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皮带廊方案
Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
皮带廊方案
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构
6#通廊制安施工组织设计
第一章工程概况
工程总体简介
该工程建设地点石河子北工业区，建设单位新疆天业集团；设计单位新疆轻工业设计研究院；监理单位正利监理公司；施工单位石河子汇能工业设备安装公司。
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊工程６#通廊。
工程结构为钢接结构，为45°大倾角皮带廊，全长，彩钢板单板围护。
施工分为制作和安装两个阶段进行，在土建基础施工未完成时，在天业化工机械厂内根据设计蓝图进行分段制作，制作完毕后倒运至施工现场，待土建单位提供安装条件后进行安装。
设计依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB500011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑用压型钢板》GB/T12755-91
施工依据规范
设计蓝图
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
第二章：
施工准备
施工条件
钢结构安装工程在土建完成主体结构后进行。
“三通一平”已满足施工要求。
熟悉钢结构安装施工图纸及有关规范。
工期质量要求
一次交验合格，工程质量合格率100％，本单位确定达到优良等级。
工期要求
严格的按照甲方规定的竣工日期，充分计划组织科学管理，顺利完成甲方的工期要求。
保证以合同要求工期内完工。
施工组织
根据工程的承包方式，以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。
优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证工期的目的。
以建设单位要求为中心，统筹资源、物流、质量、工期、安全等经营活动，旨在提高服务质量。
强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。
本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，技术负责人、质量检查员、安全员、资料员组成的组织机构，投入施工力量和施工机械。
项目组织机构见下图
项目组织机构图
施工机具需用量计划
主要计量器具计划表
序号
机具名称
机具规格、型号
单位
数量
备注
1
水平尺
把
1
2
塞尺
把
1
3
钢直尺
1000mm
把
1
4
钢卷尺
20m
把
1
5
钢卷尺
5m
把
1
6
方直尺
把
2
7
方角尺
把
2
8
焊缝检验尺
把
6
9
氧气表
块
8
10
乙炔表
块
8
11
水准仪
S24
台
2
12
经纬仪
J6
台
2
施工机具需要量计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
载重汽车
解放10T半挂
辆
1
2
汽车式起重机
QY8
台
1
3
汽车式起重机
QY20
台
2
4
汽车式起重机
QY50
台
1
５
汽车式起重机
QY130
台
1
6
交流焊机
BX-400
台
24
7
氧-乙炔焊
套
6
8
空压机
台
1
9
电钻
台
2
10
台钻
台
1
11
磁力钻
台
1
12
角向磨光机
台
2
13
吊葫芦
5T
台
2
14
吊葫芦
3T
台
2
15
吊葫芦
台
4
劳动力计划
劳动力需要量计划
工种名称
人数（人）
备注
电工
1
铆工
3
架子工
4
钳工
2
焊工
4
起重工
1
油漆工
2
普工
4
合计
21
第三章质量安全目标
质量目标：
工程合格率100％，一次交验合格。
安全目标：
重伤死亡事故为零，轻伤事故频率在10‰以下，设备安全事故为零。
第四章施工组织、总进度安排
施工组织
施工总体部署
本工程由我单位计划投入三个施工队伍进行施工，施工中由项目部统一管理。
1#皮带廊钢结构由施工一队完成，该施工队计划使用28人；3#、4#、5#皮带廊钢结构由施工二队完成，该施工队计划使用26人；6#、7#、8#皮带廊钢结构由施工三队完成，该施工队计划使用25人。
三个施工队在施工过程中，由项目部统一协调指挥，保证工程的顺利进行。
所有材料、构件按设计提供的规定要求。
施工中各施工队的工作安排：
首先进行钢结构的材料验收和钢结构的预制加工，待钢结构预埋件施工好，先进行施工放线，搭设脚手架，进行钢结构拼装，钢结构安装完后，进行檩条和彩钢板安装。
各施工队及班组相互配合，保证施工过程有序进行。
装饰屋面，首先进行钢结构的材料验收和钢结构的地面的预制加工，钢结构安装完后，进行屋顶采钢板安装。
在整个施工过程中，施工任务明确、责任到位；项目对机械、设备、人员进行统一调配，在施工过程中，进行劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性。
由于本工程工作量小，施工周期短。
我施工单位预计施工时间为40天。
