混凝土投标技术响应文件.docx
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混凝土投标技术响应文件
技术响应文件
（一）货物主要技术指标和性能的详细说明
1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%；
2、混凝土的各种性能
（1）混凝土拌合物初凝结时间、终凝结时间应满足混凝土运输及施工的要求。
（2）混凝土具有良好的工作性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的工作性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
（3）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
（4）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
抗压强度检测龄期是28天。
（5）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：
P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：
F50、F100、F150、F200、F250。
（二）原材料的材质及生产厂家的相关情况
（三）投标货物的预计使用寿命
混凝土的使用寿命50年。
（四）设计手段及设计能力
设计手段
1、试配
（1）进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。
混凝土的搅
拌方法，宜与生产时使用的方法相同。
（2）试配时，每盘混凝土应满足最小搅拌量的要求。
（3）按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能，当
试样拌出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调正用水量或砂率，直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
（4）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合
比时，其中一个应为基准配合比，另外二个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少场0.05;用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
（5）制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、
粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。
（6）进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护
到28d时抗压。
需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝
土配合比供施工使用。
但应以标准养护28d强度或现行国家标准《粉煤灰混凝土应用
技术规程》，现行行业标准《粉煤灰在混凝和砂浆中应用技术规程》等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
2、配合比的调整与确定
或计算法求出与混凝土配制强度（feu.0相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方
米混凝土的材料用量：
1）用水量（mw）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定。
2）水泥用量（me）应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定。
3）粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础
上，按选定的灰水比进行调整后确定。
（2）经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：
1）应按下式计算混凝土的表观密度计算值pe.e;
pe.e=me+mg+ms十mw
2）应按下式计算混凝土配合比较正系数S;
pe.t
沪
pe.e
式中：
pe.t――混凝土表观密度实测值（kg/m3）
pe.e――混凝土表观密度计算值（kg/m3）
（3）当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,
配合比即为确定的设计配合比，当二者之差超过2%时，应将配合比每项材料用量乘
以校正系数3,即为确定确定的设计配合比。
设计能力说明：
经过多年的实践，我单位可以设计强度等级C10~C60的商品砼，满足实际施工需求。
（五）加工工艺
商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有计量准确、生产量大、生产快捷、机
械化和自动化程度高的特点。
商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。
但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。
在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作
性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。
在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。
1、原材料的进料、堆放和使用
生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。
除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。
原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。
搅拌站的试验
室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或拒收依据，为生产和
质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。
不合格的原材料不得用于生产。
商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。
为了保证砂石材料性能的稳定，
堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪。
对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。
砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先
用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。
同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，
尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。
生产控制中要及时对变化情况作出反应。
水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪
进入，使用权原材料受潮。
应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的
情况。
商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳
定性。
粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。
选用适宜的符国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。
液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。
要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和
膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。
2、原材料的计量和搅拌
计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量
和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。
混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。
为了保证计量系统的精确
性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同
时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。
商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，计算机进行生产控制，生产控制系
