预应力方案.docx
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预应力方案
第一章、编制依据
1、依据广西液化天然气（LNG）调控中心项目---图纸
2、规范、规程及图集
规范、规程及图集名称
内容
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224-2003
《预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程》
JGJ85--2010
《后张预应力结构施工图表示方法及构造详图》
06SG429
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
CECS 175:
2004
3、根据JGJ59----99《建筑施工安全检查标准》
第二章、工程概况及特点
1总述
·
项目
内容
1
工程名称
广西液化天然气（LNG）项目调控中心工程
2
工程地址
北海市北海大道与南珠大道交叉口
3
建设单位
广西天然气管道有限责任公司
4
设计单位
广西中南建筑工程设计有限公司
5
质量监理公司
同洲工程咨询有限责任公司
6
计划工期
2015年7月03日～2016年6月26日
7
质量目标
优质工程
8
安全文明施工目标
确保市文明工地，争创省文明工地
2.现场概况
该工程广西北海市南珠大道以东、北海大道以北.
3.工程概况
总建筑面积15846.63平方米；其中调控中心1栋，15层，框架结构，建筑面积12689.99㎡。
4、建筑设计概况
4.1、本工程由广西天然气管道有限责任公司投资建设的广西液化天然气（LNG）项目调控中心项目，建设地点位于北海市北海大道与南珠大道交叉口。
结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
框架结构，建筑设计等级A级，抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级一级，耐火等级一级，混凝土的环境类别为：
地下为二类；地上为一类。
4.2、预应力分项工程概述：
本工程预应力梁及空心板施工均采用后张有粘结预应力施工工艺。
第三章材料准备
1材料名称要求：
①钢绞线--本工程预应力筋采用Фs15.2高强1860级国家标准低松弛（Ⅱ级）预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力scon=1302N/mm2。
（见图示1）
图示1
②张拉端采用夹片式锚具（图示2），固定端采用埋入式挤压锚具（图示3）。
本工程采用的锚具为Ⅰ类锚具应满足《预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程》JGJ85--2010 。
锚具中的喇叭口、螺旋筋、锚环必须配套使用，以保证张拉端与锚固端的混凝土承压要求。
图示2
图示3
③本工程预应力管道埋管采用塑胶波纹管，应满足质量要求。
见（图示4）
图示4
④空芯楼板成型采用轻质聚苯填充材料，填充材料上部有加强层，填充材料的容重为10-12kg，满足图纸<40kg要求，抗压荷载>1000N,满足抗压要求，每平方米内轻质材料总重量小于15kg，施工时应采取措施防止其破碎和漂浮。
（图示5）
图示5
第四章工程技术要点
1、本工程预应力的特点：
采用预应力技术的部位为：
大跨度的空心楼板、大跨度的现浇框架梁，采用预应力的部位比较重要；
预应力的部位分布较多，技术要求高。
②采用大跨度现浇预应力混凝土空芯板、框架梁技术，施工中应保证板中预应力筋的矢高、间距，定位
准确；
③现浇预应力空芯板浇筑时填充体会受到的较大浮力，需采取专门的加固及抗浮措施。
④预应力筋的张拉方式：
本工程空芯板中预应力筋采用一端张拉一端锚固，框架梁预应力筋采用两端张
拉。
⑤本工程工期紧、工程质量要求严，作为该项工程的预应力分项施工单位，要求能够及时配合设计到
位进行预应力细部设计，并制定出简便、可行的施工方案，确保施工的工期和质量要求
⑥预应力的施工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，需要预应力空芯板混凝土强度达到100%以
上时，允许张拉,张拉前不得拆除板下支撑。
预应力筋张拉端与锚固端位置视具体施工情况可对调。
预
应力筋严禁接触电气焊。
2、预应力结构施工部位表
结构类型
施工部位
尺寸
板、梁跨度
施工类型
混凝土等级
空心板
首层3-5轴A-F段（图6）
厚度550mm
15米
有粘结预应力
C40P6
预应力梁
三层雨棚（见结构变更）
600*1200mm
18米
有粘结预应力
C40P6
预应力梁
三----十五层2、4轴（见结施11、13、15、17）
800*1100mm
36米
有粘结预应力
C40P6
预应力梁
屋面层2轴、4轴（见结施19）
800*1100mm
36米
有粘结预应力
C40P6
图示6
3线性选择：
依据图纸要求本工程采用预应力工程中普遍采用的C4型线型（图示7具体见图集06SG429）：
图示7
第五章施工组织安排及进度计划
1项目部人员工作安排：
本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要，需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。
1.1土建主管：
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任1.2土建质检：
施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料
1.3测量负责人：
全面负责项目测量工作及相关内业资料
1.4测量员：
负责配合测量工程师做好测量工作
1.5资料员：
负责项目资料管理及收发文工作
1.6工程经理：
全面负责现场管理、工程进度工作
1.7土建工长：
负责施工协调、调度、现场及相关内业资料
1.8安全负责：
负责项目安全工作及相关内业资料
1.9机械调度：
负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关内业资料
1.10材料室主任：
负责各种周转材料的进场与现场管理
1.11材料员：
