基础模板工程施工技术交底.docx
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基础模板工程施工技术交底
金泰·怡景花园1.1期13#楼
基础模板工程施工技术交底
编制:
审核:
审批:
西安中惠建筑金泰·怡景花园项目部
2011年12月7日
基础模板工程施工技术交底
一、工程概况
地下室建筑面积900多平方米,共一层。
基础梁截面以900×950mm为主,电梯井内为异型梁(上部截面425×2450mm,下部900×900mm);筏板厚400;剪力墙厚250mm,外墙外侧高为3.95m、外墙内侧及内墙高3.75m;结构板厚200mm。
二、模板配设
筏板为砖胎模,基础梁、墙、柱、梁均采用1830×950×13mm多层板,结构板、楼梯采用1220×2440×10mm竹胶板。
(厚度及规格以实际进场材料为准)。
变形缝内墙体模板采用挤塑板镶嵌。
方木规格为50mm×70mm,钢管:
¢48mm,螺杆:
外墙及室内人防、消防水池等有防水要求的部位均采用止水螺杆,室内其余部分采用¢14普通对拉螺杆外加PVC套管。
墙体模板加固时,木方外必须加设纵、横双层钢管与对拉螺杆固定,与室内满堂脚手架连接加固,(外墙与基础梁交界处剪力墙做300mm高导墙,采用止水螺杆)。
顶板模采用满堂架加丝杠进行加固。
基础梁采用常规加固方式,但必须保证模板牢固、不变形。
电梯井内加固时水平方向必须采用钢管两端加丝杠进行对撑。
三、模板加工原则:
1、严格按施工图及图纸会审记录确定的结构尺寸进行模板加工,竹胶模尽量按整料使用,阴、阳角模的尺寸按此原则进行调整。
2、模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
3、墙体模板及顶板模板原则上采用“硬拼”的方式,拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直,对于拼接困难的竹胶板拼缝,加双面胶垫处理。
缝隙控制在2mm以内。
4、墙、柱板与顶板模整浇时,梁、板、柱、接头部位的搭接原则:
板模压梁、柱侧模上口,梁模压柱模侧口及上口,次梁模压主梁侧模端口。
小梁侧模压大梁侧模端口。
四、支模方法
1、筏板模板
基础筏板外围根据防水需要,采用砖砌周边模,做法如下图所示:
2、基础梁模板
梁底横向设置定位钢筋,梁转角必须设置,中间部分可根据梁跨度适当布置,保证梁定位准确。
梁侧木方内楞外加设竖向短钢管与顶部钢管连接,间距不大于1000mm。
此外所有梁侧模底部必须加钢管斜撑,梁内适当布置钢筋撑棍,长度小于截面5mm。
3、剪力墙模板
用多层板组拼,50×70木方做内楞,间距不大于300mm,ф48×3.25纵横双层钢管外楞,间距460mm,穿墙螺杆ф14。
间距纵横向均为460mm,离地第一排螺杆的离地高度不大于230mm。
地下室外墙采用新型止水螺杆,室内有防水要求的墙使用普通止水螺杆(两端设小木片,中间设有直径为5㎝的止水环并与螺杆满焊,拆模后取出小木片,割去螺杆后用1:
2.5防水水泥砂浆补眼)其余采用普通螺杆,穿墙螺杆详见以下示意图:
4、柱模板
用多层板组拼,50×70木方做内楞,间距不大于300mm,ф48×3.25双钢管做柱箍,间距460mm,断面>600㎜的柱中加一根ф14对拉螺杆,间距460mm。
最下一道柱箍及螺杆离地不大于230mm,柱模支撑系统如下图:
5、梁模板
用多层板组拼,50×70木方做内楞,间距不大于300mm,ф48×3.25钢管做梁底小楞,间距不大于500mm,对于梁高为1m及1.1m的小楞间距加密至450mm,梁高大于700时梁中增加一道ф14对拉螺杆,间距不大于800。
梁高度大于700时梁底中应加设立柱支撑。
6、结构板模板
采用竹胶板组拼,50×70木方mm搁栅,间距不大于300mm,梁及板支撑系统如下示意图:
7、梁板支模架
采用ф48×3.25钢管、扣件搭设承重架。
立杆间距:
板厚≥200mm时,立杆纵横间距不大于900㎜×900㎜。
板厚<200mm时,立杆纵横间距不大于1000㎜×1000㎜。
剪刀撑:
每间均设纵横方向剪刀撑,以增加排架的整体刚度和稳定性,高于4m的满堂支模架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆:
所有梁底及每根立杆均应设纵横扫地杆。
梁底大横杆:
梁高>400mm时,必须设连通大横杆,水平横杆步距1500mm。
梁底立杆扣件:
必须设双扣件加固。
五、质量要求和措施
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力,以及在施工过程中新产生的荷载。
(3)、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注养护等要求,模板的接缝不应漏浆。
2、模板安装前,项目部应向施工班组做好技术交底工作,在施工过程中应进行专项验收。
由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项指导和验收,先由班组长进行自检,合格后由施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。
3、在浇捣砼时,木工班组应派专人进行守模,发现问题及时解决,保证砼的成型质量。
4、模板安装的允许偏差(mm)
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5、模板拆除
1)侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,就可拆除。
2)底模:
在砼达到以下设计强度后,应予拆除。
(砼强度以同条件养护试块试压强度为准)
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类别
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(0/0)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3)拆除时,要严格按规定进行,做到先支后拆、后支先拆的原则,先拆除非承重部位,后拆除承重部位,拆模时不得强力振动或硬撬硬砸,不得大面积同时撬落或拉倒,对重要承重部位应拆除侧模检查砼无质量问题后,方可继续拆除承重模板。
当施工荷载所产生的效应超过使用荷载的效应时,应在梁板底加设临时支撑。
模板拆除后应将钉拔除,清理干净,涂刷隔离剂,将木方、钢管、模板等分别堆放整齐,现场清理干净。
六、安全技术措施
1、对进场的材料特别是搭设承重架的钢管、扣件等,必须有质监、安全人员验收符合国家标准后,方可用于工程中。
2、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
3、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时除操作人员外,下面不得站人。
高空作业时操作人员应挂上安全带。
5、安装墙、柱模板时,应随支随固定,防止倾覆。
6、模板的预留孔洞,电梯井口等处,应加盖或设置防护栏杆,必要时应在洞口处设置安全网。
7、拆除承重模板时,应设临时支撑,以防突然整块塌落。
8、装拆模板应按操作规程操作,未经项目部批准不得擅自拆模。
交底人:
接受人:
年月日年月日