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化工特点.docx

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化工特点

化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。

有利的方面有：

一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；

二是生产成本相对较低；

三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。

不利的方面有：

我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。

归纳起来，化工行业有以下特点：

◆化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。

生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。

因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。

◆流程工业存在着周期性全局停工检修程序。

检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。

如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。

集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。

同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用

◆就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。

化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。

物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。

由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。

如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。

◆化工行业的另一大难题是固定资产管理。

由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。

◆化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。

有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。

◆化工行业还有许多特定的产品特性参数。

重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。

□化工行业管理特点

化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。

这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。

产品也可能取容器的形状。

从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。

◆生产过程中增值的方法

化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。

生产的过程由多个工序或阶段组成。

在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。

联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。

在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。

副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。

例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。

具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来描述。

对于这样的过程，要求不同的数据结构。

这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。

这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。

◆增加生产能力的灵活性

化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。

除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。

从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。

因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。

例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。

◆生产过程中所使用物料的效能一致性。

化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。

因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。

因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。

物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。

◆目标产品与生产过程控制的密切相关性

在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。

而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。

因此，目标产品与生产过程控制条件是密切相关的。

　　化工行业是利用化工原料，在高温、高压、催化剂等条件下，经过化学反应制成化工产品，设备主要为高温、高压的反应釜，搅拌机、压力管道、反应槽等。

原材料大多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，易发生火灾、爆炸或中毒、烫伤、腐蚀等事故。

　　当前，危险化学品生产等化学工业呈现出以下几个特点。

（1）生产流程长。

一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成。

比如做为化学肥料的硝酸铵，它的生产从氨生产的造气（半水煤气）、脱硫（硫化氢）、转化（一氧化碳的变换）、氮氢气的压缩、脱碳（二氧化碳的脱除）、净化（微量一氧化碳、二氧化碳的脱除）、氨的合成、液氨的储存。

再用液氨气化为氨气、氨气的氧化（得到氧化氮）、酸的吸收生产稀硝酸。

再用稀硝酸与氨气中和得到硝酸铵溶液，再将溶液经三级蒸发、造粒、冷却、包装才能完成整个的生产过程，得到产品硝酸胺。

（2）工艺过程复杂。

生产过程中既有高温、高压，又有低温、低压。

还以上面举例硝铵生产，氨生产造气炉的炉内温度，用煤焦为原料高达1100℃，氨合成的压力有的达到30Mpa。

有的氨生产需要的氧气的空气分离装置温度要低到-190℃。

也有的化工产品生产过程在负压的情况下进行。

　　（3）原料、半成品、副产品、产品及废弃物都是具有危险特性。

如硝铵生产，作为原料有的用煤焦不是危险物品，有的用石脑油、天然气为原料，过程中副产品硫磺、液氨、硝酸等都有危险特性。

　　（4）原料、辅助材料、中间产品、产品呈三种状态。

即有气态，又有液态，又有固态，而且互相变换。

　　（5）整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏。

　　（6）对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。

密封胶（sealant/sealingglue）是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。

是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。

具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。

广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

一）物料危险性大

危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。

危险化学品危险特性决定了其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒（窒息）、慢性中毒（职业病）、化学灼伤、噪声和粉尘（职业病）等。

（二）工艺过程复杂

化学反应复杂：

如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。

工艺复杂：

涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。

自动化控制复杂：

DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。

维护作业复杂：

易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。

（三）高温与高压（低温和真空）

氨合成的压力有的达到32Mpa?

高压聚乙烯生产压力为300Mpa?

乙烯生产工艺中裂解炉温度高达1200摄氏度?

乙烯深冷分离温度需降到零下167摄氏度?

高压带来的危险性?

高温带来的危险性?

（四）危险源集中潜在危险性、存在条件和触发因素

（五）连续作业

操作人员夜间易瞌睡。

冬天北方易冻凝；夏天储存物料高温。

长期连续生产，容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积?

二）化工企业的管理特点１．管理的难度大、要求高。

由于化工企业的物料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度大于一般企业，要求也相对高一些，下面就各项分类管理分别说明：

（１）设备管理A．化工生产的物料多数有腐蚀性，有些系统又是高温高压，给设备的维护和管理增加了难度。

B．化工设备多数是非标设备，设备和系统的泄漏点又特别多，加大了设备维护、维修和管理的难度。

C．化工生产是连续生产，半年甚至一年才能全系统停车，并且设备一旦出现故障往往影响一个系统。

因此，生产对设备的管理和维修要求很高。

（２）生产管理A．生产一旦出现故障经济损失严重。

由于生产的连续性，要求必须稳定运行，一个小小的故障就会造成全系统停车，损失可能就是几十万元。

B．管理效益含量高。

例如：

有两个氯碱厂的聚氯乙烯生产规模和装备基本相同，一个厂的聚氯乙烯年盈利几千万元，而另一个厂却亏损近千万元，究其原因完全是管理问题。

另一个厂由于管理不善停车频繁、跑冒滴漏严重，电石消耗高出前一个厂７０％以上，仅此一项就损失３千多万元。

（３）质量管理A．产品质量不可修复性。

化工产品如果不合格，往往不能再回炉加工，无可挽回只能报废。

B．要求质量管理的超前性。

对化工来说，保证产品的质量不是一个或几个工序的问题，而是从原料采购、运输、储存、各个工序岗位的精心操作、严格控制以及各环节跟踪检测化验并及时反馈数据来保证的。

只能防患于未然，等发现最终产品质量有问题，黄瓜菜早凉了。

（４）工艺管理A．工艺控制的多元性。

一个生产系统是由若干工序和岗位组成，每个岗位又有几个、十几个控制指标，而实现这些控制指标又有多个操作环节，整个生产系统的控制阀门加起来有几百甚至几千个，所以说，工艺控制的多元性是名符其实的。

