东苕溪大桥焊缝无损检验清册.docx

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东苕溪大桥焊缝无损检验清册

1.编制依据

本清册根据设计图纸、设计联系函、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009及《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011进行编制。

2.焊缝无损检验标准

2.1焊缝超声波探伤（UT）检验标准：

《钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级》GB/T11345—89。

2.2焊缝射线探伤（RT）检验标准：

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005。

2.3焊缝磁粉探伤（MT）检验标准：

磁《焊缝磁粉检验方法和磁痕分级》JB/T6061-2007执行。

3.焊缝无损检验评定标准

3.1焊缝超声波的评定标准按《铁路钢桥制造规范》TB10212-09执行。

3.2焊缝射线探伤的评定标准仍按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005执行。

3.3磁粉探伤的评定标准仍按《焊缝磁粉检验方法和磁痕分级》JB/T6061-2007执行。

4.焊缝无损检测布片长度

焊缝超声波探伤及射线探伤的片位长度为300mm，磁粉探伤的片位长度为1000mm，焊缝长度不足一张片位时，以一张片位计。

5.焊缝无损检验扩探要求

当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。

进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。

6.焊缝无损检验时间要求

在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。

在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，对于厚度≥30mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。

7.焊缝内部质量要求

超声波探伤检验级别为B、C级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别分1、2X级（未注明为1级）；射线探伤检验级别为B级，合格级别为Ⅱ级。

8.焊缝无损检测要求及焊缝布片图

8.1钢箱梁焊缝

8.1.1拼板焊缝

所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并按接头数量的10%进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，并不少于一张片位。

被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。

布片编号方法如下：

零件编号—零件顺序号—片位号1～n

注:

由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。

8.1.2单元件的U肋角焊缝

单元件U肋与面、底、内腹板间的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。

顶板U肋焊缝探伤范围为两端各2米，底、内腹板U肋焊缝探伤范围为两端各1米。

布片编号方法如下：

单元件编号—片位号（1～n）

8.1.3单元件的纵肋角焊缝

面板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。

每块单元件每条角焊缝两端各1米进行磁粉探伤。

布片编号方法如下：

单元件编号—片位号（1～n）

外腹板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%UT探伤，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

单元件编号—片位号（1～n）

8.1.4面板对接焊缝

每个梁段面板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；每个梁段抽查2个接头进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

焊缝代号从上游至下游依次用M1～M13表示。

具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表：

（括号内的片位号为射线片位）

梁段类型（数量）

焊缝代号

片位号

A

（1）

M1-M13

1-17（1，9，17）

EB1-EB16（16）

WB1-WB16（16）

M1-M13

1-20（1，10，20）

EC、WC

（2）

M1-M13

1-25（1，13，25）

ED、WD

（2）

M1-M13

1-27（1，14，27）

8.1.5底板对接焊缝

每个梁段底板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；每个梁段抽查1个接头进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

焊缝代号从上游至下游依次用D1-D6表示。

梁段类型（数量）

焊缝代号

片位号

A

（1）

D1-D6

1-17（1，9，17）

EB1-EB16（16）

WB1-WB16（16）

D1-D6

1-20（1，10，20）

EC、WC

（2）

D1-D6

1-25（1，13，25）

ED、WD

（2）

D1-D6

1-27（1，14，27）

斜底板与底板间焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号（XDDJ）—片位号（1～n）

8.1.6横隔板焊缝

横隔板与顶、底、腹板的焊缝为贴角焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，与顶底板焊缝探伤范围为全长，与腹板焊缝探伤范围为两端各一米。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。

梁段类型（数量）

焊缝代号

片位号

A

（1）

HG1（MJ、DJ、FJ）

1-2

EB1-EB16（16）

WB1-WB16（16）

HG1、HG2（MJ、DJ、FJ）

1-2

EC、WC

（2）

HG3、HG4（MJ、DJ、FJ）

1-2

ED、WD

（2）

HG5、HG6（MJ、DJ、FJ）

1-2

8.1.7横梁焊缝

横梁腹板与顶、下翼缘板的焊缝为贴角焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，范围为焊缝两端各一米。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。

