钢筋工程质量技术交底卡.docx
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钢筋工程质量技术交底卡
钢筋安装分项工程技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳招商建设有限公司
工程名称
海上世界酒店
分部工程
钢筋工程
交底内容
钢筋绑扎
日期
交底
内容
在钢筋绑扎前要熟悉有关图纸、会审记录、设计变更、技术联系单，施工方案和施工规范，清楚技术交底、料表，并认真核对；发现问题及时反映处理。
钢筋保护层垫块制作
钢筋网片底部采用设计要求厚度垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求设置垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
楼板上层筋支撑：
楼板上层筋支撑可采用与楼板混凝土强度等级相同的混凝土制作成50ｘ50的混凝土块，混凝土块放在楼板模板上，顶在板面筋的分布筋下，混凝土块的制作高度=板厚-面筋保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径。
梁及楼板的底层筋保护层采用1：
2的水泥砂浆垫块,因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，砼垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以砼垫块必须至少提前半个月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块砼强度。
梁底多排筋垫块采用细石混凝土中加设φ8制作40×40×500长条垫块，混凝土强度等级同梁混凝土，间距每两米放置。
砼垫块材料、规格、使用部位一览表
使用部位
材质
规格（长*宽*高）mm
放置距离
柱
1：
2的水泥砂浆
50*50*30
1000
梁
1：
2的水泥砂浆
50*50*30
1000
板
1：
2的水泥砂浆
50*50*20
1000
地下室底板、梁底
1：
2的水泥砂浆
50*50*50
1000
墙外侧
1：
2的水泥砂浆
50*50*50
800
墙内侧
1：
2的水泥砂浆
50*50*20
1000
砼构件钢筋砼保护层厚度应满足如下规定：
注：
a、纵向受力钢筋的混凝土保护层，其厚度不应小于钢筋的公称直径，水池池壁迎水面保护层最小厚度不应小于40mm；
b、板、墙分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
c、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；
d、基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；
e、地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
扎丝、料牌准备
采用直径为22号,20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度（详见下表）。
绑扎丝选用参见下表
直径
规格
长度
＜C25
22#
A6：
120，A8：
150，B10：
180，B12：
200、C14：
250，C16：
270，C18：
310，C22：
320，C25：
340
≥C25
20#
C28：
350，C32：
370
对于钢筋半成品必须挂牌标明钢筋的型号、形状、规格、使用部位（墙柱板纵筋、箍筋等相同的钢筋可成捆进行标明；梁、楼梯等不同钢筋必须分开标明；）。
马凳、梁垫铁
楼板马凳铁根据楼板钢筋直径，普通楼板采用A8钢筋制作，底板采用B14钢筋制作，顶板采用B12钢筋制作，马镫铁形式：
“”；楼板马凳铁垫在楼板下层底筋与上层面筋之间，马凳高度=板厚-上下保护层-上下两层钢筋直径，马凳下面必须安放砼垫块，“”按与板钢筋成450角部置，马凳支脚长度按实际需要跨在底层双向钢筋上的长度制作；马凳铁每平米设置一个。
钢筋的翻样
提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。
加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
二、钢筋连接
钢筋的连接优先采用冷挤压或等强直螺纹接头，也可采用绑扎搭接或焊接。
机械连接接头和焊接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。
Ⅲ级钢直径≥22的采用直螺纹连接接头，直径d＜22的采用搭接。
Ⅱ级钢可采用搭接电弧焊，双面焊接长度不应小于6d；柱筋可采用电渣压力焊；板筋可采用闪光对焊。
梁筋优先采用直螺纹连接。
同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值：
注：
a、各层墙体水平筋和板筋均采用搭接，接头按50%错开，墙体水平筋接头错开500mm。
b、剪力墙、框架柱、暗柱竖筋接头每层设1个。
c、钢筋连接区段的长度：
绑扎搭接为1.3倍搭接长度；机械连接为35d；焊接为35d，且不小于500mm。
（d为纵向受力钢筋的较大直径）
d、梁支座负筋在支座边缘L0/3（L0为净跨）范围内和梁底钢筋在跨中全跨范围内接头必须为机械接头。
e、焊条：
E43系列用于焊接HPB235钢筋，E50系列用于焊接HRB335钢筋，E55系列用于焊接HRB400热扎钢筋，不同材质时，焊条应与低等级材质匹配。
为保证焊接质量，焊条，焊剂采烘箱进行烘干处理。
2、焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
钢筋不同连接形式的操作事项及质量要求：
闪光对焊：
1、对焊前应检查钢筋是否清理干净，特别是钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊试样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。
采用其它焊接，技术要求相同。
3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。
6、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
电弧焊：
根据现场需要采用帮条焊。
