质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

除尘系统

质量通病防治方案

批准：

审核：

编制：

大唐环境产业集团有限公司绥化除尘项目部

目录

一、目的……………………………………………………………………………………..4

二、职责………………………………………………………………………………..…….4

三、组织及资源………………………………………………………………………….….4

四、质量通病控制………………………………………………………………………...…5

五、常见质量通病…………………………………………………………………………...5

六、防治质量通病方案…………………………………………………………….………8

质量通病防治方案

1.目的

精品工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。

同时要结合施工现场的具体的管理和操作及工程实体的质量，检查是否按设计和规范进行严格施工。

为了控制及消除施工中的质量通病，防止在施工过程中出现不符合图纸要求、技术规范、验评标准和工艺准则的情况，结合本工程的特点，制定本质量通病的防治方案。

2.职责

2.1施工项目按质量通病防治方案要求，严格过程控制。

2.2质安部制定通用或专项质量计划。

2.3质安部组织现场防治质量通病效果进行联合检查，定期审核目标完善性。

2.4防治质量通病对施工质量保证的基本要求

3.组织及资源

3.1.1施工人员进行电力系统施工相应专业资格考核，在以往同容量、类型的工程中施工质量优良，应具有丰富的经验及能力。

3.1.2质安部履行三级验收职责，班组、项目是施工质量保证的基础。

3.2制定消除质量通病的质量目标

3.2.1为了实现目标，在工程作业指导书中，应编制相应的措施，并在质量监督活动中予以检查、实施和改正。

3.2.2阀门安装正确无泄漏。

3.2.3电缆敷设排列整齐平直，接线美观、弯曲弧度一致、无错误。

3.2.4建筑装修感观好，整齐、美观、大方。

3.2.5混凝土强度100%合格，混凝土表面平整、内实外光、色泽一致、尺寸准确。

3.2.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，安装尺寸准确，平整光洁，接缝不漏浆。

3.2.7钢筋规格、数量、样式符合图纸规范要求，表面清洁平直，连接方式及位置正确，安装规范牢固。

3.2.8砌筑工程灰缝均匀饱满、横直竖平。

砌筑砂浆强度100%合格，构造柱、马牙搓留置规范准确。

3.2.9抹灰表面光滑洁净，棱角整齐顺直，无空鼓、爆灰、裂缝，阴阳角方正。

3.2.10预埋件、预埋螺栓中心位置、标高偏差符合图纸要求，预埋件必须与模板紧贴、表面平整。

3.3工程进度要求

3.3.1按修改后的进度要求安排工作量，杜绝盲目赶工，因为人为因素是产生通病的主因

3.3.2合理安排工期，尽量减少交叉作业。

施工准备

3.4.1开工前必须进行图纸会审。

3.4.2施工作业指导书经过检查、审批并已技术交底。

3.4.3现场条件具备。

3.4.4资源配备符合。

4.质量通病控制

4.1质量过程控制：

根据以往工程的经验，消除质量通病的有效控制手段是质量计划，实行签字放行的做法。

所以，检查点“H”或“W”点的设置很重要，多了会影响施工进度，质检员劳动强度大，从而可能引起控制疏忽；少了会检查密度不够，从而可能把应消除于开端的缺陷滞留下来以至造成返工。

