施工组织设计模板.docx
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施工组织设计模板
施工组织设计
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一、总体概述
二、施工现场平面布置和临时设施布置
三、劳动力投入计划及其保证措施
四、施工进度计划
五、主要施工机械设备投入计划
六、主要施工方法和措施
七、工程质量保证措施
八、施工安全保证措施
九、现场文明施工措施
一十、施工现场环保措施
十一、施工现场维护措施
十二、工程交验后服务措施
一、总体概述
1、编制依据
1．1招标文件。
1．2施工图设计。
1．3〈〈城镇供热管网工程施工及验收规范〉〉CJJ28—2004
1．4〈〈建筑给水排水及采暖工程施工验收规范〉〉GB50242-2002
1．5〈〈供热系统安全运行规范〉〉CJJ/T88—2000
1．6〈〈天津市民用建筑节能工程质量验收规程〉〉DB29-126-2007
1．7〈〈集中供热住宅计量供热施工质量验收规程〉〉DB29-42-2009
1．8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2、工程项目概述
2．1工程内容
本工程为。
建设面积52317m2，工程内容包括室内采暖系统安装、调试。
本工程包括室内管道、散热器安装，打压、保温、防腐、管道冲洗、吹扫等。
室内管道选用镀锌钢管。
管道保温采用玻璃棉保温。
散热器选用铜铝复合散热器。
2．2工期要求
2012年10月4日起至2012年12月14日，共计72天。
2．3工程特点
本工程工期短，工程量大，散热器、阀门等管道附件多，施工时与其他专业交叉作业多，给施工增加了不少难度，因此施工中要严谨组织，查明情况方可施工。
二、施工现场平面布置和临时设施布置
1布置依据
施工总平面布置图是以甲方提供的经批准的项目工程厂区总平面布置图及施工场地现有情况为基础，以图中所布置的该工程的建筑物、构筑物和各设备安装位置，道路的基准标高和坐标为参照点而布置的施工总平面布置图。
2施工总平面布置包括内容
2.1施工机械布置的位置。
2.2设备库区：
设备材料库，管道堆放场等布置位置。
2.4施工道路：
表示出施工道路的走向，利用正式公路和需要增加的临时施工道路。
2.5生产和生活临时建筑区的规划。
3施工总平面布置的原则
3.1施工机械的布置是基于满足各施工方案的现实，同时还应考虑到对于最大限度适应工程的连续施工和发挥机械的工作使用效率。
3.2考虑到尽可能的满足必要的工序交错。
4生产性临时建筑
4.1材料库及工具库，材料库（包括五金水暖）200m2
4.2公用性临时建筑，配电房：
48m2，，氧气、乙炔站：
25m2
5生活性临时建筑
本工程职工住房租赁总承包方现有建筑。
6施工临时供水
本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。
按照总包单位的提供的用水点进行安装水表进行控制。
严格按照施工现场对水的管理制度执行，注意节约。
7施工临时用电
根据施工总平面规范布置及临时设置布置情况，施工现场于划分为两个用电区：
施工用电区、组合加工场用电区。
现场用电必须执行三级用电管理，单独计量，专人管理。
7.1施工电源管理维护方案
施工电源主设备及干线安装布设完后，绘制完整的配电系统图，并且制定去完善的符合现实际情况的施工电源运行维护管理，严格执行保证安全，组织措施和技术措施。
7.1.1设施工电源维护班，对施工电源进行统一管理维护。
班内配1名负责工程师及一定数量的技工。
7.1.2施工电源施工及验收应按照《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
施工现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，变电站及盘、箱应有明显的警示标志。
三、劳动力投入计划及其保证措施
1、施工组织机构
1．1本工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，建立以工程进度、质量、安全、成本为目标的管理层和专业技术精湛配合默契的劳务层。
成立以分公司经理为首的项目部，技术科长领导的配以安装专业技术人员的技术管理机构，质量安全保证体系在项目部经理直接领导下的正常运转。
1．2项目部组织机构图
1．3项目部管理范围
（1）工程进度计划的编制、执行、控制、调整。
（2）工程计划成本、费用的控制
（3）工程质量计划执行及控制
（4）现场安全、消防、文明施工管理。
（5）文件、资料管理、发放。
（6）直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业之间的关系。
2、劳动力投入计划
针对本工程特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实物交底，提高工人操作技术水平。
对特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
办理劳务队伍的各种备案手续，安排好工人进场后的生活，按专业队组编制，组织上岗培训，主要有；规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
2.1施工人员配备计划
主要劳动力计划用量详见《劳动力计划表》
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场施工准备阶段
入户管网安装阶段
室内管道安装阶段
散热器
安装阶段
压力试验阶段
竣工调试验收阶段
管工
5
10
10
5
5
5
管道工
10
15
15
10
10
10
水暖工
10
15
25
25
15
15
电焊工
8
8
8
8
8
8
钳工
5
5
5
5
5
5
油漆工
4
4
4
4
4
4
保温工
4
10
10
10
5
5
普工
15
20
20
20
20
10
合计
61
87
97
87
72
62
3、劳动力投入保证措施
3.1从公司体制上进行保证劳动力的投入。
我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。
3.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。
3.3根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3.4本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。
四、施工进度计划
根据工程情况，我们排出了相应的施工进度计划表，一方面，我们狠抓与其它工种（土建、消防、给排水、电气、装饰等）的配合不放松，另一方面，我们将根据其它工种进度的快慢，根据紧前不紧后，见缝插针的原则，把我们的安装工作逐步展开，并确保工程后期与装饰的配合工作。