统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。
操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。
由技术部门规定混凝土的搅拌时
间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。
在这一过程中，
由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并
进行相应处理。
3、混凝土出厂检验
为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。
出厂检验工作包括
送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填
写等项。
应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。
对出厂混凝土的质量进行目测和试
验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。
特别是
对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。
发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对
生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如
果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。
混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的
坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。
必要时应当每车均检测工作性。
同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试
件。
按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样
次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数
也不得少于一次。
取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。
4、运输和浇注
通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。
采用泵送浇注
工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。
在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。
商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在
这一系列环节中始终处于受控状态。
不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准
备情况，对混凝土的需求量是不同的。
因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案
编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场调度人员，随时掌握工地情况，合理安
排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。
车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间
过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能
连续浇注，这都会影响混凝土的质量。
此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝
土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。
5、施工现场的工作
商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，
后者主要分为两个方面：
施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。
这一点是不容忽视的。
（1）施工现场信息反馈
商品混凝土生产企业派出的施工现场调度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车
辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。
同时，还要及时反映
用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。
原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能
波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。
商品混凝土生产企业派出的施工现场调度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术
调整，保证混凝土的质量。
当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做
好上述的信息反馈工作。
（2）对施工方协助和监督
施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝
土的取样检验。
为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：
督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施
工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施
工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施
工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留置试件并进行标准养护，以避免纠纷，保
证成型试件强度合格。
（六）加工制造装备及能力
搅拌站配备设备有混凝土搅拌设备，混凝土运输设备，实验设备，铲车，过磅设备，地
泵，汽车泵等。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系
统等五大系统和其他附属设施组成。
由于粗骨料计量与细骨料计量均采用自动下料，节约了
时间，因此大大提高了生产效率。
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。
由于它的机械化、
自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工
程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混
凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、粉煤灰、外加剂等原料进行混合搅拌，
最后制作成混凝土。
混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌
站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌
机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
且搅拌均匀，效率高。
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量
技能以及超长的使用寿命。
同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有
足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。
现场各种原材料备货充足，搅拌设备、运输设备、泵送设备运行良好、人员配备完善,能较好地满足客户需要。
（七）检测装备及试验手段
检测项目
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
备注
试验规程
技术标准及规范
水泥检验（全项）
电动抗折机，净浆搅拌机，胶砂振动台，稠度及凝结时间测定仪，沸煮箱，电动跳点，负压筛，水泥标准筛等。
GB1345水泥细度检验方法；GB1346标准，稠度、凝结时间、安定性检验；
GB177水泥胶砂强度检验方法；ZBQ11004水泥强度快速检验方法；
GB2419水泥胶砂流动度测定方法等。
GB175硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB134矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
水泥进场时必须有出厂试验报告单，并按水泥牌号、标号、品种、出厂日期分类堆码。
砂检验：
筛分析、表观密度、堆积密度和紧密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量
振筛机、干燥箱、架盘天平、案秤、台秤、容量筒