负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡；现场材料库房管理及材料收发工作及相关内业资料
2分包单位人员工作安排
预应力分项施工单位由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。
工程师都具有多年的预应力施工经验；施工工长也具有8年以上的预应力施工经验，参与过多项大型项目的预应力工程施工组织工作；施工作业人员全部经过严格的岗位培训，80%以上的工人至少从事预应力施工工作5年以上。
2.1项目负责人：
对整个预应力分项工程负责，全面管理工程质量、进度、安全。
2.2项目工程师：
负责整个工程技术、质量、成本控制，保证工程质量符合图纸设计要求。
2.3项目工长：
对现场的施工进行现场管理、协调，掌控施工进度计划。
2.4安全员：
负责预应力施工安全管理，排查安全隐患。
2.5质检员：
进行施工现场技术指导，全面掌控现场工程质量。
3施工机械使用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
油泵、压力表
380v、750w
五套
配套使用
2
电线盘
220v380v
四套
3
砂轮锯
18cm、220v、750w3
1个
配套锯片
4
大砂轮机
5cm、380v、1600w
1个
配套锯片
千斤顶
23t
五套
配套使用
4工期与进度
根据总体的工期与进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。
保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投入的设备完好率100%。
所有预应力筋、锚具及配件、轻质管均按照图纸具体要求前加工组装。
进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力材料与波纹管提前进入现场，保证随时材料供应施工。
预应力的施工做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占工期。
要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、波纹管等材料供应充足、及时。
预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑
5劳动力安排计划
按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板及预应力梁施工。
技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行调配，高峰时期最多可派15人，平时不少于5人。
第六章预应力施工工艺
（一）、施工准备：
1材料准备:
1.1预应力筋:
宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、
直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。
1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器:
常用的有锥形锚、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。
（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告）
.1.3塑胶波纹管：
预应力混凝土用塑胶波纹管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。
应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
.1.4空芯楼板成型采用轻质聚苯填充材料，填充材料上部有加强层，填充材料的容重为10-12kg，符合图纸设计要求。
1.5灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。
2.主要机具：
液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。
3作业条件
3.1熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。
并进行技术交底。
3.2施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。
压力表已经过校验并在规定的检验周期内。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。
3.3灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
.3.4张拉的两端应有安全防护措施。
3.5将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
4作业人员：
钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。
5工艺流程：
5.1预应力空心板工艺流程：
安装板模板-------空心板底、肋筋绑扎----------预应力筋穿入波纹管---------塑胶波纹管道穿入肋梁--------安装轻质聚苯填充材料--------浇筑砼---------安装锚具和张拉设备--------张拉予应力筋---------孔道灌浆---------封端
5.2预应力梁工艺流程：
安装梁模板--------框架梁钢筋绑扎----------预应力筋穿入波纹管---------塑胶波纹管道穿入框架梁--------焊制波纹管定位钢筋--------浇筑砼---------安装锚具和张拉设备--------张拉予应力筋---------孔道灌浆---------封端
（二）操作工艺
本工程涉及预应力施工的工程量大，部位多，为保证工程质量，就不同的施工部位特设置两种施工工艺，即空心板施工工艺、预应力施工工艺
1空心板施工工艺：
1.1空心板支模：
（图示8）
采用满堂红脚手架，下设扫地杆保证整体刚度，模板平铺，缝隙严密，拼缝采用胶带粘贴，防止混凝土跑浆。
模板中间按千分之三起拱，防止混凝土浇筑后塌腰。
图示8
1.2、空芯板钢筋绑扎：
（图示9）
图示9