1、施工进度计划表（详见附表）
2、施工进度施工工期保证措施
2.1施工进度保证措施
2.1.1工期目标
本工程总工期72日历天。
2.1.2工期保证方法
组织强有力的现场管理机构，本工程实行项目经理全面负责制。
在目前土建已基本完工的基础上，编制本公司施工的工期总进度计划和分阶段实现目标，达到承诺工期。
工期上做到紧前不紧后，施工计划周密、环环相扣、一步不让。
为此，我们作出如下具体措施：
（1）配好项目班子、作业班组
配好项目班子，全部由具有丰富施工经验的成员加入，作业班组全部是精兵强将。
做到专业齐全、技术水平高、责任心强，按项目法施工，严格执行公司各项管理制度。
项目部工作人员在项目经理领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控。
（2）层层落实责任制，奖惩到位，确保工期
1）层层落实责任，公司经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，加大奖罚力度。
督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
2）严密组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序按计划进行。
3）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。
各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。
4）充分发挥该项目部职工“特别能吃苦、善打硬仗”的精神，确保施工生产正常连续运转。
同时对吃苦耐劳、生产效率高的班组，设立嘉奖制。
5）作业班组下达生产任务单，以提高劳动生产率为中心，工程进度、质量、安全的好坏与经济结构，从而保证我们所做的每项工作全部脚踏实地实现。
（3）严密组织，科学安排
1）加强劳动力投入，抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。
2）重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件。
3）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好各项开工前的准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。
4）提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。
5）我们在本工程中使用科学的管理方法，并努力使用新技术、新工艺、新材料提高劳动生产率，使工期不断提前。
（4）保证进度，狠抓人力设备机械的投入
1）做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。
2）项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。
3）根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。
4）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。
各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。
5）提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。
2.2保证工期的应急措施
为确保工程按期、保质、连续地进行施工，在工地现场采取如下应急措施：
组建现场应急抢险队保证24小时值班，一旦发生应急事宜随时有人及时进行应急处理。
（1）在施工期间，施工现场配两部无线电话，除进行正常业务联系外，以备工地发生突发事件如盗窃、火灾、安全等的上报工作。
（2）为了确保实现工期目标，必要时我们可以充分利用劳力资源储备，及时组织劳动力充实到现场，保证工程高质量按期完工。
（3）为防止设备损坏或出现事故而影响正常的施工，在施工现场配备各种维护工具、辅助工具及易损配件。
（4）施工现场配专业维修人员2—3名，在施工过程中，对机械设备进行保养，一旦设备损坏可立即进行维修。
（5）剪刀机、套丝机、钻床、无齿锯、磨光机等设备，在设备进入施工现场前，均做好检测工作，带病设备严禁进入施工现场。
必要时应备足易损件，还应在施工前联系好有关零部件的生产销售厂家，以便及时购买到替换件。
（6）施工现场材料库或易燃易爆的材料堆放处设置若干干粉灭火器，以备火灾之用。
（7）施工现场配备简单的救护器具，以防工伤事故，可及时救治。
五、主要施工机械设备投入计划
1.主要施工机械设备用量计划
根据本工程的需要，特配备施工机械设备及调试测量仪表如下表：
主要施工机具设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产能力
备注
1
汽车
8t
2台
2
电动套丝机
1/2—3″
1台
3
电动套丝机
1/2—2″
1台
4
立式砂轮机
22
4台
22
5
电动手持砂轮机
DN150
20台
90
6
角向砂轮机
DN100
6台
66
7
管道切割机
CG2-11
1台
16
8
半自动切割机
GZ-100A
4台
9
电动试压泵
4DSY-40
1台
90
10
手动试压泵
6.4MPa
1台
11
水准仪
S2
1台
12
经纬仪
J2
1台
13
砂轮切割机
φ400
1台
700W
14
砂轮磨光机
φ125
2台
400W
15
液压弯管机
G32—G100
1台
16
手动弯管机
2台
17
力矩扳手
100N。
M以下
2把
18
台钻
13mm
1台
800W
19
电锤
4台
750W
20
电钻
2台
760W
2.施工中机械设备的使用、维护管理：
1）定机、定人、定岗位责任的三定制度：
即人机固定。
谁操作哪台机械设备应固定下来，不能随意变动，岗位固定，职责分明。
2）《操作证》制度：
施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得《操作证》方可独立操作。
3）机械设备交接制度：
新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及修复出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。
4）机械设备检查评比制度：
定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态，进行检查、评比，通过评比交流经验，表彰先进，发现问题限期改进。
六、主要施工方法和措施
1施工准备
1．1设计图纸及其它技术文件备齐，人员组织机构齐全。
