20综合技能训练1.docx
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20综合技能训练1
一、项目教学过程设计
（一）项目实施计划与时间分配
项目
任务
知识、技能
学生活动
教师活动
学时
1、读图
机械制图基本知识、机械制造技术；识读零件图的能力、尺寸计算的能力
分组讨论，组长进行总结，并选一代表回答教师提问
积极引导
0.5
2、确定工艺设备
机械常识、工件装夹知识、数控刀具的基本知识；
正确安装工件的能力
合理选择数控刀具的能力
分组讨论，分析数控车削加工工件的装夹方案分组学习数控刀具知识，以小组为单位制定刀具夹具方案
指导学生正确安装工件
比较各组的刀具选择方案的合理性
1
3、数控加工工艺设计
数控车削加工编程基本知识、数控车削加工工艺知识；
分析零件的数控加工工艺、制定工艺文件、编写数控加工程序
小组讨论零件的数控加工工艺，编写数控加工程序和工艺文件
指导学生设计加工工艺，教学生程序的编写方法
发现问题集中讲解
1.5
4、模拟仿真及加工校验
模拟加工的基本知识；
模拟加工及校验
相互协作，共同研究模拟软件的使用
模拟演示
巡回指导
辅导答疑
1
5、零件加工
数控机床的操作技术、机床日常维护
数控车床操作实践能力、协作安全操作等能力
分组训练机床的操作，独立完成工件的加工
操作示范
安全指导
现场巡查指导
2
6、产品的测量与检验
产品质量知识
互换性与测量技术；
测量工具的使用、零件的质量检测方法
分组讨论，进行产品质量检测与分析，树立产品质量意识
指导、演示量具的使用和测量方法
1
（二）项目实施组织过程
为激发学生的学习兴趣，选择综合零件1作为项目进行教学，将教学内容分布在综合零件1的制作过程当中。
首先让学生在课外时间收集相关资料，看一下市场上面锻炼身体用的哑铃大小、价格等……调查和计算一套哑铃的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其讨论如何在数控机床上加工，这样学生非常有兴趣、有积极性。
在项目实施之后，要注意项目的梯度，也就是说项目难度逐步增大，让学生由简入难，由浅入深。
从数控加工的角度看，哑铃大小不同其加工难度也不同，涉及的数控加工知识也不一样。
通过项目的实施，使学生不仅学到专业技能，还学到社会能力、方法能力和关键能力等。
1、示范项目：
在让学生设计加工之前，可以先展示一些优秀作品引导和启发学生。
2、实训项目：
综合零件1
3、组建学习小组
学生自由组合成6个项目小组，然后由教师再进行调整，以互补的形式让学生合理地搭配，每组5名同学，每组设立项目组长——“项目小组长”（由小组成员轮流担当），每组模拟一家加工制造企业（由各小组在项目小组长的组织下自己命名），小组成员团结协作完成整个项目。
4、执行项目任务：
各组在项目小组长的带领下，根据客户（教师）需求，查阅资料、相互讨论、归纳分析、团结协作完成项目任务。
各组将自己的加工产品，交客户（教师）评选，并对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。
5、项目评价
项目评价采取过程性评价。
评价的内容，一是对项目活动成果评价，如计划合理性，项目完成情况及产品的质量等；二是对学生项目活动中表现情况评价，如小组合作参与意识，合作精神，创新性等方面，通过评价有利于学生的全面发展。
项目评价包括自我评价、小组评价和教师评价三部分：
让作为学习主体的学生通过自我评价，一方面可以介绍自己成功的经验，供他人借鉴；另一方面可发现自己的不足之处，主动弥补。
小组对学生的评价其目的是激发学生合作学习的兴趣和提高协作完成一个项目任务的能力。
项目教学中完成一个项目需要一个组中的所有成员的共同努力，要集所有成员的共同智慧，参与项目的实施。
教师评价对课堂教学起着导向作用。
学生在项目实施过程中会存在各式各样的问题，教师在评价时要指出问题的所在与解决的方法，要总结比较各组的特点，引导他们学习别人的长处来改进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在评价中得到提高。
教师对学生的评价，既要关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们的情感与态度的形成和发展。
自评/互评表如下：
项目
小组
项目经理
小组
成员
班级
项目
名称
实施时间
评价
类别
评价内容
评价标准
配分
个人自评
小组评价
教师评价
学习
准备
资料准备
参与资料收集、整理、自主学习
5
计划制定
能初步制定计划
5
小组分工
分工合理，协调有序
5
学习
过程
操作技术
见项目评分标准
40
问题探究
能实践中发现问题，并用理论知识解释实践中的问题
10
文明生产
服从管理，遵守7S标准
5
学习
拓展
知识迁移
能实现前后知识的迁移
5
应变能力
能举一反三，提出改进建议或方案
5
创新程度
有创新建议提出
5
学习
态度
主动程度
主动性强
5
合作意识
能与同伴团结协作
5
严谨细致
认真仔细，不出差错
5
总计
100
教师总评（成绩、不足及注意事项）
综合评定等级
6、项目展示
对于优秀项目作品，可通过多种方式和渠道进行展示，例如在校内橱窗进行展览，制作专门展版，送给学校的领导、老师及来校参观的领导和朋友们等等，当同学们欣赏自己的项目成果，表扬和赞赏会使他们感到无比的自豪。
