质量提升专项行动要点.docx

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质量提升专项行动要点

2019年质量提升专项行动工作要点

品质是品牌的生命和灵魂。

为全面贯彻落实公司2019年工作会议精神，进一步巩固和扩大质量提升成果，全过程抓好产品品质高质量保证，促进产品质量稳定提升，结合公司实际，制定2019年质量提升工作要点。

一、行动主题

2019年质量提升专项行动的主题是“聚焦质量稳定，筑牢高质量发展基石”。

主要是，持续强化“质量第一”意识，坚定“质量强牌”理念，夯实质量基础，落实质量责任；聚焦质量稳定，升级质量标准，进一步加强全面质量管理建设；突出内在质量稳定、外在质量提升，坚持问题导向，强化质量细节管理；落实质量预防、质量控制、质量改进，深化关键环节、关键控制点、关键指标的控制，确保产品质量稳定提升，为xx高质量发展筑牢发展基石。

二、行动目标

2019年，是xx谱写高质量发展新篇章的开局之年。

在公司年度工作会议上，xx指出：

更加注重品质提升。

品质是品牌的生命和灵魂。

要始终坚持对品质的不懈追求，像爱护眼睛一样爱护产品质量，严把每个环节质量标准，确保产品质量稳定；要提高质量在线监测、控制和产品全生命周期质量追溯能力，用过得硬的品质赢来销量；要大力弘扬和褒奖一丝不苟、精益求精的工匠精神，激励全员增强质量意识，夯实品牌发展的质量基石。

xx的报告为公司质量工作指明了方向、制定了目标、谋划了措施。

今年，继续开展质量提升专项行动就是要进一步提高认识，凝聚共识，以专项行动为抓手，具化质量重点工作，扎实推进，务求实效，切实发挥质量重要支撑和保障作用。

质量提升专项行动在xx已经开展了四年。

四年来的质量提升专项行动，从产品设计维护、原辅料保障、生产制造、仓储养护、物流运输到消费市场等各环节较为全面、系统地开展了300余项工作。

总体看，增强了全员质量意识，树立了产品质量自信，健全了质量管理制度，解决了一批突出问题，提升了质量保障能力，确保了产品质量稳定提升，为xx持续稳定健康发展贡献了力量。

但是我们也要看到，四年来的专项行动点多、线长、面广，较为注重全面性和系统性，注重夯实质量基础，必然会存在重点不够突出、针对性不强的问题；如何从纷繁的质量工作中厘清思路，化繁为简，突出关键和重点，不断提升全过程质量保障能力，促进产品质量稳定提升，是值得我们认真思考的问题。

这就需要我们更加聚焦，善于把握关键，找准着力点，选定突破口。

三、实施要点

（一）强化提升全员质量意识，全力打造高素质人才队伍，着力推进全面质量管理。

1、强化提升全员质量意识。

质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。

我们要始终把“坚持质量教育培训、增强全员质量意识”作为企业高质量发展的内生动力。

一是坚持质量教育。

各级管理层首先要身体力行，在质量意识方面做好表率，视质量为工作重中之中；要创新发展质量教育方式，运用质量看板、质量一点课、质量管理小组、质量月活动等多种形式，让广大员工积极参与到日常质量工作中，形成人人“重视质量、崇尚质量、追求质量”的质量共治氛围。

二是坚持质量培训。

要丰富培训方式方法，落实好生产一线岗位技能培训，有针对性地开展质量意识、质量标准、质量管理、操作行为等方面的培训，尤其是新进员工的培训，抓好培训考核，提高培训效果。

2、全力打造高素质人才队伍。

要强化人才队伍建设，厚植高质量发展的人才优势。

要从思想建设、能力建设、优秀人才的培养上下功夫，坚持以人为本，突出能力建设，强化管理、技术、操作三支队伍的培养。

要重视专业技术人员业务素质提升，按照“专业知识上师带徒、技术难关上骨干带普通、标准化操作上老带新”的思路，采取“请进来、走出去”等办法，加快xx质量控制等方面专业人才的培养。

注重搭建优秀人才成长平台，组织开展技术比武、技能竞赛等活动，促使一批优秀人才脱颖而出；注重锻炼实践，积极开展项目研究、质量攻关等课题，激发和调动技术人员工作热情，并带动队伍整体素质的提高。

3、全员推进全面质量管理。

全面质量管理就是以顾客为关注焦点，领导重视、全员参与，以工作质量、服务质量保障产品实现全过程的质量，共同创造质量效益的过程。

近年来公司开展质量提升专项行动，向前延伸到市场调研、产品研发、原辅料采购等过程，向后延伸到消费市场、售后服务等过程，强调工作质量、服务质量是产品质量提升的基础和保证，涵盖了全面质量管理的主要内容。