针对该工程的特点，科学、合理的组织施工，做到质量创优、文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。
钢结构的安装方法较多，如高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升或顶升法等。
一般的是按不同的拼装方式来选择安装方法。
我公司为了高效安全生产决定采用分条或分段安装法。
工程施工进度计划（详见计划进度表）
第五章 施工现场平面布置
施工现场需根据设计蓝图结合现场实际情况，考虑生产和生活的方便，布置施工场地。
钢结构安装工程的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。
现场平面布置图应尽可能集中，以节省劳动力，加快安装速度。
使施工有条不紊。
钢构件运到现场放在构件堆放场。
堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。
钢结构原材料堆放场、拼装场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置。
第六章主要项目施工方法
钢结构是一种新型结构，钢结构不仅具有跨度大、覆盖面积大、结构轻、省料经济等特点，同时还有良好的稳定性和安全性。
钢结构安装工艺流程：
钢结构施工程序
准备工作
熟悉施工图纸及有关技术资料，研究施工措施。
熟悉并检查各部件的几何形状、尺寸及相互间的位置和连接形式，根据施工需要准备各种工具、胎具、夹具。
铺设拼装平台。
由专业产品制造厂提供的钢结构结构部件，需进行进货验收，检查其构件强度检验报告，产品合格证，并按标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。
布置施工场地，将施工用的各种构件及材料（包括施工手段用料）分别按规格及施工顺序堆放整齐。
施工现场有无障碍物妨碍工作。
（1）钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
（2）复核定位应使用轴线控制点和测量标局的基准点。
钢住脚底板面与基础问的空隙，应用细石混凝土浇灌密实。
（3）装卸、运输和堆改，均不得损坏构件和防止变形。
堆放应放置在整木上。
已变形的构件应予矫正，并重新检验。
（4）扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。
需要时，应采取加固措施。
组织工人进行入场前的教育及必要的技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。
根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工。
放样、号料
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。
钢结构的杆件一般采用普通型钢和薄壁C型钢。
钢结构的节点分为高强螺栓钢板节点等。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。
根据设计图纸，统计出各种杆件的种类、数量及长度。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。
轻钢门架和钢支撑采用普通H型钢和钢板Q235。
型钢下料前矫正，钢檩条采用C型钢。
放样和样板的允许偏差应符合如下规定：
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
±
孔 距
±
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。
放样工作应由熟练的技术工人担任，按图纸所示的型样，并根据标准座标线确定主要构件彼此间相关的中心位置。
型钢的制作
1、下料
型钢的腹板、翼板均在现场切割加工，切割效率和质量将直接影响框架结构工程的施工效率和质量。
鉴此，采取了如下措施：
（1）钢板下料前必须进行校平；
（2）采用2台CGl—30型半自动切割机，并用丙烯气体作为氧气切割的预热火焰燃料；
（3）下料时，腹板、翼板宽度方向不留裕量，长度方向应根据贴角焊缝大小的不同，按％％加放裕量；
（4）接料拼缝应错开一定距离
坡口加工用半自动切割机进行，不符合要求的可用磨光机进行修磨。
2、板料的拼装与焊接
钢板拼接时采用对接，厚度超过8mm以上的均要加工坡口。
组拼前要检查坡口尺寸是否正确，并将坡口及焊缝两侧各30mm范围内的铁锈、毛刺等，用磨光机修整磨光。
拼缝两头搭上引弧板，引弧板的材质、厚度及坡口与母材相同，长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于80mm。
焊前用手工电弧焊点焊定位，点焊长度20mm左右；点焊间距：
当焊缝长度大于1m的为560mm，小于1m的为100mm。
拼接焊也采用手工电弧焊，焊条为j422。
3、型钢的装配与焊接
型钢组对在平台上进行。
拼装前，要将上、下翼板的定位中线和装配边线划出，打上样冲眼记号，并在边线两侧和腹板上下两边缘各30mm左右范围内用磨光机把铁锈、毛刺等打磨干净。