通过展示能很好地激发学生的学习兴趣和积极性，同时也是对学生成绩的肯定，是对学生是对学生最好的成功教育。
二、教案
课题：
综合零件加工1授课日期：
授课班级：
机加工课型：
理论实践一体化课程
授课课时：
7课时
教学目标：
（一）知识目标：
1、了解综合零件的加工工艺；
2、了解数控标准刀具的种类及编号规则；能正确选择刀具及切削用量的确定；
3、掌握综合零件加工方法和检测方法。
（二）能力目标：
1、能熟练操作数控车床，应用G70、G71、G73、G76等指令进行综合零件的加工（专业能力）。
2、能分析、解决实际问题（方法能力）。
3、能与同伴进行交流合作和技术创新（社会能力）
4、能收集、分析、提炼材料（学习能力）。
（三）情感目标：
通过综合零件1的加工制作，培养学生勤于动手、动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。
同时，增强学生的自主探究、团结协作、爱岗敬业的意识。
教学重点：
项目计划的制定、组织和实施三个阶段。
教学难点：
综合零件的加工工艺、刀具卡和工序卡的编写、配合件的配合方法。
教学方法：
项目教学法（讲解法、小组协作、示范法、操作练习法）
教具：
数控车床、图纸、综合零件1实物实验材料、测量工具
实训场地：
数车实训区
教学内容及过程：
阶段一：
制定项目计划（25分钟）
（一）项目下达和项目介绍——教师（5分钟）
1、项目经理（科代表）报告班级学生情况：
应到：
人，实到：
人，备注。
2、回顾上节理论课程：
同学们，上节课程我们学习了与回顾了数车加工各种指令，同时我们还进行了仿真练习，为了加深理解，培养大家实际动手能力，我们今天安排了综合零件1的加工。
大家请看老师手中的零件……
引入本节课零件：
综合零件1的加工，根据零件实物，下达项目计划任务书。
（科代表担任项目经理，各实训小组长担任子项目小组长。
项目经理将零件任务分工给各个项目小组长，项目小组长分工给小组成员。
）
项目计划任务书
时间：
地点：
班级：
教师：
记录（项目经理）：
组号
机号
图纸号
项目组长
成员
指导教师
备注
1
2
（二）项目计划——学生（12分钟）
要求：
各小组完成零件图分析、刀具卡、工艺卡片、程序单的填写，完成后交老师处审核、批准。
阶段二：
项目实施（2.5小时）
（一）实训前学生安全教育知识
1、车间7S活动训练：
7S是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约”，学校车间按照7S管理，今天我们主要学习素养，实训期间严格遵守安全操作规范、爱护工量具、不窜组操作、不翻越围栏，各组同学之间相互帮助认真完成零件加工。
2、学生学习数车安全操作规范、广数机床操作说明书：
注意要点：
在机床锁住时，校检程序时，机床主轴、刀架会参与运动，同学们在操作时注意；校检程序后，机床坐标发生变化，需要重新对刀；
（二）工艺简卡：
零件图
刀具卡
实训名称
综合零件1
零件名称
技能训练1
零件图号
图6-1
序号
刀具号
刀具名称
加工表面
刀尖半径R/mm
刀尖方位T
刀具所在程号
1
T01
90°硬质合金刀
粗车外轮廓
0.2
3
O6011
2
T02
90°硬质合金刀
精车外轮廓
0.2
3
O6011
3
T01
90°尖刀
左端圆弧面
0.2
3
O6012
4
T02
90°尖刀
左端圆弧面
0.2
3
O6012
班级
学生姓名
教师审核
时间
加工工序卡片
单位
名称
实习车间
产品名称或代号
零件名称
零件图号
综合零件1
技能训练1
图6-1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
001
三爪自定心卡盘
广数
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/㎜
主轴转速n/（r.min-1）
进给量f/（㎜.r-1）
背吃刀量ap/㎜
备注
1
粗车右外轮廓，留余量1mm
T01
20×20
450
100
1.5
自动
2
精车右外轮廓表面至尺寸要求
T02
20×20
1000
60
0.5
自动
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
三爪自定心卡盘
广数
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/㎜
主轴转速n/（r.min-1）
进给量f/（㎜.r-1）
背吃刀量ap/㎜
备注
1
粗车左外轮廓，留余量1mm
T01
20×20
450
100
1.5
自动
2
粗车左外轮廓，留余量1mm
T02
20×20
1000
60
1.5
自动
班级
学生姓名
教师审核
时间
程序清单
表6-3综合零件1
O6011
N0010
%6011
N0020
M03S450
N0030
T0101
N0040
M08
冷却液开
N0050
G00X85Z2
N0060
G71U1.5R1
G71P120Q190X0.5Z0.005F100
N0070
G00X100Z100
N0080
M05
N0090
T0202
精车前的换刀与调速