正是遵循全面质量管理的思维开展质量提升，我们才能持续扩大高质量产品的市场供给。

2019年，要继续秉持和贯彻全面质量管理理念，深化管理﹑服务等工作质量要求，不断提升公司整体质量管理水平。

坚持全员参与，要组织实施全面质量改进小组活动，着力培养分布于各生产车间（部门）的质量活动小组长，充分发挥一线员工的积极性、主动性、创造性。

公司质量管理部门要深化质量工作的融合，上下联动，左右协同，形成合力。

（二）突出标准引领作用，加快标准提档升级，着力推进质量标准体系建设。

1、对标升级质量技术标准。

高品质必须高标准。

抓质量提升，首先要抓住标准这个“牛鼻子”，以高标准引领提升产品质量。

要紧盯影响产品质量稳定性的一些关键性问题，对标先进企业标准，分析查找标准短板，升级关键技术指标，强化标准的硬约束，以高标准倒逼产品质量稳定提升。

坚持以消费者需求和满意度为导向，逐步收紧、加严各类技术标准，今年要统一过程检验与成品检验标准，探索引入“优质品率”评价指标，提高对质量缺陷控制的指导作用。

高标准更要严要求，作为技术标准的具体执行层，要加强技术标准的岗位培训，确保技术要求执行到位。

2、优化发展质量管理体系。

质量管理体系为整个质量基础工作构建了平台和框架。

近年来，以体系转版升级为契机，公司质量管理体系不断健全，体系的符合性、有效性能够满足公司质量管理的实际和需要。

持续改进是质量管理体系的精华所在，随着实践的深入，体系还需要不断发展。

要发挥体系的系统规划能力，从整个产品实现全过程和供应链上下游协同的角度审视自身的质量管理体系，关注关键节点控制措施的适宜性和有效性，在丰富体系内涵上做“加法”，查找漏点、盲点、薄弱环节，在质量预防、质量控制、质量改进、质量考核等方面着手深化、强化；在提高体系运行效率上做“减法”，从公司、厂级两个层面梳理现有技术、管理标准和非标文件，分类规整，消除冗余、交叉、不适宜环节。

从细管理提升，从严制度执行，促进质量管理水平的整体跃升。

（三）以消费者为关注焦点，强化质量细节改进，着力提升产品质量。

1、切实抓好内在质量稳定。

匠存于心，质精于行。

一是加强原料保障基础。

二是建立面向市场、多方联动、步调一致、快速响应的跨部门联动工作机制，高度重视市场反馈质量信息和社会评价意见，不仅要关注显性的外在质量问题，更要重视隐性的内在质量问题，建立起完整的市场信息收集、传递、识别、追溯、分析、预警、改进、反馈机制，发现问题，快速响应，形成闭环管理。

三是严格产品维护关键节点的控制，加强维护过程审核，减少由于产品维护带来质量波动；继续深化公司、厂级质量评价制度，开展重点产品质量稳定性评价，强化质量反馈与控制。

四是提升过程加工稳定性保障内在质量稳定性，要以过程实物质量稳定性为切入点，强化对质量的把控；同时，加强人员的能力培养，对每个产品做好出厂评价。

2、切实抓好外在质量提升。

质量源于细节。

近两年，公司质量提升专项行动突出质量细节改善，解决了一些诸如xx等质量细节问题，但有些问题仍时有反复，未能得到根本解决。

2019年，要继续发扬精益求精的“工匠精神”，深入开展质量问题专项整治活动，查找影响xx质量、加工过程稳定性以及消费体验的各类问题、隐患，以项目制形式组织开展质量攻关，质量攻关项目每家厂原则上不少于5个。

要关注能源条件的符合性、稳定性，提升能源保障能力；关注xx等影响产品内在质量的问题，通过物理指标的精准控制，稳定内在质量；要把市场投诉质量缺陷作为质量改进的机会，关注和解决xx等质量问题；要在提高上机适用性上下功夫，开展材料的基础研究，建立控制指标，确定检测方法，从而保证设备稳定运行，减少外观质量缺陷。

xx要积极参与，做好技术支持和服务。

（四）加强“三种能力”建设，强化标准作业管理，着力提升全过程质量管控能力。

质量管理的本质是控制不良产生，其核心是控制变化。

要结合实际，明确关键工序、关键控制点、关键指标，总结归纳“人、机、料、法、环、测”（5M1E）六个方面标准化要求，建立岗位作业规范，进一步增强“事前预防、事中控制、事后改进”的能力。