板底筋及肋梁钢筋，空芯板由于设置构造肋梁后，普通受力钢筋在板中常常是非均匀布置。
所以应事先根
据设计图纸要求在模板上精确标出肋梁的具体位置，按此位置绑扎板底铁、肋梁箍筋、肋梁内上层受力钢
筋。
绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。
绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短
向暗梁、肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向空芯块部位的板底钢筋，再铺放板短向空芯块部位的
板底钢筋。
为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢
筋。
1.3、预应力筋布置：
（1）铺预应力筋时按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将定位钢筋800mm设置一道，安放就位并固定
牢固。
（2）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
（3）为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电管线等。
（4）预应力筋的位置宜保持顺直，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴
线重合）。
（5）节点组装件安装牢固，不得留有间隙，张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。
（6）张拉端固定端节点安装处理预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情
况，空芯板预应力筋张拉端部分设置在边梁或框架梁上，采用凸出式张拉，固定端由挤压锚具、承压板、
螺旋筋组成，所用挤压锚的型号为PM15-5，螺旋筋直径为5mm，取3-4圈。
张拉端由张拉锚具、承压板、
螺旋筋等组成，张拉锚具采用M15-5型锚具，所用螺旋筋与固定端相同。
（7）在张拉端及锚固端均应设置抗劈裂的加强筋Ф10@150，布置长度为1.2倍的梁高范围。
1.4、空芯块安装：
（图示10）
图示10
依据设计图纸要求，区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
按设计规定的尺寸，
在肋梁之间放置采用聚苯材料制成的填充体，考虑浇筑混凝土时填充体会受到的较大浮力，需采取专门的
固定及抗浮措施。
安装空芯块位置需准确，整体顺直。
施工中空心块体需要接长时，可直接对接；需要截
断的块体，截断后应采取有效的封堵措施。
预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围
内，并注意避让预应力筋位置。
当无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。
1.5、空芯块抗浮措施：
（1）合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错
设置；抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。
当浮力比较大时，
在空芯块区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于两个抗浮控制点，空芯块的
抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上
铁拧紧。
每个抗浮点采用双股铁丝。
固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板
的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好空芯块、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁
丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。
基于方便操作
与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。
（2）肋梁内的箍筋与肋梁内板上、下层受力钢筋组成一种具有水平及垂直刚度的骨架限制空芯块的水平
位移。
采取相关措施保证聚苯填充体安放位置距离上下铁距离合适。
（3）聚苯填充体与管线相交的处理措施聚苯填充体施工对电线管的铺设要求：
有填充体的地方电线管
尽量在肋梁间铺放。
如实在无法实施，在局部可采用穿过填充材料的方法。
聚苯填充体施工对电线管的
铺设要求：
有填充体的地方电管应尽量横平竖直铺放。
横向为垂直聚苯填充体，应尽量走两端实心区或两
道管的衔接处，如无法实施可在聚苯填充体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对聚苯填充体开槽处进
行修补加强。
1.6、混凝土浇筑：
（图示11）
为了避免空芯块上浮，在浇筑空芯板混凝土时采用分层浇筑的方法，本工程混凝土分3层浇筑，混凝土的
浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后，方
可浇注混凝土。
空芯板混凝土应分层浇筑。
浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压
板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。
振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、定
位筋以及端部预埋部件。
预应力空芯板及其空芯板周边梁混凝土强度等级均为C40P6。
图示11
2预应力梁施工工艺：
2.1模板支撑：