4.2质量监督审核：

定期进行经验反馈，检查防治方案的完善性并提出改进意见。

定期内部审核，重点检查消除质量通病的质量目标是否准确完善。

4.3厂家设备供货引起的缺陷，按《设备（材料）缺陷处理》程序执行，处理.后应达到消除质量通病的要求。

4.4奖惩要求：

防治质量通病的关键在于过程控制，通过措施把可能发生的通病消除于施工过程之中，联合检查是否符合质量工艺要求是奖罚的依据。

奖惩细节按《施工工艺质量检查评定措施》执行。

5.常见质量通病

5.1电缆支吊架

5.1.1有施工人员在施工时嫌麻烦，贪方便，没有按规范去做，尺寸不准，造成支吊架安装不均匀，有高低差。

直接影响到安装质量。

5.1.2支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。

5.1.3弹簧支吊架型号不正确，安装之后，定位销未扒出。

5.1.4滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。

5.1.5支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。

5.1.6吊架有驳接现象。

5.2阀门安装

5.2.1阀门安装方向不正确。

5.2.2阀门内面未清理干净，有阀芯泄漏现象。

5.2.3盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。

5.2.4阀门螺栓连接时长度方向不一，或因拧紧力不够，产生泄漏。

5.3电缆安装

5.3.1电缆敷设紊乱，排列不美观。

5.3.2电缆弯头不一致，转弯角度大小不一。

5.3.3电缆架安装位置不正确，高低不平。

5.3.4电缆接头不符合要求。

5.3.5电缆固定卡安装不正确，有松动现象。

5.3.6电缆标识不正确，造成接线错误。

5.4施工测量

5.4.1水准仪十字丝横丝不垂直于竖轴。

5.4.2圆水准泡轴线不垂直。

5.5混凝土工程

5.5.1蜂窝

1）混凝土配合比不适当，或拌合材料计量失准，造成石子多，砂浆少。

2）混凝土搅拌不均匀，和易性差，浇筑时漏振或振捣时间不够。

3）混凝土未分层浇筑，浇筑时落差太大，造成混凝土分层离析。

4）钢筋太密，混凝土石子粒径太大，塌落度过小，振捣不到位。

5）模板拼缝过大及封堵不严实，造成漏浆。

5.5.2麻面

1）模板表面粗燥，隔离剂刷涂不均匀或漏刷。

2）模板表面干燥，未充分湿润，混凝土失水过多导致麻面。

3）混凝土浇筑过程中，砂浆污染模板表面未及时清理。

4）混凝土振捣时间不足，混凝土中气泡未及时排出。

5.5.3露筋

1）钢筋加工安装尺寸不准确，保护层垫块位移脱落导致钢筋贴模。

2）钢筋太密，混凝土塌落度过小，导致混凝土堵塞不能浇筑到位，振捣不密实。

3）模板封堵不密实，漏浆、烂根导致露筋。

4）浇筑混凝土过程中，钢筋位移导致露筋。

5.5.4混凝土分层夹芯

1）模板内杂物清理不干净

2）分层振捣时，泌水未排出，上下层混凝土未振捣融合。

3）施工缝处理不到位，表面没用凿毛干净。

5.5.5混凝土裂缝

1）养护期间外界的温度及湿度变化影响导致。

2）混凝土自身徐变影响。

3）支撑不牢固或地基不均匀沉降导致。

4）混凝土浇筑凝固期间，模板受到振动。

5）混凝土浇筑混凝土时表面浮浆未清理，表面压光不密实，养护不到位导致表面裂缝。

6）冬期施工条件下，浇筑的混凝土遭受冻害。

5.6模板工程

5.6.1模板安装尺寸不准确

1）测量定位尺寸不准确。

2）模板加工时裁板尺寸失准。

3）安装时搭板错误导致

5.6.2模板不平整

1）使用用的模板弯曲不平。

2）对拉螺栓或顶撑太紧导致模板加固变形

3）钢筋制作安装不到位导致模板安装变形

5.6.3模板错口

1）模板强度不够导致模板变形

2）模板垂直度不符合要求

3）梁、楼板模板没有按规定起拱

5.7钢筋工程

5.7.1钢筋加工

1）开料尺寸不准确。

2）弯起钢筋起弯点位置不准确

3）弯钩尺寸及角度不准确

4）钢筋表面浮锈未清理

5）钢筋焊接焊缝不饱满，焊缝长度不够

6）闪光对焊及电渣压力焊钢筋轴线及角度偏差超标

7）圆钢调直时，张拉过大导致钢筋直径过小或出现颈缩。

5.7.2钢筋安装