拼装时用手工电弧焊点焊定位，定位焊缝高度为2～3mm，点焊长度50mm左右，点焊间距200~300mm点焊缝的质量应满足正式焊缝的要求。
4、型钢的焊接
根据接头的设计要求，采用无坡口局部焊透的T型焊接接头。
焊接方式采用C02气体保护半自动弧焊打底1遍，手工电弧焊盖面2—3遍
焊接前，用压板把底部翼板压紧，并使翼板有2-3mm的反变形。
焊接时，两名焊工应从型钢两侧同一头以相同的焊接技术参数进行焊接。
经焊后检测发现，个别H型钢翼板变形超标，经分析是由于压板未压紧的缘故。
5、型钢焊接变形的解决与矫正方法
部分型钢焊接后，会发生以下变形：
纵向收缩变形、弯曲变形、翼板的角变形、扭曲变形，因此焊后应对变形工件进行矫正。
在施工现场对焊接变形的解决和矫正方法如下：
1）纵向收缩变形，可采用下料时放裕量的方式解决；
2）弯曲变形焊件，可在凸起一侧用三角形加热法矫正，加热温度在600-700℃，三角形夹角在30o左右；
3）翼板的角变形，可用火焰在贴角焊缝的外侧用线加热法进行矫正，加热宽度为冀板厚度的2-3倍，加热温度为600～700℃；
4）扭曲变形是由于焊接不对称造成，矫正时应采用不对称的火焰区来矫正。
螺栓连接
轻钢门架钢结构采用高强螺栓连接方法。
螺栓的直径、长度必须根据施工洋图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。
本工程使用的高强螺栓材质为40CR，螺帽、垫圈为45号钢，螺栓公称直径为16-36mm。
高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗。
并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。
拧紧高强螺栓的工具采用测力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。
拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。
为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。
高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行核核，保证准确的扭矩值。
高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用用30～40N／cm2的风压将直径为～的天然石英砂喷到构件摩擦面处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。
砂子必须烘干。
喷砂用轻便移动式砂罐。
构件终拼完毕后，即在拼装场进行喷砂。
钢结构单元件单设一个喷砂台，台高80CM。
摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈一可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。
高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。
钢结构的组装
钢结构制作与安装分为三个阶段，首先是制备柱件、横梁及节点，然后拼装成基本单元体，最后现场安装。
柱件、横梁及节点的制备都在预制工厂中进行，基本单元的拼装在施工现场附近进行，单元体的大小视门型钢架尺寸及运输条件而定，可以是一个格，也可以是几个格。
本工程有二处钢结构，其钢结构的安装视实际情况分别选择整体安装，分片拼装，地面部分拼装然后高空总装。
钢结构整体安装：
在现场拼装时，应搭设钢架拼装平台，符合钢结构各相应点的尺寸。
地面拼装时，从中心立柱开始，逐渐向两边拼装。
将拼装成的钢结构整体提升到高空中的设计位置。
地面部分拼装、高空总装
复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
钢结构底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇灌密实。
扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。
需要时，应采取加固措施。
将立柱、横梁组成“门”宇型
1）在平台上放出框架柱的轴线、边线，并在框架柱边线点焊上必要的定位装置；
2）将左右立柱分别按照定位线放在平台上。
注意：
左立柱应离开其放样位置20-30mm；
3）将横梁吊放在平台上相应位置，使其靠近右立柱与右接缝相交；移近左立柱，使左接缝相齐。
检查左右立柱的轴线与平台上号出的轴线距离值，按要求进行调整，使其达到要求。
注意：
修整左拼接缝时按总跨度留余量2—3mm；
4）焊接全部组装焊缝，并在两立柱相应位置焊接定位卡板。
焊接和焊接检验
焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊接，其焊脚尺寸不应小于t/4，所有焊缝均匀为连续焊，焊接处不得有假焊、虚焊、气孔夹渣等缺陷。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
为了精确地组装，减少焊接变形，预先将部件进行拼装并焊接，待主件拼装焊接并修整后，再将部件跟主件拼装焊接。
