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。

合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。

而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也