梁段类型（数量）

焊缝代号

片位号

A

（1）

HL1（MJ、XYJ）

1-2

EB1-EB16（16）

WB1-WB16（16）

HL1、HL2（MJ、XYJ）

1-2

EC、WC

（2）

HL3、HL4（MJ、XYJ）

1-2

ED、WD

（2）

HL5、HL6（MJ、XYJ）

1-2

横梁下翼缘与箱梁底板对接焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格，还按接头数量的10%进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，被抽到的接头两端各布一张片位。

梁段号—焊缝代号—片位号

具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。

梁段类型（数量）

焊缝代号

片位号

A

（1）

HL1D

1-6

EB1-EB16（16）

WB1-WB16（16）

HL1D、HL2D

1-6

EC、WC

（2）

HL3D、HL4D

1-6

ED、WD

（2）

HL5D、HL6D

1-6

8.1.9腹板焊缝

8.1.9.1外腹板与顶板焊缝

外腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

梁段号分别用A；EB1-EB16、WB1-WB16；EC、WC；ED、WD表示，焊缝代号用WFMJ表示，片位号用1～n表示。

8.1.9.2外腹板与斜底板焊缝

外腹板与斜底板的焊缝为部分熔透焊缝，允许10mm未熔透，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

梁段号分别用A；EB1-EB16、WB1-WB16；EC、WC；ED、WD表示，焊缝代号用WFDJ表示，片位号用1～n表示。

8.1.9.3内腹板与面、底板焊缝

内腹板与面、底底板的焊缝为部分熔透焊缝，熔透深度为腹板厚度的80%，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—焊缝代号—片位号

梁段号分别用A；EB1-EB16、WB1-WB16；EC、WC；ED、WD表示，焊缝代号用NFMJ、NFDJ表示，片位号用1～n表示。

8.1.9锚箱焊缝

锚箱承力板N1、N2与腹板间的焊缝为全熔透角焊缝，应进行100%UT检测，B级检验，Ⅰ级合格；还需进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—锚箱代号—片位号

梁段号分别用A；EB1-EB16、WB1-WB16；EC、WC；ED、WD表示，片位号用1～n表示。

8.1.10加劲肋对接焊缝

加劲肋对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号或单元件号—JB—片位号

梁段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片1张，片位号顺延。

8.1.11箱梁工地制造部分

8.1.11.1面板对接焊缝

梁段面板横向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验,Ⅰ级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝进行100%RT检测，纵、横向各布一张片位，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段编号×梁段编号--焊缝代号--片位号1～n

面板焊缝代号用M表示，片位号从上游向下游依次编号。

如有一张X光片不合格,应加倍检查；如仍有一张不合格，则该条对接焊缝应作100%X射线检查。

8.1.11.2底板对接焊缝

梁段底板横向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝按焊缝条数的30%必须进行RT检测，纵、横向各布一张片位，B级验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段编号×梁段编号--焊缝代号--片位号1～n

底板焊缝代号用D表示，片位号从上游向下游依次编号。

若发现一处有质量问题，则应加倍抽检。

8.1.11.3腹板对接焊缝

梁段腹板对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格。

并按接头数量的10%进行RT，B级验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

梁段号×梁段号—焊缝代号—片位号（1-n）

腹板板焊缝代号用F表示，片位号从上游向下游依次编号。

8.1.11.4U肋、纵肋对接焊缝

顶板U肋、纵肋对接要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格。

底板U肋对接及U肋角接焊缝要求进行100%磁粉探伤，2X级合格。

布片编号方法如下：

梁段号—接头顺序号—片位号

8.2钢塔焊缝

8.2.1拼板焊缝

所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；板厚≤30mm的拼板焊缝还须按接头数量的10%进行X射线探伤，B级检验，Ⅱ级合格，被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。

板厚＞30mm的拼板焊缝还须按焊缝条数的10%增加超声波探伤，C级检验，Ⅰ级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探500mm，当焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。

布片编号方法如下：

零件编号—零件顺序号—片位号1～n

注:

由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。

8.2.2单元件纵肋焊缝

钢主塔壁板纵肋加劲焊缝为部分熔透焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅱ级合格，探伤范围为焊缝两端各1000mm，具体探伤深度见下表：