1）安装时没有将钢筋接口位置错开或在钢筋最大受力位置留置钢筋接头。

2）钢筋交叉时没有相互错开，导致钢筋安装过密，增加混凝土施工难度。

3）钢筋绑扎不牢固，导致钢筋在浇砼时散开。

4）钢筋未留保护层垫块或垫块位移脱落。

5）钢筋安装尺寸及位置错误导致模板安装困难。

6）钢筋锚固长度及搭接长度不符要求。

7）插筋位置不准确

5.8砌体工程

5.8.1砌筑砂浆人工随意拌合，砂浆强度达不到设计强度要求。

5.8.2构造柱留置不符合规定，接槎不严。

5.8.3砌体灰缝宽度过大，灰缝砂浆不饱满；横缝不水平竖缝不垂直

5.8.4砌体平整度不符要求，没有按要求墙顶没有按要求顶砖。

5.9抹灰工程

5.9.1内外墙抹灰空裂

5.9.2抹灰阴、阳角角度控制不到位。

5.9.3接槎明显，色泽不匀。

5.9.4雨水污染墙面。

5.9.5挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致。

5.10平台、楼梯、栏杆

5.10.1因平台尺寸不准，造成网板安装时不均匀，有高低差。

5.10.2网板，楼梯踏板固定螺没上紧，有松动现象。

5.10.3栏杆安装弯曲不直，栏杆焊接没有打磨平滑。

5.10.4网板安装完后，底下的钢结构没有及时油漆，或者是油漆完成后，在网板或钢结构烧焊，破坏已完成的油漆。

5.11焊接

5.11.1焊接完后，未清除飞溅、焊渣。

5.11.2焊接顺序不合理，产生较大的变形。

5.11.3未按图纸要求分段焊或全焊，有漏焊现象。

5.11.4焊缝高度不够，达不到强度要求。

5.11.5焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。

5.11.6焊缝外观粗糙，高低不平。

5.12其他

5.12.1预埋螺栓及预埋件加固不牢、预埋高程及尺寸位置不准确。

6.防治质量通病方案

6.1安装质量通病防治方案

6.1.1焊接外表工艺质量控制

1）清除焊渣，防治漏焊和夹渣现象。

2）采用合理的焊接顺序，避免工件产生较大变形。

3）按图纸要求施焊，防止错焊和漏焊。

4）使用合格的焊材，避免焊材变质。

5）参加本项目部施焊的焊工，进场前均经我方焊接项目进行培训，待培训合格后防可进入现场施焊。

6）我方将配备足够的专职焊接质检员，加强检查的力度与深度，负责对焊接分项的三级验收及焊接质量巡视检查、监督。

7）对除尘工程的所有焊缝均划块，分区域，落实到每个专业焊接质检员，充分发挥质检监督的作用。

6.1.2管道系统内部清洁度控制

1）安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。

2）钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。

焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内采用气体保护的焊接工艺。

3）法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径1～2mm

6.1.3支吊架质量通病防治方案

1）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

2）滑动支架底座应有足够强度，小管道的支吊架的间距适当减少。

3）支吊架加工采用钻孔，支架切割后要打磨，最好采用高速砂轮机切割。

4）低压管道U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，U型卡采用螺丝卡，不得用铅条点焊。

5）恒力吊架弹簧定位销在达到负荷值才拆除。

6.1.4保温施工工艺质量控制

1）外护板材料（铝皮或镀锌板）应无氧化斑、锈斑及破损；

2）放样开料应在平整、干净的场地上进行，并设垫层以防擦伤；

3）加工好的配件，在运输途中应做好防护措施，不得挤压、碰撞、抛掷、损坏。

4）环向搭口或相邻搭口长度均不少于50mm，对于大直径的高温管道有膨胀要求的，一般需搭接75-100mm；

5）管道外护壳的轴向搭缝搭接尺寸为50mm，固定自攻螺钉间距200mm，水平状态时，搭口应布置在管道轴线下或斜上方45°，并最好布置于隐蔽部位，横平竖直，螺钉平直；

