储罐施工实施方案.docx

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储罐施工实施方案

储罐施工实施方案

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作者：

日期：

个人收集整理，勿做商业用途

青岛石油化工有限责任公司140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作

施工单位：

青岛天罡星设备制造安装有限公司

日期：

2014年8月26日

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青岛石油化工有限责任公司

140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案

一﹑编制说明及工程概况：

（一）编制说明

本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范及验收标准、现场施工环境等进行编制的。

本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。

（二）现行国家及行业技术标准GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50236-98现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范HG20601-97钢制管法兰盖

HG20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列）

HG21519-2005T垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG／T21514-2005钢制人孔和手孔的类型与技术条件HGT/21515-2005常压人孔DN400-DN600JB/T4736-2002补强圈

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

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JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4730-2005承压设备无损检测

（三）工程概况

本项目共有碱液罐1个，储罐内部带有盘管，工作压力为常压。

罐体壁板，板间对接连接要求内壁平齐，罐顶﹑罐底为搭接连接，对罐体制作几何尺寸，焊缝成形有较高要求，施工中应按图纸和各项规范标准要求，严格管理，严格施工，以优质工程交付甲方使用。

（四）工程特点

施工现场环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变。

储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。

二﹑工艺措施及技术要求

（一）基础验收

储罐施工前按图纸及GB50128-2005标准，对基础进行验收，并核对基础施工单位的基础自检记录，基础各项内容应符合下列要求。

1.定位尺寸应符合图纸位置，基础中心标高允差为±20mm。

2.支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定：

1）有环梁时，每10m弧长内任意两点高差应不大于6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm。

2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差应不大于6mm，

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整个圆周长度内任意两点高差不应大于20mm。

3）罐壁和底板置于环梁上时，应能覆盖在环梁上。

4）基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量，每100㎡测点数不少于10点，表面凹凸不大于25mm。

二）材料验收

1.储罐所有钢材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必须有质量合格证件及出厂检测报告，产品上应有符合相关国家标准的标识。

2.钢板使用前进行外观检查，表面不得有气孔﹑夹渣﹑严重划痕，锈蚀出现麻点的钢板不得使用。

三）预制加工

1.下料前应按材料规格画出罐底﹑罐壁﹑罐顶排版图，确定下料尺寸。

1）为补偿焊接收缩，罐底排版直径应比设计直径大1~1.5‰。

2）罐底边缘板宽度的最小尺寸不小于700mm。

3）中幅底板的宽度不小于1500mm，长度不小于2000mm。

4）罐底板任意相邻两焊缝之间的距离及边缘板焊缝与

底圈壁板焊缝之间的距离不应小于300mm。

5）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。

6）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板总焊缝之间应错开1/3板长且不小于300mm。

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7）罐体开孔处，接管或补强板边缘距离焊缝应大于焊角尺寸8倍，且不小于250mm。

8）包边角钢对接接头与罐壁纵缝距离不小于200mm。

9）弧形板加工后，应用弧形样板检查，样板长度不小于2000mm，样板与壁板间隙应小于2mm。

10）顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，加强肋预制时用弧形样板检查，间隙不大于2mm。

与顶板焊接后，用弧形样板检查间隙不大于10mm。

11）顶板任意两相邻焊缝之间距离应大于200mm。

（四）组装焊接

采用吊车提升、倒装法施工，施工顺序、示意图如下：

底板铺设－＞第一带板吊装组对－＞包边角钢－＞顶板组对焊接－＞带板组对焊接－＞罐底圈焊缝焊接－＞膨胀缝焊接－＞附件组装－＞盘管安装－＞罐体充水试验

1.底板铺设：

按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正调正后各板之间用卡具临时固定，边缘板对接接头罐底加垫板，垫板与底板点焊固定。

2.确定底板中心，并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁。

3.边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装，第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板

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组装质量

4.为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，以保证罐体圆度及垂直度。

5000m3罐涨圈用［18弯制，5000m3以下罐用［16弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙<4mm。

涨圈装置如下图所示：

5.第一带板组装完毕，测量其内径，周长，椭圆度，局部凹凸，符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装包边角钢。

6.确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线，应考虑顶板位置和搭接量。

7.对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。

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8.顶板先焊内侧间断焊缝，再焊外侧连续焊缝，外侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝。

9.顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，由多名焊工沿同一方向分段退焊，以减小变形量。

10.壁板组对安装：

用吊装柱和倒链吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装，壁板组装要求：

1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于13mm，各带板由表面平齐，对口错边量不大于1mm。

2）纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于10mm。

3）罐内壁焊缝加强高≤1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨，表面达到平整光滑。

11.罐底板焊缝

1）底板先焊中幅板短搭接缝，再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊，应分层施焊，避免局部过热。

2）底圈壁板与罐底板的焊接，由数名焊工沿圆周方向分段退焊，应分层并内外圆周交替施焊接。

3）边缘板剩余对接焊缝。

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4）底板预留伸缩缝焊接，圆周同方向数名焊工分段施焊，分层焊接。

5）底板多层搭接处，各层板要贴实，不留间隙，焊接要仔细，不漏焊。

13.其他注意事项

1）从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到持证上岗。

2）手工电弧焊碳钢用焊材E4303。

3）施工应按相应的焊接工艺评定参数执行。

14.进料管﹑喷淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通气孔等附件根据施工条件，合理安排制作或外购。

五）检验与试验

1.罐体几何尺寸检查。

1）罐壁高度允许偏差不大于设计高度0.5%的极限偏差。

2）罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。

3）罐体内表面半径，在底圈壁板水平方向上测任意半径，允许偏差±13mm。

4）底板凹凸变形不大于变形长度2%，且不大于50mm。

5）罐顶局部凹凸变形用样板检查，不大于15mm。

2.焊缝表面质量检查：

1）焊缝表面不得有气孔﹑裂纹﹑夹渣﹑弧坑﹑缺肉等

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缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不超过该焊缝长度10%。