1．2技术人员、施工人员必须熟悉掌握图纸和施工方案。
1．3施工用材料（包括辅材），劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。
1．4地下各种障碍物查明，并做出明显标记。
1．5和当地各部门的关系也已经疏通，临时占地许可证已办理完毕。
2主要施工方法
2．1材料的检验和贮存
2．1．1管材管件的验收
管材管件的验收时应包括数量清单的审查、材料质量的检验（包括对运输损坏的检查）、有关证明材料的审查。
2．1．2管材管件的装卸
为了避免管道部件受到损坏，管道的装卸应采用皮带作为提升工具，应避免损害外套管。
2．1．3管材管件的贮存
管道经验收合格运至现场后，要采取有效的防护措施，为防止被水浸泡，管道下应垫200×200mm方木要用雨布对接头进行防护，防雨水浇淋；管道堆放高度不得超过2m；管道堆放时管口应做有效封堵，防止杂物进入。
2．1．4材料进场根据施工进度分批进厂，并保证连续施工。
2．1．5保温材料选用：
管道保温采用玻璃棉。
2．2室内管道及散热器安装
2．2．1室内管道及散热器安装流程图：
2．2．2热水采暖管道和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
2．2．3管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙剁等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
2．2．4管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
2．2．5连接散热器的支管应有坡度。
当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。
当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
2．2．6散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管。
2．2．7散热器支管，长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩。
2．2．8组对散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。
2．2．9散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。
2．2．10散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
2．3管道及其附件安装
（1）干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
（2）立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
（3）支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
2.4质量要求:
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
2.5管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料，整理存档。
2.6散热器采暖
（1）管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
（2）安装要点
管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。
水平干管要保证管顶平。
管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。
管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。
接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。
干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。
采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
配电室内的管道采用焊接，确保无渗漏。
为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：
支管长
１m以内
1－1.5m
1.5m以上
坡降值
5－10mm
15mm
20mm
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
（3）散热器支架：
如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
与土建交叉施工的成品保护：
因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。
土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
（4）试验：
系统加压至试验压力,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。
系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。
同时清扫过滤器及除污器。
（5）调试：
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
观察、测量室温应满足设计要求。
七、工程质量保证措施
1建立如下项目工程质量保证体系，强化质控管理。
（见附图一）
2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3在施工突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5严格把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。
7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8施工队及作业小组，应扎实、细致地开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。
9认真做好施工记录，并与施工同步。
10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极
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