常见施工质量通病产生原因及其防治.docx
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常见施工质量通病产生原因及其防治
常见施工质量通病产生原因及其防治
一地基与基础工程
二主体工程
三装饰工程
四屋面防水工程
五建筑给水、排水及采暖
六建筑电气安装工程
七通风与空调工程
八电梯安装工程
一地基与基础工程
1.打入预制桩
（1）桩身质量差
【现象】
桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
【治理】
1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
（2）桩身偏移过大
【现象】
成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。
【治理】
1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200（即0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。
采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。
7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。
8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
（3）桩接头破坏
【现象】
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
【治理】
1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。
2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。
严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。
两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。
焊缝应连续饱满，满足设计要求。
4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。
如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
（4）桩头打碎
【现象】
预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。
【治理】
1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。
2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。
3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。
4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。
5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。
如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。
如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。
（5）断桩
【现象】
在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
【治理】
1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。
一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
2.泥浆护壁钻孔灌注桩
（1）成孔质量不合格
【现象】
1）坍孔：
孔壁坍塌。
2）斜孔：
桩孔垂直度偏差大于1％。
3）弯孔：
孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。
4）缩孔：
成孔后钢筋笼安放不下去。
5）孔底沉渣厚度超过允许值。
6）成孔深度达不到设计要求。
【治理】
1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。
钻杆的导向装置应符合下列规定：
潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。
成孔钻具（导向器、扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。
利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产
生大的晃动。
钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。
2）选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。
3）正确埋置护筒。
预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。
依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。
要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。
护筒上口应高出地面1OOmm。
护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。
做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。
4）制备合格的泥浆。
重视对泥浆性能指标的控制。
在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度（1.2～1.3），且钻进采用低转速慢进尺。
在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过的粘土）。
5）选择恰当的钻进方法。
开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。
每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。
在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡过的粘土）。
在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。
在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。
在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。
在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
（2）钢筋笼的制作、安装质量差
【现象】
1）安装钢筋笼困难。
2）灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）下放导管困难。
【治理】
1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
4）在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
5）在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。
6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。
（3）成桩桩身质量不良
【现象】
1）成桩桩顶标高偏差过大。
2）桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
【治理】
1）深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。
2）防止误判，准确导管定位。
3）加强现场设备的维护。
施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。
4）灌注混凝土时要连续作业，不得间断。
3.锤击沉管夯扩灌注桩
（1）成孔质量差
【现象】
1）锤击沉管达不到设计标高。
2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。
【治理】
1）合理选择施工机械和桩锤。
2）群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。
3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。
（2）钢筋笼位置偏差大
【现象】
成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。
【治理】
1）成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。
2）控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。
3）外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。
（3）桩身质量常见缺陷
【现象】
1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。
2）内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。
3）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。
4）缩颈、断桩。
5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定。
6）成桩桩头直径偏小。
【治理】
1）防止外管被埋的措施：
选择机械起重能力应留有一定的安全余量。
在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。
控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。
成桩应连续作业。
在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍（通常Φ14～≯16）。
2）防止内管被埋的措施：
选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。
内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140～150mm为宜。
一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。
沉管作业时，要避免外管偏斜。
在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。
3）防止外管内混凝土拒落的措施：
桩身混凝土坍落度应分段调整。
一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。
防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。
4）缩颈、断桩的防治措施：
正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。
桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。
在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。
在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。
外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。
5）桩顶位置偏差大的防治措施：
在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。
机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。
用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。
6）成桩桩头直径偏小的防治措施：
成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。
成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。
4.振动沉管灌注桩
（1）桩身缩颈
【现象】
成桩直径局部小于设计要求。
【治理】
1）施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。
2）对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。
3）在拔管过程中，桩管内应至少保持2.Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
4）严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动5～1Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。
5）按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。
6）在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。
（2）断桩
【现象】
桩身成形不连续、不完整。
【治理】
1）控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。
2）在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。
3）选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。
4）桩距小于3.0～3.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。
5）合理安排打桩顺序和桩架行走路线。
6）桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。
7）沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。
8）对于断桩、缩颈（严重）的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。
（3）桩身混凝土质量差
【现象】
1）桩身混凝土强度没有达到设计要求。
2）桩身混凝土局部缺陷。
【治理】
1）对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之间。
2）严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。
3）当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2／3，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。
4）当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩臂外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次沉管的轴线必须重合。
5）对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。
5.基坑支护开挖工程
（1）止水失效
【现象】
开挖后支护结构出现明显渗水现象。
【治理】
1）严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。
2）深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。
3）地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。
4）如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
5）当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。
（2）降水效果不好
【现象】
土层含水量高，基坑开挖困难。
【治理】
1）加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。
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2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
3）在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
4）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
5）抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
（3）支护结构失效
【现象】
基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。
【治理】
1）深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。
2）制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。
3）加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。
4）基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
6.地下室防水工程
（1）混凝土墙裂缝漏水
【现象】
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。
有的裂缝因贯穿而漏水。
【治理】
1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。
同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
（2）施工缝漏水
【现象】沿施工缝渗漏水。
【治理】
1）选择好接缝的形式
2）处理好接缝：
拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。
在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：
2.5水泥砂浆2mm左右。
浇筑混凝土须细致振捣密实。
3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。
搭接长度不少于50mm。
随后即可继续浇筑混凝土。
4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
（3）变形缝漏水
【现象】
地下室沿变形缝处漏水。
【治理】
1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。
止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。
上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
（4）穿墙管漏水
【现象】
周边漏水。
【治理】
1）管下混凝土漏水的处理。
将管下漏水的混凝土凿深250mm。
如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
水玻璃水泥胶堵漏法：
水玻璃和水泥的配合比为1：
0.6。
从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
水泥快燥精胶浆堵漏法：
水泥和快燥精的配合比为2：
1，凝固时间约1min。
将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：
2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。
养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：
2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
也可用其他有效的堵漏剂堵塞。
2）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
3）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：
粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。
位置同止水环。
浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
（5）后浇带漏水
【现象】
地下室沿后浇缝处渗漏水。
【治理】
1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。
宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。
要配制补偿性收缩混凝土。
3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
二主体工程
1.模板工程
（1）基础模板缺陷
【现象】
1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2）杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4）侧向胀模、松动、脱落。
【治理】
1）条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2）杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
（2）柱模板缺陷
【现象】
1）模板位移。
2）倾斜、扭曲。
3）胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】
1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
（3）墙模板缺陷
【现象】
1）模板倾斜、胀模。
2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
【治理】
1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。
3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
（4）楼梯模板缺陷
【现象】
1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
2）侧向模板松动、胀模。
【治理】
1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。
（5）梁模板缺陷
【现象】
1）梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
3）梁柱模板接头处跑模漏浆。
【治理】
1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
4）梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
2.钢筋工程
（1）钢筋错位
【现象】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
【治理】
1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
（2）焊接接头质量不符合要求
【现象】
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
【治理】
1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2）钢筋加工安装应由持证焊工进
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