基础模板工程施工技术交底.docx
《基础模板工程施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础模板工程施工技术交底.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础模板工程施工技术交底
金泰·怡景花园1.1期13#楼
基础模板工程施工技术交底
编制：
审核：
审批：
西安中惠建筑金泰·怡景花园项目部
2011年12月7日
基础模板工程施工技术交底
一、工程概况
地下室建筑面积900多平方米，共一层。
基础梁截面以900×950mm为主，电梯井内为异型梁（上部截面425×2450mm，下部900×900mm）；筏板厚400；剪力墙厚250mm，外墙外侧高为3.95m、外墙内侧及内墙高3.75m；结构板厚200mm。
二、模板配设
筏板为砖胎模，基础梁、墙、柱、梁均采用1830×950×13mm多层板，结构板、楼梯采用1220×2440×10mm竹胶板。
（厚度及规格以实际进场材料为准）。
变形缝内墙体模板采用挤塑板镶嵌。
方木规格为50mm×70mm，钢管：
￠48mm，螺杆：
外墙及室内人防、消防水池等有防水要求的部位均采用止水螺杆，室内其余部分采用￠14普通对拉螺杆外加PVC套管。
墙体模板加固时，木方外必须加设纵、横双层钢管与对拉螺杆固定，与室内满堂脚手架连接加固，（外墙与基础梁交界处剪力墙做300mm高导墙，采用止水螺杆）。
顶板模采用满堂架加丝杠进行加固。
基础梁采用常规加固方式，但必须保证模板牢固、不变形。
电梯井内加固时水平方向必须采用钢管两端加丝杠进行对撑。
三、模板加工原则：
1、严格按施工图及图纸会审记录确定的结构尺寸进行模板加工，竹胶模尽量按整料使用，阴、阳角模的尺寸按此原则进行调整。
2、模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
3、墙体模板及顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。
缝隙控制在2mm以内。
4、墙、柱板与顶板模整浇时，梁、板、柱、接头部位的搭接原则：
板模压梁、柱侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。
小梁侧模压大梁侧模端口。
四、支模方法
1、筏板模板
基础筏板外围根据防水需要，采用砖砌周边模，做法如下图所示：
2、基础梁模板
梁底横向设置定位钢筋，梁转角必须设置，中间部分可根据梁跨度适当布置，保证梁定位准确。
梁侧木方内楞外加设竖向短钢管与顶部钢管连接，间距不大于1000mm。
此外所有梁侧模底部必须加钢管斜撑，梁内适当布置钢筋撑棍，长度小于截面5mm。
3、剪力墙模板
用多层板组拼，50×70木方做内楞，间距不大于300mm，ф48×3.25纵横双层钢管外楞，间距460mm，穿墙螺杆ф14。
间距纵横向均为460mm，离地第一排螺杆的离地高度不大于230mm。
地下室外墙采用新型止水螺杆，室内有防水要求的墙使用普通止水螺杆（两端设小木片，中间设有直径为5㎝的止水环并与螺杆满焊，拆模后取出小木片，割去螺杆后用1：
2.5防水水泥砂浆补眼）其余采用普通螺杆，穿墙螺杆详见以下示意图：
4、柱模板
用多层板组拼，50×70木方做内楞，间距不大于300mm，ф48×3.25双钢管做柱箍，间距460mm，断面>600㎜的柱中加一根ф14对拉螺杆，间距460mm。
最下一道柱箍及螺杆离地不大于230mm，柱模支撑系统如下图：
5、梁模板
用多层板组拼，50×70木方做内楞，间距不大于300mm，ф48×3.25钢管做梁底小楞，间距不大于500mm，对于梁高为1m及1.1m的小楞间距加密至450mm，梁高大于700时梁中增加一道ф14对拉螺杆，间距不大于800。
梁高度大于700时梁底中应加设立柱支撑。
6、结构板模板
采用竹胶板组拼，50×70木方mm搁栅，间距不大于300mm，梁及板支撑系统如下示意图：
7、梁板支模架
采用ф48×3.25钢管、扣件搭设承重架。
立杆间距：
板厚≥200mm时，立杆纵横间距不大于900㎜×900㎜。
板厚<200mm时，立杆纵横间距不大于1000㎜×1000㎜。
剪刀撑：
每间均设纵横方向剪刀撑，以增加排架的整体刚度和稳定性，高于4m的满堂支模架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆：
所有梁底及每根立杆均应设纵横扫地杆。
梁底大横杆：
梁高>400mm时，必须设连通大横杆，水平横杆步距1500mm。
梁底立杆扣件：
必须设双扣件加固。
五、质量要求和措施
1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。
（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注养护等要求，模板的接缝不应漏浆。
2、模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中应进行专项验收。
由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项指导和验收，先由班组长进行自检，合格后由施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。
3、在浇捣砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。
4、模板安装的允许偏差（mm）
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、模板拆除
1）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，就可拆除。
2）底模：
在砼达到以下设计强度后，应予拆除。
（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类别
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（0/0）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3）拆除时，要严格按规定进行，做到先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，拆模时不得强力振动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查砼无质量问题后，方可继续拆除承重模板。
当施工荷载所产生的效应超过使用荷载的效应时，应在梁板底加设临时支撑。
模板拆除后应将钉拔除，清理干净，涂刷隔离剂，将木方、钢管、模板等分别堆放整齐，现场清理干净。
六、安全技术措施
1、对进场的材料特别是搭设承重架的钢管、扣件等，必须有质监、安全人员验收符合国家标准后，方可用于工程中。
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时除操作人员外，下面不得站人。
高空作业时操作人员应挂上安全带。
5、安装墙、柱模板时，应随支随固定，防止倾覆。
6、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时应在洞口处设置安全网。
7、拆除承重模板时，应设临时支撑，以防突然整块塌落。
8、装拆模板应按操作规程操作，未经项目部批准不得擅自拆模。
交底人：
接受人：
年月日年月日
升级会员 