6）施工时，紧绳适中，绑扎时不应损伤外护壳；

7）电钻钻孔时，不能大力推压，左右摇摆，以免产生局部凹陷和扩孔；

8）三通、法兰、穿墙、人孔等特殊部位处的外护壳应遵照防雨、美观、适用等原则施工；

9）容器封头护壳（西瓜皮）应整齐、平顺、呈辐射状并按顺水流方向板边咬口。

10）严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等；

11）凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放；

12）在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；

13）经验收后的保温外护板必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；

14）在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；

15）未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行维护；

16）谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施；

17）施工完，在该施工区域应挂警示牌。

6.1.5电缆敷设工艺质量控制

1）电缆桥架组合要进行矫正。

2）桥架不能作为脚手架使用。

3）桥架安装时不能使用电（火）焊进行切割、修改，应用高速砂轮机进行材料的修整。

4）电缆的敷设先从下层到上层，排列拐弯电缆应放置不少于3个固定卡，整根电缆敷设后，两端头应用固定的卡子定位，防止松动变位。

5）电缆引入设备集中处，宜和设计者商定增加引入桥架。

6）电缆穿墙时，要装设防火卡具。

7）每根电缆两端头应有明显的标识牌。

8）线芯与线鼻子连接时，线鼻子规格与线芯相符，线芯与线鼻子接触良好；无断线，连接时，一般采用专用的压线工具。

9）二次接线时，先做好接线卡，按设备的实际位置排列接头，接线时从上层到下层，从左侧到右侧工作，具照明光线充足，每个盘柜接线应同一人作业，不宜换人。

10）二次线间应固定，间距一致，拐弯处应在同一位置，同一弯曲半径。

11）接线螺丝紧固，在接线完毕后要进行全面一次检查。

12）每块盘电缆头，应事先统筹规划布置接头，保持盘面整洁。

6.1.6二次接线正确率及工艺质量控制

1）提高二次接线一次正确率，传动前一定要按照原理接线图检查二次回路的接线是否正确。

并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后再进行传动试验。

检查验证CT回路不应开路，PT回路不应短路；控制直流和动力直流不应混淆。

积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。

2）二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管,标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。

3）二次小线接入端子排的形式为：

在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。

6.1.7规范接地的措施

1）严格区分各类接地网，做出不同标识。

2）根据电气、热工设备不同的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

3）严格按规定接地线线径截面进行联接，接地位置及接地点必须醒目且在易检查到的地方。

4）定期检查、测试接地电阻。

发现问题及时处理、报告。

6.1.8对成品保护的措施

1）成品保护得好坏直接影响土建交安和土建观感质量，加强成品保护是确保工程高质量移交的重要措施，也是工程创精品的重要环节。

施工中必须采取妥善有效的措施对工程成品加以保护；

2）设备基础地脚螺栓满涂黄油并用塑料纸包裹，预埋套管、预留孔等用焊有铁脚薄钢板覆盖，必要时地脚螺栓可外套PVC塑料管再浇筑砼支墩加以保护；

3）结构及设备吊装，钢丝绳、手拉葫芦等临时支承点、锚固点、梁柱阳角采用软性橡胶护垫加以保护。

4）钢构件现场堆.放应平整、干燥，并防止雨天泥浆飞溅污染,表面必要时用塑料薄膜覆盖。

5）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、暖通、支吊架，安装等）的工作内容应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖；

6）搭设脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递；严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备、保温材料等；

7）对已沾染到的设备上的水泥砂浆、油漆、涂料应及时用棉纱擦干净，必要时沾取松香水、醋酸等擦干净；

8）本着尊重他人劳动成果原则，教育广大职工，做好成品保护交底，

6.1.9防污染的措施

1）施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废钢丝绳、建筑废弃物、废金属、污矿物油等专用存放桶及地块，定期专人清理。

2）对电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，至投用时或安装土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此法加罩保护膜。