1、施焊前，钢筋的装配定位，应符合下列要求：
（1）两主筋端面之间的间隙应为2~5，
（2）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；2、施焊时，应在帮条形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3、帮条焊厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
剥肋直螺纹连接：
1、准备工作：
a、直螺纹连接机械机况进行检查并作好记录。
b、钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响剥肋螺纹牙型完整的缺陷均应处理。
c、距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。
d、距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
2、生产加工中钢筋丝头的质量检验
a、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。
b、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：
1）、用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；
2）用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差+2p（p为螺距）；
3）用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣且Ф28完整丝扣圈数≥10为合格；
4）用同规格的套筒检查：
套筒手拧，钢筋丝头外漏1-3扣；用管钳拧紧后外露丝扣长度不应超过2p。
5）目测检查剥肋的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；
6）目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；
3、丝头质量抽检
a、每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b、每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。
拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c、每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。
d、螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e、不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f、滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
4、钢筋剥肋直螺纹接头的拧紧
a、连接剥肋直螺纹接头时应使用管钳；
b、在连接接头前，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；
c、连接接头
1）、组装：
先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或管钳拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。
完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。
当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；
2）、缩紧：
在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
3）、连接正反丝扣接头：
先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。
反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。
用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
4）、直螺纹连接接头每班应逐一进行检查，并作好检查记录。
钢筋焊接及剥肋直螺纹套筒接头检验
1、钢筋焊接接头JGJ18规定：
a、闪光对焊：
同一班内，由同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批，在一周内累计完成不足300个接头也按一批计。
取样方法：
应从每批接头中随机切取，取样地点在钢筋加工房半成品堆场。
b、电弧焊（帮条焊）、电渣压力焊，每一至二楼层中以300个同类型接头为一批，不足此数也按一批计。
取样方法：
应从每批接头中随机切取，取样地点为现场。
2、钢筋机械连接接头JGJ107规定：
a、工艺检验：
对每种规格进场钢筋应做接头工艺检验。
b、现场检验：
同材料、连接形式、等级、规格、施工条件相同的接头，500个为一批，不足500个接头也按一批计。
C、取样方法：
应从每批接头中随机截取，取样地点为现场。
三、各施工部位施工图纸及规范要求
1、地下室底板
底板：
底板钢筋接头采用搭接形式；所有接头错开25%，接头位置不受限制。
底板钢筋的锚固严格按照图纸进行下料绑扎。
2、框架柱
1）、柱纵向钢筋接头：
地下室时，第一次接头位置与底板面距离不小于Hn/3，相邻接头错开距离大于500mm和35d中的最大值；其余楼层第一次接头位置与楼板面距离不小于Hn/6和柱截面长边尺寸或≥500取大值，相邻接头错开距离不小于500mm和35d中的最大值。
柱变截面变配筋处，预留上柱插筋，锚入下柱≥1.5LaE；柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内长度：
中柱边柱不小于0.5LaE+12d，且必须伸到柱顶再弯锚固；当直锚＞LaE时可以直锚，但必须伸至柱顶。
2）、柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，拉结筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍，箍筋应做成135０弯钩；柱箍筋加密以大样图为准，若柱纵筋采用搭接接头时，接头范围内柱箍筋间距不应大于100及5d。