2）罐壁内侧焊缝剩余高不大于1mm，且内壁焊缝表面平整光滑。

3）边缘板的厚度≥10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠管底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。

4）除以上要求外还应满足GB50236-98《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接表面质量标准中的II级。

3.焊缝煤油试验焊缝焊接完成后，进行煤油试验自检，合格后再进行下一带板施工。

4.底板焊缝进行真空试验，试验负压不低于53kPa，肥皂水检查，不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进行一次。

5.无损探伤

1）底板边缘板厚≥10mm，对接焊缝外端起300mm进行射线检测，厚度<10mm时，每名焊工施焊抽查300mm进行射线检测。

2）底圈壁板纵缝厚度≤10mm时，每条纵焊缝任取

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300mm进行射线检测。

10＜厚度≤25时，每条纵缝任取两个个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板。

3）其他各圈壁板纵缝每一个焊工、每一种厚度在最初

3m中任取300mm进行射线检测，以后不计人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数任取300mm进行射线检测。

4）壁板厚度≤10mm时底圈25%的T字缝进行射线检测，其它各圈壁板纵缝应检测数量的25%应位于T字缝处。

5）壁板厚度＞10mm处，全部T字缝进行射线检测。

6）环向对接焊缝每种板厚最初3m焊缝任取300mm进行射线检测，以后每种板厚每60m及其尾数任取300mm进行检测。

环向对接焊缝均不考虑焊工人数。

7）边缘板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm时，罐内外角焊缝应进行磁粉或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

8）除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但应

有20%比例进行射线检测复验。

9）射线质量等级为III级，透照质量为AB级。

详见

JB4730.2-2005第5.1节。

6.充水试验

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1）罐制作安装完毕，经甲方监理共同验收合格后，进行充水试验。

2）检查内容：

A.罐底严密性

B.罐壁强度及严密性。

C.固定顶的强度﹑稳定性及严密性。

。

D.顶排水管的严密性。

E.基础沉降观测。

3）在罐基础四周每10m设置1个沉降观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

在充水过程中，充水1/2、3/4、满水和以充水到设计最高液位并保持48h后进行沉降观测，在直径方向上最大沉降差≤0.015D，如发现较大不均匀沉降应停止灌水分析原因，采取措施后，方可继续允水。

4）检查罐底周边，应无漏水和不明原因的潮湿，经48

小时无渗漏现象为合格。

5）充水至最高液位保持48小时罐体应无渗漏无异常变形为合格。

6）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用防水的方法进行。

试验时应缓慢放水，至试验负压，罐顶无异常变形为负压试验合格。

试验后，应立即是储罐内部与大气相通，恢复到常压。

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（六）储罐制作与盘管安装的配合

由于结构尺寸较大，构建数量多，储罐制作时不便按装施工，须了解其结构尺寸，必要时在储罐底圈壁板组装时，预留盘管构件进料孔，待储罐安装完毕，最后封闭预留口。

（七）脚手架搭设

由于罐壁钢板尺寸高为2.2m，故罐壁内外焊接施工时须搭设单排脚手架。

经探伤、充水试验合格后，焊口部位应除锈防腐，高处作业较多，需搭设双排外脚手架配合施工。

考虑到施工的顺利进行，因此脚手架必须严格按照安全技术规程的要求进行搭拆作业，确保施工人员及机具的安全工作做到万无一失。

四、安全技术措施

1.现场设安全监察员，搜索﹑检查不安全因素，及时整改。

2.全部脚手架搭拆工作应由持证的合格架子工承担，施工前由专职安全员、技术员对全体作业人员进行安全、技术交底。

3.工作人员必须遵守安全生产纪律，在作业中严格遵守安全技术操作规程的有关规定，正确使用、保管个人安全防护用品；严禁酒后上岗作业。

4.经常检查整理电焊把线，把线之间，把线与气焊带之间，不要相互缠绕，破损把线及时用绝缘胶布包好。

5.倒链要经常检查，吊点焊接必须牢固，其焊接必须经过技

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术人员检查。

6.在整个吊装过程中，听从统一指挥，在没有弄清指挥信号之前不随意行动，工作坚守岗位。

7.进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业人员要佩戴安全带，防滑鞋。

使用安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。

高空作业所用材料要放置平稳，尽量做到随用随运；使用工具应放入工具袋（套）内，随用随取，避免高空坠落。

8.使用砂轮，磨光机人员需佩戴护目镜。

9.注意当天气候，注意风向和风力对罐体平衡影响。

10.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业及吊装焊接作业。

如在高空中突遇大风、雷击、冰雹等强烈天气变化情况时，作业人员应立即从脚手架高处撤至地面，必要时可使用吊笼由吊车快速撤离高空作业区。

11.应该讲究文明施工，原材料，半成品件与下脚料随时规整，收敛，使施工现场有条不紊。

五、机具设备：

1.滚板机：

20*20001台

2.氩弧焊机：

ZX7-5002台

3.交直流电焊机300-400A10台

4.等离子切割机G-601台

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5.磨光砂轮机

10台

6.真空泵

2台

7.真空箱试漏装置

2套

8.焊条烘干箱

1台

9.导链5T

5台

10.碳弧气刨

1套

11.千斤顶10T

5台

12.千斤顶20T

1台

13.涨圈

2套

14.角尺

4把

15.水准仪

1台

16.台式电钻Φ23

1台

17.半自动切割机G100

2台

18.拐尺、手锤及其它基本工具.

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