JGJ52普通混凝土用砂质
量标准及检验方法
JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法
使用前，对砂、石子来源进行调查，选定能保证拱应量、供应质量的供货单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场地。
石子检验：
筛分析、表观密度、堆积密度和紧密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎指标
振筛机、干燥箱、架盘天平、案秤、台秤、容量筒、
针片状规准仪、压碎指标
测定仪
JGJ52普通混凝土用碎
石、卵石质量标准及检验
方法
检测项目
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
备注
试验规程
技术标准及规范
混凝土拌和物试验及配合
比设计；
容量、坍落度、维勃稠度、
含气量、凝结时间
混凝土搅拌机、混凝土震动台、混凝土贯入阻力仪、混凝土维勃稠度仪、架盘天平、案秤、台秤、混凝土坍落度筒、含气量测定仪、容量桶、量筒等
GBJ80普通混凝土拌和物性能试验方法；
JGJ55普通混凝土配合比
设计技术规疋；
GBJ146粉煤灰混凝土
GB50204混凝土结构工
程施工及验收规范
GBJ107混凝土强度检验评定标准
根据技术规范及设计要求，严格按试验规程进行操作，做到数据准确可靠。
优生命线选出结构物要求的配合比。
混凝土浇注质量控制
混凝土坍落筒、架盘天平、
促凝压蒸试验设备
GBJ80普通混凝土拌和物
性能试验方法
GBJ107混凝土强度检验
评定标准
严格控制计算仪器的计算精度，使砂、石、水泥、水、外加剂等计量误差符合规定要求，严格按照规定要求检测混凝土的坍落度，使混凝土坍落度控制在规定要求范围内，并米用1小时混凝土强度推定28天强度新技术控制混凝土的生产质量，且用微机分析，使混凝土质量处于受控状态；按规定要求取样制作试件、养护及试验等。
检测项目
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
备注
试验规程
技术标准及规范
1000KN万能材料试验
GBJ81普通混凝土力学
GB50204混凝土结构工程施工
混凝土力学性能及抗
机、混凝土抗渗仪、促
性能试验规范
及验收规范
严格按试验规程进行操
渗性能试验
凝压蒸试验设备、回弹
GBJ82普通混凝土长期
作，做到准确可靠
仪、干燥箱等
性和耐久性能试验方法
（八）服务能力及保证措施
1、按公司生产调配能力完全能满足本工程需要：
当出现停电时，可使用现场配备的发
电机供电；当一条生产线出现故障时，可使用另一条生产线继续生产，完全有能力满足施工
现场的连续浇注。
2、为配合用户搞好现场管理，我公司在现场设置现场技术人员，以便及时处理混凝土
输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与站内联系，确保混
凝土的正常输送。
商品混凝土在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件（运输中断、机
器故障等），造成泵送中断时，混凝土浇筑现场应立即采取措施，根据路途中未卸料的混凝土车的数量，放慢混凝土浇筑时间，混凝土泵每隔4〜5min开泵一次，每次正反泵各推动
两个冲程、料斗内搅拌器也应搅拌3〜4转，使其处于流塑状态，防止输送管内混凝土离析
或凝结，同时做好浇筑现场临时施工缝的合理留设的沟通。
3、如遇购货方出现突发情况时，我公司将积极配合购货方做好应急准备和响应工作，
24小时保持沟通与联系。
4、我公司人员、车辆及设备进入施工现场将严格遵守施工现场安全操作规程及相关安
全管理制度，服从现场指挥。
承担自身安全措施不力造成安全事故的责任及费用。
5、工完场清，垃圾自行清运，达到文明工地施工要求。
6、公司材料储存系统工作由材料部负责，材料收料室工作实行24小时轮班制。
材料
按公司规定入库后，收料员按入库材料的品名、规格、生产厂家等分类进行储存，并按规定
的标识管理制度悬挂明显的标识牌。
站内有专门的散装粉料罐、外加剂水剂池、骨料堆放仓、
袋装防水剂材料储存仓。
站内水泥储存容量约600T,拥有一个砂石场，骨料储存容量约
10000M3，外加剂储存容量约20T，膨。
7、生产供应合同签定后，由经营部组织公司相关部门和搅拌站各岗位人员汇同项目部进
行施工前的技术交流会，进一步了解工程施工、技术及质量的要求，并向项目部介绍公司生
产及质量控制的有关情况，编制具体施工方案。
8、每次混凝土浇筑的前一天（大体积施工提前二天）通知公司调度室，根据浇筑部位、
混凝土强度等级、数量及开盘时间，各岗位人员做好各自的准备工作。
9、各岗位人员在接到生产任务通知后，全力做好相应准备工作，在开盘前确保一切工作就绪。
10、生产供应中，站长、调度和工地方保持必要的联系，及时指挥、调整和协调生产过程，出现故障及时通知现场服务人员处理问题，确保工程高效、顺利完成。
11、在生产过程中，公司试验室和现场试验人员到生产站和工地，监督公司各生产环节的规范动作，避免质量波动，并对项目提出的意见给予及时的解释和答复。
12、运输调度保证措施：
本工程所处位置属长沙市非繁华位置，施工场地和条件都没有什么限制，施工场地狭大，交通流量小，车辆调度很容易的保证。
（九）环境保护节能减排措施说明
1、总贝U
（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。
（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为
利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资
源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。
（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部
潜力，少花钱，多办事，办实事。
（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，
新技术。
对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。
（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进
行制止、批评和检举。
2、基础管理
（1）拌合站成立专门环境管理领导小组。
高度重视环保工作，切实把环保
工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协
调、监督、检查有关环保工作。
（2）安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。
提出整改意见并跟踪检查。
（3）具体要求：
1拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。
2组织学习并熟知相关部门的制度。
3各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。
4措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。
3、“三废”的治理措施
（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。
（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。
搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。
（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。
各种
污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。
严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。
一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。
（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。
现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。
（6）切实用好管好现有的环保装置。
做到环保装置与生产装置同时运行。
任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。
（7）建立污染事故报告制度。
出现环境污染事故，拌合站相关部门（或相关人员）应立即向上级汇报，同时积极组织处理。
大型、重大污染事故，必须立即上报。
应积极参与调查处理。
对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。
（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。
4、噪声污染的防治措施
（1）、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。
（2）、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。
5、环
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