节段编号

板厚（mm）

加劲板板厚（mm）

探伤要求

探伤深度（mm）

预埋段

40

25

BⅡ

熔深不小于20

A、B类节段

40

25

BⅡ

熔深不小于16

C类节段

40

40

BⅡ

熔深不小于32

次塔纵肋单元件进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。

布片编号方法如下：

单元件编号-片位号（1～n）

8.2.3预埋段焊缝

预埋段前、后壁板与内、外壁板焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

预埋附加段前、后壁板与内、外壁板焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格。

预埋段附加段内、外壁板与后壁板1焊缝为全熔透角焊缝，要求进行进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格。

布片编号方法如下：

预埋段编号-焊缝代号-片位号（1～n）

8.2.4A、B类节段焊缝

A、B类节段前、后壁板1与内、外壁板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

A、B类节段前、后壁板2与内、外壁板的焊缝为部分熔透角焊缝，允许6mm未熔透，要求进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号-片位号（1～n）

A、B类节段横隔板与壁板焊缝要求进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号（HGBBJ）-片位号（1～n），其布片顺序为从上至下、从左到右的原则依次进行。

8.2.5C类节段焊缝

C类节段前、后壁板与内壁板1、2和外壁板1、2的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

C类节段横隔板与壁板焊缝要求进行100%MT，2X合格，探伤范围为焊缝两端各500mm。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号（HGBBJ）-片位号（1～n），其布片顺序为从上至下、从左到右的原则依次进行。

8.2.6次塔节段焊缝

次塔节段上、下壁板与内、外壁板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号-片位号（1～n）

8.2.7钢塔锚箱焊缝

钢塔锚箱钢板A、B与C的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

钢板D与A、B、C的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

加劲Ra、Rb的焊缝为部分熔透角焊缝，允许10mm未熔透，要求进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格，探伤的范围为焊缝两端各1米。

钢板A、B与塔柱腹板N5、N6的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%MT，1级合格。

布片编号方法如下：

锚箱编号-焊缝代号-片位号（1～n）

8.2.8钢塔壁板工地焊缝

钢主塔节段环缝壁板对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；还须按焊缝条数的10%增加超声波探伤，C级检验，Ⅰ级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探500mm，当焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号（ZTHF1-ZTHFn）-片位号（1～n）

塔内竖向隔板、腹板及加劲工地对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；还需进行100%MT，1级合格。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号（ZTGB、ZTFB、ZTJB）-片位号（1～n）

次塔环缝对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并按接头数量的10%进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，并不少于一张片位。

被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。

布片编号方法：

节段编号-焊缝代号（CTHF1-CTHFn）-片位号（1～n）

次塔加劲工地嵌补对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格。

布片编号方法如下：

节段编号-焊缝代号（CTJB）-片位号（1～n）

特殊说明：

1．布片方法以简洁、实用为原则，但不能遗漏，以上布片方法作为参考。

磁粉及射线探伤优先在焊缝两端布片。

2．本文件中，若布片编号已给定，而实际制造没有此焊缝，则该布片编号无效。

3．拼板接料及顶、底板、腹板对接焊缝有十字接头（包括T字接头）的部位，要求进行100%的射线探伤，探伤范围为以十字交叉点为中心的120mm～150mm范围内。

4．顶板、底板及腹板对接焊缝的超声波探伤若不能准确认证缺陷严重程度，则应补充射线探伤。

5．撤除临时连接（含马板）后，对临时连接（含马板）所在原主结构部位进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。