柱箍筋加密区高度：
地下室柱底为Hn/3，其余楼层为梁面上下各Hn/6。
3、剪力墙及暗柱
1）本工程柱采用平面整体表示法，其构造详见结施总说明及剪力墙构造通用图说明。
剪力墙水平筋搭接应沿高度每隔一根错开接头，错开距离≥500mm。
剪力墙从暗柱边一个间距起布置第一根纵筋，板面一个间距起布置第一根水平筋；剪力墙纵筋一层一搭接；墙内双排（三排、四排）分布钢筋网之间设拉筋，拉结筋应勾在竖筋与水平筋的交点上（即勾住外层钢筋）。
剪力墙顶层处连梁锚入墙内部分（＞0.4lae，且＞600mm）应加配箍筋@150（箍筋形式同连梁）。
剪力墙钢筋在屋面收头，钢筋锚入板内或梁内LaE，锚固长度从梁板底部算起。
2）墙内暗柱纵筋＜Φ18采用冷搭接，当纵筋大于等于Φ18时采用直螺纹连接；接头每一层一个，且隔根错开，错开位置满足要求。
4、主、次梁钢筋
本工程主梁按三级抗震等级设计，次梁不按抗震设计，其中构件受力钢筋锚入支座，梁底筋接头在支座1/3，面筋接头在跨中1/3（地下室地梁）；地梁次梁锚入主梁底筋、面筋都按一个锚固长度：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
梁钢筋≥C22三级钢采用直螺纹接头，钢筋≤C20三级钢时采用冷搭接，搭接长度根据砼强度等级决定。
注:
受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）
a、L与L1分别为非抗震构件（板，次梁）及抗震构件（框架梁、柱及剪力墙）受拉钢筋的锚固长度,L和Ll为相应的搭接长度,d为钢筋直径。
任何情况下，钢筋锚固长度不得少于250mm，钢筋搭接长度不得少于300mm。
b、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
c、钢筋直径d>25mm时，其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。
d、受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度为受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
e、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5、板钢筋
1）、板下部普通受力钢筋伸入支座（梁、墙）≥5d且≥100且不小于1/2支座宽度。
楼梯板的下部受力钢筋伸入支座的锚固长度≥15d，且不小于150。
2）、板端支座为混凝土墙时，板上部受力钢筋锚入墙La。
3）、板筋可按25%任意位置连接。
四、钢筋的绑扎
1、地下室钢筋绑扎主要流程：
承台钢筋（钢结构柱位置先施工柱脚，再绑面筋）→地梁钢筋（先主梁、后次梁）→底板底筋→底板面筋→墙柱插筋→墙柱定位箍筋→基础砼浇筑→钢筋竖向连接→绑扎墙柱箍筋→顶板梁钢筋→顶板钢筋。
底板钢筋绑扎：
根据设计图纸核对料表，在垫层上放线，摆好垫块，垫块间距1m×1m。
底板筋逐点绑扎。
底筋绑扎完毕后，放出底板面筋标高，摆放马凳间距为双向1m×1m。
逐点绑扎面筋，板筋接头采用焊接接头，接头位置相互错开25%。
为防止后浇带钢筋变形搭设钢筋支撑架，将后浇带钢筋绑扎在支架上固定。
从墙或梁边起1/2间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。
柱箍筋绑扎：
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀，满足设计及验收要求。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。
绑扎时扎丝扣入构件内并绑扎扎扣成“八”字形，柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的箍筋上套上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量（柱边角200范围内开始设置）。
2、后浇带钢筋处理：
底板及楼层后浇带：
后浇带为800mm宽，底板后浇带部位梁钢筋不得截断，地下室外墙及楼板后浇带钢筋断开，100%搭接。
3、钢筋保护层垫块设置
本工程承台垫块采用同等强度的细石砼制作或100X100的混凝土垫块，构件垫块采用1：
2的砂浆制作或采用塑料垫块。
由于垫块承受来自钢筋自重及施工荷载等压力，所以垫块必须提前至少半个月制作，并要得到有效的养护，垫块必须具备足够强度后才能用于施工中。
4、墙、柱插筋
根据施工图纸，墙、柱插筋顶端基本伸到底板底面时，插筋位置可直接在垫层上放线，否则，在已绑扎完的底板筋上放线；插筋放置完后，用墙水平定位筋或定位柱箍筋与底板上层钢筋点焊在一起；在底面标高800mm范围内绑扎三道墙水平筋或柱箍筋，将墙、柱插筋予以固定；插筋的插入长度必须满足设计要求。
为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜向支撑一端与插筋点焊，另一端与底板钢筋点焊。
墙斜向支撑每间隔2米沿墙体两边对称设置，柱斜向支撑设置在柱的四角。
5、框架柱钢筋绑扎
根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。
柱钢筋绑扎工序：
柱放线→调整柱筋→焊接柱（或机械连接）纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高一个箍筋间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，位置满足要求，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块据柱边距离小于200MM，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。
板面柱筋的固定：
在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置，然后在板面用定位箍筋将柱筋、板筋、梁筋绑在一起。
6、暗柱及墙钢筋绑扎
根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：
6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。
暗柱箍筋绑扎：