1、进一步增强事前预防能力。

质量管理更多的是通过系统的、全面的事前预防与控制来实现对产品质量的最终控制。

设计是质量的源头，在做好产品质量的同时，设计要充分考虑技术指标设计的科学性、可靠性、适宜性，兼顾生产过程的实现能力。

要继续前移材料质量控制关口，建立健全供方质量信息数据库，掌握供方质量保证能力，严格业绩考评，实施动态管理；统筹考虑相对固定供方定点定时段供应方式，保持材料供应相对稳定。

要巩固质量风险防控成果，持续完善风险防控体系，将风险防控范围向前、向后延伸，覆盖仓储养护、物流配送等过程；要细化、标准化质量变化管理，对人员、设备、物料、标准、测量、特殊时段等各类变化可能产生的风险进行识别、研判、评估，建立有效控制措施，固化形成管控标准，并分解落实到具体岗位，以实现标准化过程控制；同时，加强防控措施的落地监督。

当前，xx任务依然艰巨，防治工作仍需持续强化，要加强xx监测预警，以网格化管理和深度清洁为主要手段，定人、定岗、定时、定责，不断提升综合治理水平。

2、进一步增强事中控制能力。

提升质量事中控制能力，标准作业是前提，发现问题是关键，技术研究是手段。

要加快推进岗位标准化作业工作，充分吸收生产一线意见，力争岗位标准作业书更加科学、更接地气、更具操作性，规范化、可视化和简单化关键工序生产运作；同时，加大宣贯、检查和考核力度，确保执行落地。

工艺质量管理要发挥工艺测试、工序审核和工艺检查的作用，建立专业技术人员深入生产一线工作机制，按照5M1E原则，从细节入手，多维度查找质量控制各个环节问题，补短板、强弱项，不断提升过程控制管控水平。

设备是工艺质量的保障，要继续强化以产品质量为导向的设备点检和维保，保持设备性能持续满足工序工艺加工要求。

计量准确是过程精准控制的前提，要对标先进，健全计量管理制度，通过对计量设备的梳理、评价，分类和分级管理，将计量与质量充分融合，擦亮设备的眼睛，不断提升过程精准控制水平，同时做好在线检测装置的技术更新升级。

要积极推进质量管理信息化，以“全过程供应链批次追溯”为指导思想，构建统一的、一体化的数字化追溯与管控平台，逐步实现“流程+数据”驱动的工艺质量管理模式。

3、进一步增强事后改进能力。

作为制造企业，只要在生产，就会存在质量问题，出现质量问题并不可怕，关键在于有效改进。

要建立“隐患浮上来、问题解决掉、措施落下去”的现场质量问题动态改进模式，重点做好以下三个方面的工作。

一要建立质量问题动态发现新渠道。

目前各厂还存在着现场问题发现维度单一、问题反馈渠道不够畅通、问题分析不够彻底等现象，要进一步畅通问题反馈渠道，做实日、周、月三级质量问题分析反馈机制，引入“互联网＋”质量问题反馈新模式，让质量问题暴露在每时、每天、每周、每月等各个时间节点，实现质量问题的动态反馈。

二要探索质量问题动态管控新途径。

积极开展全员质量改善活动，探索建立网格化质量管控模式，用好质量问题看板，明确质量管控主体责任，将质量问题改进“流程显现化、责任显现化、成效显现化”，拉动问题的解决。

三要建立解决措施长效固化新机制。

80%的质量问题是重复出现的质量问题，措施固化是问题改进最为关键的环节。

要落实质量问题清单制，对问题的改进、固化和推广情况进行跟踪，同时建立典型质量案例分享机制，分析问题产生的原因，制定纠正和预防措施，实现对问题的再教育、再培训和再巩固。

四、相关要求

1、高度重视，加强组织领导。

要高度重视，按照实施要点，确定工作目标，进行任务分解，明确职责分工，提供组织保障；要左右协同，上下衔接，做好工作协调。

结合自身实际，制定具体方案，并组织落实；要在企业内部建立考核评价标准，对任务完成情况进行考核。

2、突出重点，抓好任务落实。

既要关注全局、整体推进落实，更要善于抓关键环节、重点突破。

要创新行动内容和方式，组织开展针对性的专项提升，把专项行动和常态化质量工作结合起来，做到重点突出、统筹推进。

要加强过程控制，落实任务督办机制，确保专项行动取得实效。

3、广泛宣传，营造浓厚氛围。

继续强化基层员工的质量意识和质量责任，开展群众性改善活动，鼓励广大员工摆问题，提措施。

加大宣传力度，及时反映专项行动进展情况，全面展示过程中涌现的新思路、新举措、新成效，努力营造良好的质量提升氛围。