6．补焊后，对补焊处再进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。

7．超声波探伤区域应包括坡口焊缝及热影响区在内。

8．本文件凡未规定而施工图纸中标明熔透的焊缝，均按熔透处理，此类对接焊缝采用超声波探伤，Ⅰ级合格，角接焊缝采用超声波探伤，Ⅱ级合格。

9.本文件凡未注明部分熔透、贴角焊缝的焊缝均为全熔透焊缝；若采用超声波探伤，未注明探伤深度的，均要求全熔透。

10.焊缝具体检测按本文件P2～P12规定执行，本文件中P12～P15页为焊缝无损检测汇总表，仅作参考。

东苕溪大桥无损检测汇总

焊缝位置

探伤

方法

检验

等级

验收

等级

探伤

比例

探伤

部位

执行标准

一、钢箱梁焊接

1、钢箱梁单元件焊接

所有拼板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

焊缝条数的10％

两端各300mm，大于1200mm中间加探300mm

GB3323-2005

U肋与顶板角焊缝

磁粉

1

100%

两端各2m

JB6061-2007

U肋与底、腹板角焊缝

磁粉

1

100%

两端各1m

JB6061-2007

纵肋与顶板角焊缝

磁粉

1

100%

两端各1m

JB6061-2007

纵肋与外腹板角焊缝

超声波

B

Ⅱ

100%

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

2、钢箱梁总成

顶、底板纵向对接缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

焊缝条数的10％

两端、中间各300mm

GB3323-2005

横隔板与顶、底板角焊缝

磁粉

1

100％

焊缝全长

JB6061-2007

横隔板与腹板角焊缝

磁粉

1

100％

两端各500mm

JB6061-2007

横隔板与顶、下翼缘板角焊缝

磁粉

1

100％

两端各1m

JB6061-2007

横梁下翼缘与箱梁底板对接缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

焊缝条数的10％

两端、中间各300mm

GB3323-2005

腹板与顶板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89TB10212-09

腹板与斜底板焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝全长

GB11345-89TB10212-09

内腹板与顶、底角板焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝全长

GB11345-89TB10212-09

锚箱承力板N1、N2与腹板间焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89TB10212-09

磁粉

Ⅰ

100%

焊缝全长

JB6061-2007

加劲肋对接焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝全长

GB11345-89TB10212-09

3、钢箱梁工地焊接

工地横桥向顶板对接焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

100％

所有“十”、“丁”字接头纵、横向各布1张片位

GB3323-2005

工地横桥向底板对接焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

30％

“十”、“丁”字接头抽检纵、横向各布1张片位

GB3323-2005

工地腹板对接焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

B

Ⅱ

10％

两端及中间各一张片位

GB3323-2005

工地顶板U肋、纵肋嵌补对接焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

底板U肋对接、U肋、纵肋嵌补角接

磁粉

2X

100%

焊缝全长

JB6061-2007

二、钢塔焊缝

1、钢塔单元件焊缝

所有拼板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

X射线

（δ≤30mm）

B

Ⅱ

焊缝条数的10％

两端各300mm，大于1200mm中间加探300mm

GB3323-2005

超声波（δ＞30mm）

C

Ⅰ

焊缝条数的10％

两端各500mm，大于1500mm中间加探500mm

GB11345-89

TB10212-09

主塔纵肋单元件

角焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

两端各1000m

GB11345-89

TB10212-09

次塔纵肋单元件

角焊缝

磁粉

2X

100%

两端各500m

JB6061-2007

2、钢塔总成焊缝

预埋段前后壁板与内外壁板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

预埋附加段前后壁板与内外壁板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

预埋附加段内外壁板与后壁板1焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

A、B类节段前后壁板1与内外壁板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

A、B类节段前后壁板2与内外壁板焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

A、B类节段横隔板与壁板焊缝

磁粉

2X

100%

焊缝两端各500mm

JB6061-2007

C类节段前后壁板与内外壁板角焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

C类节段横隔板与壁板焊缝

磁粉

2X

100%

焊缝两端各500mm

JB6061-2007

次塔节段上、下壁板与内、外壁板焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

钢塔锚箱钢板A、B与C的焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

锚箱钢板D与A、B、C的焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

锚箱加劲Ra、Rb的焊缝

超声波

B

Ⅱ

100％

焊缝两端各1米

GB11345-89

TB10212-09

锚箱钢板A、B与塔柱腹板N5、N6的焊缝

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全长

GB11345-89

TB10212-09

磁粉

1

100%

焊缝全长

JB6061-2007

3、钢塔工地焊缝

主塔节段环缝壁板对接

超声波

B

Ⅰ

100％

焊缝全