N0100
M03S1000
N0110
G00X85Z2
N0120
G00X27.99
N0130
G01Z0F60
N0140
X29.99Z-1
N0150
Z-11
N0160
X59.99W-10
N0170
W-40
N0180
X80
加工长度略长于71，可
N0190
Z-72
避免调头时产生接刀刀痕
N0200
G00X100Z100
N0210
M09
N0220
M30
O6012左端加工（平端面，保证总长166mm）
N0010
%6012
N0020
M03S450
N0030
T0101
N0040
M08
N0050
G00X85Z2
N0060
G71U1.5R1
G71P120Q180X0.5Z0.005F100
N0070
G00X100Z100
N0080
M05
N0090
T0202
N0100
M03S1000
N0110
G00X85Z2
N0120
G00X34
N0130
G01Z0F60
N0140
G03X50Z-67.89R54
N0150
G02X46.99Z-90R23
N0160
G01W-5
N0170
X80
N0180
Z-95
N0190
G00X100Z100
N0200
M09
N0210
M30
（四）项目计划的展示——学生（5分钟）
各小组上交工艺卡片，教师做出简评
（五）计划调整——学生（3分钟）
教师对计划进行指导，存在问题的计划给予指出调整计划。
评比展示：
计划调整汇总表
组号
机号
图纸号
项目组长
零件图
刀具卡
评级
工序卡片
评级
程序清单
评级
1
2
3
（四）巡回指导注意事项：
注意对刀点、退刀点的选择。
阶段三：
项目评估（25分钟）
（一）项目成果的展示——师生（12分钟）
（二）项目评价、小结——师生（8分钟）
1、项目小组自测评分表
项目小组编号：
零件编号：
机床编号：
记录：
评分表
学生班级
学生姓名
学号
序号
项目
检测内容
占分
评分标准
自检
复检
教师抽检
1
外
圆
φ60
15
超差0.01扣2分
2
φ30
15
超差0.01扣2分
3
φ47
10
超差0.01扣2分
4
φ34
10
超差0.01扣2分
5
Φ80
10
超差0.01扣2分
6
长度
11
5
超差0.01扣2分
7
10
5
超差0.01扣2分
8
40
5
超差0.01扣2分
9
10
5
超差0.01扣2分
10
5
10
超差0.01扣2分
11
90
10
超差0.01扣2分
12
文明生产
发生重大事故取消加工资格;按照有关规定每违反一项,从总分中扣除3分～50分
13
其他项目
工件必须完整,工件局部无缺陷（如夹伤.划痕等）
14
加工时间
30分钟后尚未开始加工则终止加工；超过定额时间（240分钟）5分钟扣1分；超过10分钟扣5分;超过20分钟扣10分;超过30分钟扣20分
记事
开始时间
开始：
时分；结束：
时分
总分
复检学生
抽检教师
日期
2、生产质量报表
组员
出勤
产品
产品情况
废品
安全
5S实施
备注
1
2
3
4
阶段四：
项目反思（课后作业）——教师（5分钟）
（一）引导学生对整个项目过程进行反思，将在制定项目计划、实施项目的过程中遇到的问题进行及时的书面总结。
小组内交流、班级内交流，帮助学生完成整个项目最后的提升。
（二）填写实作为报告单（写实作步骤、技术要点）
（三）思考题
1、为了提高生产效率如何优化刀路和刀具？
2、有哪些方法可以提高工件的加工质量？
三、学案
（一）《数控车削加工》项目任务书
1、项目评比卡
序号
项目内容
计划难点
计划评级
计划修改
项目总结
教师评语
1
零件图纸
2
刀具卡片
3
工序卡
4
程序清单
5
评分表
6
实训报告
2、刀具卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R/mm
刀尖方位T
备注
编制
审核
批准
共1页
第1页
3、加工工序卡片
单位
名称
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工步号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速n/（r-min-1）
进给量f/（mm-r-1）
背吃刀量ap/mm
备注
编制
审核
批准
共1页
第1页
4、程序清单
（二）项目小组自测评分表
项目小组编号：
零件编号：
机床编号：
记录：
序号
课题及技术要求
配分
评分标准
自评结果
互评结果
教师评测
1
零件图纸
5
刀具卡
5
工步卡
5
程序卡
20
2
φ60
8
酌情扣分
φ30
7
酌情扣分
φ47
2.5
超差全扣
φ34
2.5
酌情扣分
3
Φ80
2.5
超差全扣
11
2.5
超差全扣
10
2.5
酌情扣分
4
40
2.5
酌情扣分
10
2.5
酌情扣分
5
5
酌情扣分
90
5
酌情扣分
5
熟练操作
5
文明生产
5
7S考评
5
合计
100
（三）学生实训报告
专业名称
班级
姓名
机号
专业学科
指导教师
实训项目
实训技能目标：
实训内容（器材、过程等）：
实训总结（含结论）：
设备使用情况：
指导教师评语：
评分
年月日
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