室外给排水施工组织设计.docx
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室外给排水施工组织设计
（1）、灰土回填
用蛙式打夯机及立式打夯机配合排夯，打夯时，灰土虚铺厚度不大于250mm，每打完一层对回填质量进行检验采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符合要求后才可继续上层回填。
回填前先用人工将土方表面拉毛以利于土方结合。
（2）、回填灰土取样每层按100m2取样一组，取样部位在每层压实的下半部分。
２、素土回填
１）填土每层铺土厚度不得大于250mm，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠15cm，以防止漏夯。
２）土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。
回填上层前首先将下层表面人工拉毛以利于上下层结合。
３）回填土，每层按100m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部分。
砌筑井施工方案
操作工艺
1、工艺流程：
井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。
1.1操作办法
1、井底基础应与管道基础同时浇筑。
2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。
3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
8、砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉
水泥或黏土填塞并捣实。
9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
砼工程：
（一）施工准备：
1、施工前必须熟悉图纸，将工程中各部位的砼按标号列出来，并计算出各部位砼的用量，根据砂石料含水率计算出砼配合比送试验室。
2、工程中所用的各种机械要安装就位，并且试运行，经试运行检测，达到正常使用要求，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
3、按工种配足劳动力、机械工、试验工、电工等持证上岗。
4、原材料供应，选择本公司已发布的合格厂家或供应商，签定协议，保证材料的数量、质量及供应能力。
5、开工前进行安全技术交底，落实岗位责任。
6、作业条件：
（1）在浇筑砼时由砼工长填写砼浇筑申请单，浇筑部位的钢筋、模板等工序已经施工完毕，并经有关部门验收合格后方可进行砼工序，并填写有关的技术资料。
（2）使用的原材料符合检测标准，复试合格报监理复核，允许进场方可使用，配合比报告下达后核验原材料相符，方可按配合比的要求施工。
（3）人员、机械配备齐全，安排妥善，并都就位。
（二）原材料要求及选用：
1、水泥：
选用秦岭普通硅酸盐水泥,水泥经检验合格后方能使用。
施工期间水泥存放要保持干燥，不得使用受潮或过期水泥。
2、砂石：
砂采用中粗砂，含泥量不大于3﹪；石子采用10～30㎜碎石，石子进场后要做含泥量、压碎指标等试验，在试验合格的情况下才可用于实际施工当中。
（三）混凝土运输：
现场搅拌，砼采用人力架子车和翻斗车倒运。
（四）砼浇筑和养护：
1、垫层砼：
在浇筑前对基层进行清理，将杂物清除干净，用水对基层洒均，成为潮湿状态，同时根据设计要求的垫层标高，用水准仪进行抄平测定桩做好标记，待浇筑砼时用小线按标记拉平。
2、在振捣过程中要遵守以下要点：
“快插慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳。
”平板振动器要分二遍相互垂直方向振捣，直至表面浮浆为止，在砼施工阶段，砼工长做好“砼施工日志”。
3、在砼施工缝处继续浇筑砼时，将松动的石子清除干净，先用与原砼同强度等级的水泥砂浆做结合层，然后再进行砼浇筑。
4、浇筑过程中，各专业需派专人负责项目的质量保证，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝固前修整完好。
5、砼浇筑结束后，及时进行养护。
砼表面压光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖棉毡，棉毡覆盖要严密，防止砼暴露，养护设专人负责，并浇水养护，浇水次数的多少要保证砼表面不缺水份为准，持续养护不少于7昼夜。
（五）、产品保护措施
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
混凝土施工完后，未达到规定强度不得上人踩动。
沟道工程
污水管及雨水管：
1、雨水管道部分：
所有井面标高做到设计要求后再座浆；检查井采用混凝土双联井，井盖应采用配带“陕国投鸿业地产雨水”字铸铁井盖，井底设流槽，井壁用1：
2水泥砂浆批荡20厚；进水井支管用DN300-600硬聚氯乙烯双壁波纹管，i=0.03接入检查井；检漏沟做法按S460
（一）作；管道施工完覆土前应按GB5026-97（《给水排水管道施工及验收规范》）进行闭水试验。
2、污水管道部分：
污水检查井采用混凝土双联井配带“陕国投鸿业地产污水”字铸铁井盖，井底设流槽，井壁用1：
2水泥砂浆批荡20厚；检漏沟做法按S460
（一）作；管道施工完覆土前应按GB5026-97（《给水排水管道施工及验收规范》）进行闭水试验。
3、给水消防管道部分：
进户分支用检查井或直埋连接；所有井面标高要求达到设计标高后安装井盖；检查井、阀门井均采用混凝土井，井盖应采用配带“陕国投鸿业地产给水”字铸铁井盖，井壁用1：
2水泥砂浆批荡20厚；直线段给水管道遇到同方向阀门井时，在该阀门井前后加设检漏井；检漏沟做法按S460
（一）作；管道施工完覆土前应按GB5026-97（《给水排水管道施工及验收规范》）进行试压试验。
排水工程施工方法及技术要求
一、排水工程施工方法
1.开挖沟槽
1.1槽底宽度按设计要求及变更要求。
1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
若挖掘机挖时挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
1.3槽底不得受水浸泡。
1.4、开挖沟槽质量标准：
1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
1.4.2沟槽允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，
每侧宽度
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
2.管道基础
2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2.2基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
2.3管道基础质量标准
2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
2.3.3管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧宽度
0mm
每侧计1点
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，
0mm
每侧计1点
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，
－20mm
每侧计1点
3.管道铺设
3.1铺管
3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
3.2橡胶圈接口
3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3.2.3接口方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
3.2.5铺管和接口质量标准
3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm
－10mm
3
承口插口间外表隙量
<9mm
3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。
磅水检验采用抽查方法进行。
管道磅水允许渗水量如下表：
管径（mm）
允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）
∮300
1.5
∮400
2.2
3.沟槽复土
3.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
3.2沟槽复土应该遵循以下规定：
3.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
3.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。
回填材料质量应符合设计要求。
3.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
3.3沟槽复土密实度标准：
3.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序
项目
干重度
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥16KN/m3
两井
每层一组
用∮16钢筋0.7m
（3点）
高处自落检测
2
管顶以上
≥16KN/m3
两井
每层一组
用∮16钢筋0.7m
500mm
（3点）
高处自落检测
3.3.2沟槽回填土密实度：
3.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：
95%
在端安全道土面区：
93%
在其它土面区：
90%
3.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
4.管材
4.1一般规定
4.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
4.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
4.2管材质量
4.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
4.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
4.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
5.装卸、运输和堆放
5.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
5.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
5.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
5.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
6、检查井的砌筑施工
检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。
检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
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