焊接H型钢，当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
构件的杆件接头焊缝需做接头证验，保证焊缝强度不低于原构件强度。
所有梁柱的钢材均为Q235B，因此焊接材料采用E43XX型焊条（药皮类型为低氢碱性），焊条在焊接应按工艺要求烘干后方能使用。
对接焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。
涂刷、编号
钢构件均需除锈，刷防锈漆二遍。
钢结构的油漆防腐、防锈、防水涂装工程应在部件制作或安全质量检验符合规定要求后进行。
钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合有关规定。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，并在构件上标注构件的原编号。
钢结构结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行。
涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。
配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得增加稀释剂。
涂层时，操作地点的环境温度应控制在5℃～38℃相对湿度不应大于85％。
雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
涂刷后4h内严防雨淋。
施工图中注明不涂刷的部位，均不得涂刷，安装连接处应留出30～55MM宽的范围暂不涂刷。
涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。
钢结构的安装
测量放线：
需使用经校正无误的经纬仪和水平仪放线。
钢结构的选型可视工程平面形状和尺寸、支撑情况、跨度、荷载大小、制作和安装情况等因素，综合进行分析确定。
钢结构吊装时设备受力分析；吊装进行中，设备受力情况，可按提升阶段和就位阶段综合考虑。
（1）安装“门”字架
1）在方位、标高已调到符合要求的底座板上，标出X轴和r轴轴线及柱脚外轮廓线;
2）在门字架每根立柱两侧预先栓上钢丝绳，以便调整门字架的垂直度；
3）将门字架吊起放在底座板上，其底部与轮廓线对正；把门字架两侧的钢丝绳用倒链固定在地锚上，用经纬仪观测其垂直度，调整倒链使门字架垂直；
4）待门字架纵横中心线、垂直度达到要求后，把立柱下端点焊在底板上，再复测一遭，符合要求后可把门字架立柱下端牢固地焊接在底板下；
5）把横梁吊起放在预先设置的定位卡板上，用水平仪检测其水平度，若不平，可在卡板上垫一定厚度的钢板，直到其水平为止，用联接板使其固定。
（2）钢柱安装：
1）柱子放三面线由于外形不规则，所以放中线时，用两个十字方尺放于柱两端，穿线后先弹大面中线，拉通中线并用十字方尺把大面中线引至小柱头上。
2）起吊前，在柱长2/3以上处加设柱卡子，以供临时固定和校正时支顶。
为防止起吊时柱受力变形，柱子应多点绑扎。
3）柱子采用铁扁担一点正吊，绑扎点在柱顶下2/3左右处。
平稳起吊就位用线锤在三面找好位置使脚对准安装线。
中柱四面加支撑，边柱和角柱采用方木与花篮螺杆校正，螺杆一头固定在板缝预埋的小吊环上。
经初步校正好，即可脱钩。
校正两台经纬仪同时测两相邻柱面中线用支撑将柱找中、支牢固，柱校正后紧螺栓，经复测由两名技术条件相当的焊工对角同时施焊，使焊缝变形基本一致。
施焊中随时进行复测，用焊接校正。
（3）钢梁安装
梁在两端放中心线，采用两点平吊，吊点在梁的两端以不压梁端为准，吊点采用吊环时，需加保险绳，主梁就位后用线锤找正，高强螺栓初拧后脱钩。
钢结构的吊装
吊装方案选择。
组合钢结构结构安装方法可采用高空散装法、整体提升法、整体顶升法、也可采用分条（分块）法，高空滑移法。
本工程用20吨汽车吊起吊门式钢架、各构件和小条块钢结构。
1）根据该钢结构的结构，平面形状、跨度和设备等情况进行综合分析，该钢结构平面尺寸较小，但高度较高，故确定分段组装、组装完毕吊装的方案。
整体吊装的核心是在吊装的过程中，必须保证钢结构在保持自身平衡的情况下，在空中准确无误地完成三个规定动作，即提升、旋转和就位。
2）试吊。
按要求在正式起吊前，先进行试吊，将钢结构提升到高，停车按各项技术要求进行全面检查，然后归位。
3）起吊。
起吊开始，升高到1m，中间各停车一次，检查钢结构的水平度，而后继续起吊。
4）旋转。
旋转动作是靠起吊滑车组绳索同时放松，此时钢结构开始向一侧所要求的方向旋转。
同时停止工作，即旋转结束。
5）就位。
就位时，当底座回降到距柱头100mm时，停车再做就位前的最后一次调整工作。
其中包括转向位置和钢结构水平等。
此时应多工种同时进入所在的位置工作。
为避免有新问题出现。
要迅速准确指挥卷扬机同时回车，将钢结构落到所在的位置上。
于是钢结构整体吊装（安装）结束。
余下的就是对个别的柱头进行局部的调整工作。
当组合钢结构结构分割成条（块）状单元时，必须单独进行承载力和刚度的验算，单元体的挠度不应大于形成整体结构后该处挠度值。
对于柱顶的梁的标高，采用玻璃管水平仪按标高线逐一测量，检查是否在同一水平面上，低的用垫铁调整，严格保证其标高及水平偏差在允许范围之内。
彩板及钢檩条施工要点
