化工企业危险源管理措施.docx

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化工企业危险源管理措施

在现代生活中，人们从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，几乎都离不开化工产品。

而随着各地经济开发区的兴起，化工企业的数量越来越多，生产规模也不断扩大。

构成危险化学品重大危险源的化工企业也日渐增多。

一，危险化学品重大危险源

化工企业涉及易燃易爆、有毒有害物质的种类较多，当危险物质的数量等于或超过临界量时便构成了危险化学品重大危险源。

危险化学品发生泄漏，可能引起火灾爆炸或中毒事故，随着化工企业危险化学品储存量的不断增大，其发生泄漏可能造成的事故后果和影响范围不断扩大。

相对于一般企业，构成危险化学品重大危险源的化工企业发生事故造成的人员伤亡和财产损失更加严重。

为预防化工企业重大危险源事故的发生，从安全监控和管理方面提出相应的措施，进一步强化化工企业重大危险源的本质安全管理。

二，危险化学品重大危险源的监控措施

化工企业针对危险化学品重大危险源采取的监控措施主要包括视频监控系统、工艺参数的自动控制系统和安全仪表联锁系统、气体检测报警系统、火灾自动报警系统。

（1）视频监控系统：

通过视频监控可对重大危险源场所的运行情况、现场人员活动情况进行在线监控，及时发现重大危险源运行过程中的异常情况，能够迅速采取有效的控制措施，妥善处理现场的异常情况。

（2）自动控制系统和安全仪表联锁系统：

自动控制系统可对重大危险源设备设施的工艺参数（温度、压力、液位等）进行在线监控，在工艺参数达到设定的上限或下限时，系统可发出声光报警提醒信号，提醒操作人员及时采取措施加以控制；当偏差继续扩大，通过SIS安全仪表联锁系统采取相应的联锁保护动作切断阀门甚至生产系统紧急停车，确保重大危险源设备设施的安全运行。

（3）气体检测报警系统：

在重大危险源区域场所设置可燃气体和有毒气体检测报警装置，对重大危险源区域场所易燃易爆、有毒有害物质的泄漏情况进行在线监控。

在物料泄漏初期即可及时检测到气体浓度超标，同时发出声光报警信息，提醒操作人员采取控制措施。

（4）火灾自动报警系统：

化工企业设置火灾自动报警系统对生产区域进行全覆盖，可有效探测初期火灾事故，及时联动消防水系统或泡沫消防系统，迅速扑救现场火灾事故。

三，危险化学品重大危险源的管理措施

（1）辨识分级评估化工企业应当根据化学品的不同特性以及实际生产过程中的工况参数，根据国家标准的规定开展化学品重大危险源的辨识和分级，评估化学品重大危险源可能产生的危害后果，做好相应的预防准备工作，防止化学品重大危险源事故的发生。

（2）登记建档化工企业在进行化工生产时，应当对危险化学品重大危险源进行登记建档，登记的内容应当包含：

化工企业的生产规模，主要负责人及其联系方式，危险化学品重大危险源基本特征，重大危险源的辨识分级记录，重大危险源的分布情况，重大危险源管理制度及安全操作规程，人员的培训取证情况，危险化学品的安全技术说明书，事故应急预案等。

（3）日常管理化工企业在投入实际生产的过程中，要不断的完善安全生产责任制度，安全管理规章制度以及安全操作规程等。

重大危险源场所设置重大危险源告知牌和安全警示标识，并根据危险化学品的重大危险源种类，生产工艺，生产设备，生产设施以及需要使用的数量等实际情况，建立健全重大危险源监控体系，对化工企业重大危险源的生产运行过程进行监控。

（4）应急管理任何一个化工企业，在实际生产的过程中都不可能百分之百的避免化工事故的发生，而化工事故发生之后，化工企业唯一能够做的就是及时做好应急处理。

在面对突如其来的危险化工事故时，企业只有及时启动相应级别的应急预案，开展现场应急处置工作，才可以将事故造成的伤害降到最低。

化工企业单位应当建立应急救援组织机构，配备相应的应急设施和急救器材，定期对这些应急设施和急救器材进行维护和保养，确保其保持最佳的待用状态。

定期开展应急预案的演练工作，及时评估预案的演练效果，确保发生事故时应急人员能够迅速有效的开展应急救援工作。

危险化学品重大危险源的监控和管理力度，可以直接决定整个化工企业是否可以正常生产并且运转。

对于化工企业而言，只要能够在实际生产的过程当中制定严格而且科学的安全监控体系，就能够将事故发生的概率降到最低。

尤其是在实际生产的过程中，化工企业一定要详细了解危险化学品的不同特性，然后根据危险化学品重大危险源可能会导致的事故以及事故后果，修订完善重大危险源事故专项应急方案。

在重大危险源发生事故之后，化工企业一定要按照原先就已经制定好的相关规定，启动相应的应急预案，及时开展救援工作，避免事故进一步恶化，造成不可挽回的局面。