．工艺控制点（配方）的应变行。

工艺控制点不是一成不变的，有的要随着季节、温度、原料成分等的不同和型号的改变而进行控制点的应变调整。

一个控制点制定是否合理、调整是否及时往往对产品质量、产量、消耗、安全运行和经济效益影响很大。

（５）安全和环保管理在前面化工企业生产特点中已经谈到化工厂的物料特点、生产的连续性、工序间的关联性和安全的重要性等，由此不难体会化工企业安全和环保管理的特殊性。

２．管理的关联性强所谓关联性强是指采购、供应、储存、运输和销售等的管理好坏对生产的影响较大，各分项管理的配合协调与否对效益的影响较大。

化工企业的生产过程中物料吞吐量大，所用原料、辅料和各种材料、备件的品种较多，同时，生产需求的时间性很强。

生产中经常出现新情况和突发事件，对一些材料和物件的需求时间相当急，甚至仓库没有就要由几千里之外用人连夜背回来。

因此，各个管理环节与生产和生产管理的关联性较强。

另外，由于库存和过程中占用资金量大，所以，供、产、销、储、运等与财务间管理关联性也很强。

3.生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高

4.对化工操作人员的技术水平要求较高

2013-05-2414:

42?

1、生产过程具有密闭性。

生产原料在不同工段进行反应时，都是在密闭的专用设备内实现。

各工段之间原料的传递也是通过专用管道进行。

整个生产过程密闭联结。

即便如此，车间还配有高精度的自动检测报警装置，确保安全第一。

2、生产过程具有连续性。

现代化工生产不像手工小作坊，它是诸多大型反应装置按特定工艺组装而成的一整套生产设备，生产原料投入设备之后，经过一系列自动化生产工序，直接产出成品。

整个生产线是同时、连续工作的。

3、生产过程自动化程度高。

随着技术改进和工艺更新，化工生产过程的自动化程度越来越高，生产流程主要通过电脑程序控制，自动进行，员工体力劳动强度大大降低。

现代化工企业已经属于技术密集型企业。

4、就业岗位含金量高。

由于化工生产所具有的现代化特征，生产过程要求操作人员必须具备相应的专业知识和专业技能，因此就业门槛较高，岗位含金量大，这就使化工专业岗位不容易被替代，毕业生具有较强的市场竞争力。

5、化工人才个人价值增值快。

由于化工生产岗位的专业技能要求较高，化工人才在生产实践中的工作经验尤为重要，个人价值随工作年限不断递增。

因此，具有一定工作年限的熟练人才具有很大的发展空间和广阔的进步前景。

化工企业生产管理难点?

2011-09-0112:

21:

06|?

分类：

ERP实施|?

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1.?

产率统计难

行业生产特征：

化工企业的产率受多方面的影响：

如装置的温度、压力、原材料的质量等多方面的影响。

温度、压力等可以通过DCS系统进行操作。

考核目标：

实现班次（最小考核单元）的投入产出比考核

生产过程特征：

化工企业从投料到完工需要的一个生产周期相对比较长，需要经过几天及几个班次共同完成，这样就存在这个班组的产出是上个班次（甚至前一个）投料后的结果，而这个班组的投料要等到下个班次产出的情况。

这样不好实现从配比的角度实现产率的考核

管理目标：

实现动态产率的可视化监控。

既然不好实现按最小考核单元（班组）直接进行考核，可以把考核单元放大，如按产品的一个完整生产周期（如某个产品，从投料到产也需要3班24个小时）进行考核？

需要同企业确认

如果还不好实现，那能否实现产率以折线图动态形式监控？

两条曲线：

一条是标准产率线（一般化工企业都有自己行业的标准）；一条是生产实时线（可以取某时点实时的材料出库流量除以实时的产品生产流量，可以按工序来考核），如果是底于标准生产率，则要进行查找原因，是生产过程中环境出了问题（温度、压力）、原材料质量有问题、还是管道泄漏等，可以在第一时间内查找原因。

如果要实时的掌握材料的流出及产品（半成品）在装置中的领用及完工情况，这就需要进行实时的计量。

2.?

计量管理难

产品特征：

化工企业的大宗原辅料，形态多样，有的以液体存在，有的以粉末存在。

一般都具有高腐蚀性、毒性、挥发性等。

a.?

液体：

采购：

对不同的批次，进行质检，以质计价；

储存：

以仓储罐的形式储存，采购入库时，把不同的批次混装。

领用：

以管道引入到反映装置，耗用计量采取检尺两次测量（班组交接时），到挤耗用方式。

这样如果发生仓储罐与生产反映装置间有泄漏问题时，影响产率，同时也不能在第一时间内发现问题。

计量表：

可以考虑在在需要计量的位置加计量表，但量存在着腐蚀，影响计量表设备的问题，而这类设备价值又比较高。

b.?

粉体：

可以考虑手工实时维护数据。

但是存在在投料时，按一斗进行投入，斗的计量标准需果确认，从而准确把握投入量。

3.?

绩效管理难

由于无法得准确的计量，无法对最小的工作单元（班组）进行配比的产率统计，从而最终影响对生产人员科学的绩效考核：

比如：

某企业生产工人虚报本班组的产量及投料量，到月底再凑数的现象，从而人为调控个人的绩效工资情况。