1、本工程屋面为双坡结构，排水坡度为h=5%，建筑密封胶密封。
2、屋面板、墙板、山墙板其长度以现场实测尺寸为准，彩板安装时应先在钢结构条上放线定位，保证彩板同屋面脊线的垂直度，和避免安装误差的积累。
3、彩板在现场扎制，堆放安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檀条跨中处而造成屋面板变形，现场载切彩板时切口处刷聚氨脂清漆两道，
4、钢檩条之间以及钢檩条同钢结构支托应满焊（H=3mm）焊缝处渣后刷防腐漆两道。
5、山墙包边板等角件安装时，相邻板搭接处宽度应不小于50mm，以建筑密封胶和密封条密封。
6、屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉，拉铆钉处用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏雨。
7、施工过程应严格遵循《钢结构结构设计施工规程》（JGJ7-91）
验收
钢结构结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。
凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。
每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。
杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。
交工验收时，应检查钢结构的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。
纵横向边长偏差允许值应为长度的1／2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为钢结构跨度的1／3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：
对周边支承的钢结构相邻点之间，应为相邻支座间距的1／400，且不应大干15mm，最高与最低点之间，应为30mm；对多点支承的钢结构，应为相邻支座间距离的1／800，且不应大于30mm。
钢结构工程验收应具备下列文件：
钢结构施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；钢结构的零部件产品合格证书和试验报告、钢结构拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明，焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录安装各横梁及其它构件时，仍以基准标高线为准，并使各横梁水平安装找正后，应作出施工记录。
第七章质量保证措施
质量管理方针以质量求生存、以质量求发展、以质量创辉煌。
质量管理目标
工程质量一次性验收合格
分项工程合格率达到100％，优良率达到80％以上。
分部工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
工程综合质量评定合格。
项目质量管理措施
质量是企业的生命和永恒的主题，建筑安装工程的质量就是保证工程一次成优，先进的工艺技术、设备对生产优质的产品固然重要但首要是要重视人的因素，抓管理、练内功、提质降耗，以强化管理来提高效益，为确保本工程的施工质量，达到工程的总体目标。
为保证工程施工质量，主要由施工企业完成，但必须受社会监理部门的监督和指导，对受控工序一定经监理公司检查，严格按质量监理管理程序（如材料品质检验、隐蔽工程检查、现场实测实量、竣工验收等）配合监理公司工作。
如果出现施工质量事故，主动向监理公司和有关单位通报，并对监理公司的质量监督工作给予大力支持和积极配合，为社会共创优良工程。
施工质量控制须严格执行有关规范、标准和文件
国家、地方及行业有关规范、标准
执行GB／T9002－IS09002－94《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》标准和公司《质量体系文件》。
施工前的控制
对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。
具体执行《进货检验和试验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》中的规定和要求。
施工方案和技术交底
根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在项目
施工前应将这些施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技
术交底。
具体执行《施工过程控制程序》中的规定和要求。
检验、测量和试验设备控制
按《检验、测量和试验设备的控制程序》要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。
人员资格
有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，
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