（ 1）本工程模板支架搭设计算高度取4． 12 m，梁和板模板均采用12 mm 厚胶合板，规格为1 830 mm ×915 mm; 方木规格为60 mm × 80 mm; 支撑系统采用48 × 3． 0 mm 满堂钢管脚手架，现浇板下立杆间距900 mm × 900 mm; 梁（ 500 mm × 1 100 mm） 侧模采用2道M12 对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距900 mm; 支撑立杆沿梁宽方向，梁两侧立杆间距900 mm，梁底设5 道方木，梁底部增设2 根承重立杆; 沿梁跨方向，梁底立杆间距为900 mm; 横杆步距1． 5 m，梁底小横杆沿梁跨方向间距为450 mm;立杆落脚在楼板上，对应的下层承重支模架待屋面预应力梁板结构施工完成后再拆除，其楼板承载力满足上部施工及结构荷载要求。
（ 2） 双向设置扫地杆，在立杆底距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式全设扫地杆。
（ 3） 按步距双向满设水平杆，水平杆保证在同一条水平线上，确保两方向足够的设计刚度。
（ 4） 梁底模处支撑横杆和立杆搭接采用双扣件连接，防止单个扣件失效导致排架整体破坏，所有立杆接长严禁搭接，须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1 /3。
（5） 预应力大梁两侧沿全高各设一道竖向剪刀撑; 模板支架四边全高满布竖向剪刀撑，中间每隔4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶全高连续设置; 模板支架四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑; 剪刀撑搭接长度不小于1 000 mm，用3 个扣件扣牢。
2.2梁钢筋绑扎：
（图示12）
图示12
（1）、首先在模板侧帮上画箍筋间距，再摆放箍筋。
（2）、穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。
（3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及有关施工规范要求，框架梁纵向钢筋在末节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）、箍筋在弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d，且不小于75mm。
（5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度及箍筋间距要符合设计要求。
（6）、在主次梁受力筋下均应垫塑料垫块，间距50cm，以保证主筋保护层厚度，受力筋为双排或多排时，可用Φ25的短钢筋垫在钢筋之间。
2.3预应力筋布置：
（图示13）
图示13
（ 1） 孔道留设及预应力筋的穿放。
由于预应力筋对构件截面引起的应力分布，与预应力筋的埋设位置有密切的关系，因此在施工中对孔道留设的位置要根据设计要求进行严格控制。
①本工程采用预埋波纹管的方法预留孔道，主要步骤如下:
a． 根据图纸计算波纹管及喇叭口的定位坐标数据，在单侧模板上标出预埋波纹管及喇叭口的位置，然后安装、校正并固定两端喇叭口;
b． 波纹管定位筋严格按间距800 mm 进行固定，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的位置，画出定位筋的位置，再将定位筋焊接在上下排的受力钢筋上，这样就可以有效地保证定位筋的准确性。
用20# ～ 22#铅丝将波纹管与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位和上浮;
c． 认真检查、校对波纹管的位置并最后固定金属波纹管;
d． 套管两端用防水胶布缠裹，宽度不小于50 mm;
e． 金属波纹管安装校正完毕后，用清孔器对波纹管进行清孔，如发现受阻，随时排除故障。
②将编好的钢绞线放在地面盘成圆盘，吊至楼面拆去绑扎铅丝，摊平放置在楼面处待穿。
穿钢绞线前先用专用“护套”包住钢绞线端头，用机械配合人力，将钢绞线由固定端逐步穿至张拉端。
2.4、混凝土浇筑：
（ 1） 本工程预应力结构体系由于高度较高，柱、梁和楼板混凝土分二次浇筑，所有竖向结构的框架柱先浇筑，水平结构的梁和屋面板混凝土后整体浇筑，并尽可能均匀对称浇筑，以防止支模坍塌，在浇筑混凝土时还应做到:
①预应力大梁混凝土浇筑时，从大梁两侧向中间对称、均匀地分层浇筑，每层厚度不得大于400 mm，以确保高支撑架体受力均匀，防止架体整体失稳，从而保证高支撑架施工安全。
②严禁用振动棒振及波纹管，尤其在梁的端部及钢筋密集处宜采用小直径高频振动棒，以避免振动棒直接碰及波纹管; 对波纹管下部的混凝土必须振捣密实后再覆盖面层混凝土。
③为防止混凝土浇捣时漏入波纹管内，以及振捣时可能损坏波纹管形成堵塞，在混凝土初凝前应经常抽动钢绞线，确保孔道畅通。
④浇筑混凝土的同时制作混凝土试块，浇筑完毕待混凝土终凝后认真做好混凝土养护工作。
（ 2） 混凝土养护28 d 后进行预应力筋张拉，钢绞线的张拉顺序要严格按设计要求进行。
3.预应力张拉工艺
3.1锚具的安装及准备工作：
（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
3.2千斤顶的定位安装：
（图示14）
图示14
（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）
.3.3预应力张拉程序：
当梁体混凝土强度达到设计强度100%要求后，即可进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照15%σk→30%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。
如果该束伸长量超过千斤顶一次顶进量，在60％σk时回顶。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
张拉程序为：
0→15％σk→30%σk→100％σk（持荷5min锚固）→锚固σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的15%。
3.4预应力张拉其它要求：
张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
高压油表须经校验合格后方允许使用。
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