根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起一个箍筋间距开始绑扎第一个箍筋。
纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。
箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。
墙每根纵筋搭接部分左中右绑扎三扣（左中右或上中下）；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。
墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，为保证绑扎质量，每三道水平筋加一道定位筋。
墙拉勾按要求布置，拉勾拉在纵筋与水平筋交点上，墙上垫块间距800mm布置，距墙边距离不大于200mm。
对于墙构件的定位：
在底板位置附加一条Φ10的水平定位筋，墙插筋与水平定位筋用十字扣扎丝交叉绑扎，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位，每一片墙必须绑一道以上水平筋及拉结筋用于定位。
剪力墙绑扎过程中，水电线盒和预留套管穿叉作业，预埋的线盒和套管位置准确，套管和留洞加筋正确。
墙钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。
7、梁板钢筋绑扎
1）梁筋绑扎
根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。
钢筋摆放基本顺序：
框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底筋二排钢筋要加设垫块，间距2000mm；箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。
受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。
梁底和梁侧采用垫块间距800mm于箍筋上。
梁二排筋垫块采用40*40*500条型垫块。
2）、板筋绑扎
为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。
钢筋摆放顺序：
底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。
从墙或梁边起1/2间距开始绑扎板筋。
楼板阴角处负筋处理和建筑外墙阳角处板负筋加强见结构图纸或总说明。
板筋横平竖直逐点按照“八”字形绑扎，马凳筋每平米设置一个；砂浆垫块从墙或板边第一根钢筋开始，间距1000mm成梅花型布置。
板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层钢筋铺设。
钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，沿梁面铺设行人通道，禁止在板筋上乱走乱踏。
3）、后浇带及施工分区分界处钢筋绑扎
后浇带为800mm宽，底板后浇带部位梁板钢筋不得截断，先施工一边的钢筋甩到后施工一边，面筋断头留到后施工一边梁板跨中1/3内，底筋断头留到后施工一边梁板支座1/3内，注意不要甩出太远。
六、现场剩料、废料处理
现场绑扎的剩余材料和废料要集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，再由专人负责运回加工房，加工房按种类、规格、大小、部位进行分类，下次能用的少加工，不能用的改料使用。
七、钢筋工程质量要求
1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径。
2）、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度。
3）、箍筋弯后平直段部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2；接头处弯折角不得大于3°。
3、闪光对焊接头钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2；接头处弯折角不得大于3°。
4、电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径；接头处弯折角不得大于3°。
5、直螺纹连接外观检查详见本方案直螺纹连接施工要点。
6、梁板墙柱筋允许偏差项目
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
绑扎
±10
±20
尽量连续三档，取其最大值
2
骨架宽度、高度
±5
尽量检查
3
骨架的长度
±10
连续三档，取其最大值
4
箍筋、构造筋间距
焊接绑扎
±10
±20
尽量两端中间各一点取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺寸两端、中间个一点，取最大值
排距
±5
6
弯超钢筋位置
20
钢尺检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
8
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7、质量验收
1）、验收程序及人员配制
在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。
钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方一起进行检查验收。
2）、验收内容
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d、预埋件的规格、数量、位置等。
八、应注意的问题
1、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
3、对于墙网片筋、楼层双向板，每个交叉点都应绑扎牢固。
对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。
对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
5、第一根梁箍梁边起50，第一根板筋墙梁边起半个间距。
6、注
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