3）经验收后的保温外护板必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨

4）无防护、隔离措施的项目不准开工。

指派专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。

6.2建筑质量通病防治方案

6.2.1混凝土工程质量通病防治方案

6.2.1.1防止混凝土蜂窝的出现

1）严格控制混凝土的生产，经过试验后确定混凝土配合比，搅拌站建立每日校称制度。

现场

混凝土浇筑前对混凝土的塌落度进行检测，目测混凝土的质量，对不符合规定要求的混凝

土退回搅拌站重新拌合。

2）浇筑时控制振捣时间，振捣要到位，浇筑钢筋密集的构建采用细棒振捣器或钢筋插实，防

止漏振。

3）模板拼缝采用胶布或玻璃胶封堵防止混凝土麻面的出现

1）浇筑混凝土前充分湿润模板。

2）模板安装前清理模板并均匀刷涂隔离剂。

3）混凝土振捣充分。

6.2.1.2防止混凝土露筋

1）混凝土浇筑前检查垫块是否脱落，钢筋是否贴模。

2）新旧混凝土连接时，先浇筑一层同强度砂浆。

3）浇筑时巡视检查模板，发现漏浆及时封堵，重新振捣。

6.2.1.3防止混凝土分层夹心

1）模板清理干净。

2）分层浇筑时，须将下层混凝土面沁水排出，新旧两层混凝土结合处需充分振捣。

3）施工缝需要凿毛露出石子，凿毛面粗慥干净。

6.2.1.4防止混凝土裂缝的出现

1）混凝土浇筑完毕后及时进行养护，并根据环境的变化调整养护方式，保证混凝土强度形成

时需要的温度及湿度。

2）混凝土浇筑后，表面的沁水及浮浆需要清除，混凝土表面要充分压光密实。

3）混凝土凝固养护期间，防止振动模板。

6.2.1.5模板工程质量通病防治方案

1）按照图纸标示精确定位放线。

2）使用合乎要求的模板，加强模板的支撑加固措施。

3）加强模板制作安装的检查，加强混凝土浇筑时对模板的巡查，及时整改。

6.2.2钢筋工程质量通病防治方案

6.2.2.1防止钢筋加工质量缺陷

1）进场钢筋及时取样送检，分类堆放整齐，标识清楚。

2）检查核对钢筋开料尺寸，加强对半成品钢筋的检查验收。

3）检查核对钢筋焊结操作人员的资质，对相关人员进行技术交底。

4）作好钢筋的防潮措施，及时对钢筋进行除锈处理。

5）控制钢筋调直时的冷拉率，HRB235级钢筋≤4%，HRB335级、HRB400级钢筋≤1%。

6.2.2.2防止钢筋安装质量缺陷

1）调整钢筋接头留置位置，避免接头集中或在最大受力部位留置接头

2）按照设计图纸及有关规范要求对钢筋安装绑扎进行检查。

3）钢筋交叉时须错开分层绑扎，留置足够空间进行混凝土的振捣。

4）混凝土浇筑前检查钢筋绑扎是否牢固，保护层垫块是否位移松脱。

6.2.3砌体工程质量通病防治方案

1）砌筑及抹灰砂浆按施工配合比要求下料，采用机械拌合。

按要求留置砂浆试块进行检验

2）按施工规范及图纸要求留置构造柱及马牙搓。

3）灰缝宽度控制在9~11mm之间，做到横平竖直，厚薄均匀，灰缝饱满。

6.2.5抹灰工程质量通病防治方案

1）a、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；b、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；c、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；d、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。

边角抹灰时，控制摸灰厚度及相邻摸灰面的交角的垂直，最后用角抹子修角。

2）a、抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；b、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。

6.2.7平台、楼梯、栏杆工程质量通病防治方案

1）按图施工，对高低不平不符合要求的平台重新校正。

2）网板不平直要先进行矫正后安装。

3）切割毛料后要打磨，尽可能使用机械切割。

4）网板拼接时，不平直处要打磨后才能拼接。

5）网板所遮盖的钢梁面先进行油漆后，才能铺设网板，网板点焊固定后才开始焊接。

焊接完毕，及时补刷油漆损坏处。

6）栏杆立杆安装时，使用水平尺，使立杆各间距均匀符合图纸要求。

7）栏杆焊接的接口最好采用火焊焊接方式，焊后对焊口要打磨平滑。

8）楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。

9）平台围板接口处不平整时，要打磨，确保接合严密。

10）进行油漆时要先打磨才能施工，同一结构的油漆，保持配比一致。

11）安装位置不正确的楼梯，应重新调整校正。

6.2.7焊接质量通病防治方案

1）清除焊渣，防治漏焊和夹渣现象。

2）采用合理的焊接顺序，避免工件产生较大变形。

3）按图纸要求施焊，防止错焊和漏焊。

4）使用合格的焊材，避免焊材变质。

5）对于超厚工件，应加温预热，保证焊接质量。

6.2.8其他质量通病防治方案

1）对预埋螺栓及预埋件进行精密的测量验收，严格执行交接互检制度；在施工过程中，加强测量控制和检查，随时检查预埋螺栓及预埋件平面位置、标高，检查加固措施是否可靠；混凝土振捣时避免碰撞预埋螺栓及预埋件。

2）教育对员工及外来人员，严禁在构筑物、墙上、地上乱涂乱画，留下手套印、脚印等,发现一个严厉处置一个。