中储粮电气工程施工技术及注意事项doc 27页.docx
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中储粮电气工程施工技术及注意事项doc27页
中储粮（天津）仓储物流项目大豆散粮输送系统MEC工程
电气安装施工技术及注意事项
编号：
编制：
中建六局工业设备安装有限公司
中储粮（天津）仓储物流项目大豆散粮输送系统
MEC工程项目经理部
二O一四年一月二十三日
一、工程概况：
本工程为中储粮（天津）仓储物流有限公司仓储物流项目大豆散粮输送系统MEC工程，其中电气工程范围从新建变配电间10KV配电柜开始，含变电、配电及到库区各子项外网动力管线敷设，并包括到浅园仓所有输送系统和辅助系统的配电和电气自控系统。
二、编制依据、标准及规范：
依据下列标准规范和文件编制：
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2006
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气控制线路检测标准》GB5226-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
三、电气安装工程各分项工程施工方法及质量要求：
4.1、箱盘柜安装：
4.1.1、施工前准备：
（1）、有关施工图纸及设计资料应准备齐全。
（2）、与施工有关的标准及规范应准备齐全，技术交底完成。
（3）、现场土建工程应基本完工，门窗应封闭，屋顶不漏水，埋件齐全，道路通畅。
4.1.2、施工工艺：
箱体安装
配电箱安装流程
明装配电箱明管明箱安装方式
配电盘在混凝土墙上明装
试运行及验收
配电柜安装流程
配电柜落地安装图
（1）、根据设计图纸要求确定配点柜（配电箱）坐标位置及标高。
（2）、基础型钢和支架制安：
①、据到货的配电柜、箱的安装尺寸对基础型钢和支架进行加工、组对。
②、所选用的型钢必须是合格产品，产品合格证及质量证明书齐全。
③、型钢下料前应先调直、除锈、刷防锈底漆。
④、型钢基础和支架加工完毕还应进行调整，使其平整度符合规范要求。
⑤、基础型钢和配电柜安装允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方式
（mm）
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
水平仪检查
全长
5
2
侧向平直度
每米
1
拉线尺量检查
全长
5
3
柜、盘安装
垂直度
每米
1.5
吊线尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺塞尺检查
成排全长
5
拉线尺量检查
5
盘面平直度
相邻两盘
1
直尺塞尺检查
成排全长
5
拉线尺量检查
6
盘间接缝
2
塞尺检查
基础型钢应与接地母线相连接，一般用40×4mm镀锌扁钢连接，采用焊接方法，搭接长度应大于80mm，且应三个棱边焊接。
（3）、设备开箱点件：
①、设备点件应有建设单位、监理单位、供货单位和施工单位派员共同参加，并对点件结果签字确认。
②、按设计图纸、设备清单认真核对设备件数、规格型号，是否符合，产品合格证及使用说明书等技术资料是否齐全。
③、配电柜、箱外观检查应无变形及损伤，油漆不脱落，色泽应一致。
④、配电柜、箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤及缺件。
⑤、开箱时间与开箱数量应根据施工进度同步进行，应防止开箱过多，不能及时安装，造成丢失和损坏或者将投入人力来进行保护。
（4）、配电柜、箱搬运：
配电柜、箱搬运应由专业起重工来进行作业，电工进行配合。
①、设备吊点应栓在配电柜的专用吊环上。
如上部无吊装环时，应将吊索挂在柜底包装板上，防止吊绳直接使柜体受外力作用而变形和损坏。
②、室内搬运一般使用地牛车或移动式门架，采用人力撬动等方法时，应防止损坏设备外壳箱体，影响美观
③、配电柜在搬运的过程中应采取必要的措施，防止配电柜因形体细高而发生倾倒，造成设备损坏或人身伤害。
④、运输当中应防止配电柜、箱上的电气元件掉落而损坏，因此，应采取适当的措施（如用胶带粘牢或拆卸保管好，待配电柜、箱、盘就位后再安装上。
（5）、配电柜、箱就位固定：
①、配电柜、箱就位前，应仔细核对柜、箱编号与设计安装位置必须相符，防止放错位置再倒换，造成人员浪费和工期的拖延。
②、配电柜就位应从最里面的柜子开始，由里往外按顺序排列在基础型钢上。
③、配电柜找平找正应从两恻的柜子拉线进行调整并固定。
对于单独安装的配电柜、箱的调整，应在柜、箱的正面和侧面挂线坠配合直尺进行调整。
④、配电柜、箱与基础型钢固定螺栓应与柜箱的安装孔相配套，所用的螺栓及垫圈必须是镀锌的。
⑤、每台配电柜、箱均应单独与接地母线相连接，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软导线与接地母线相接，接地螺栓应配有防松弹簧垫圈。
⑥、对于暗装配电箱，应在土建工程施工当中进行预留预埋，即先预留孔洞，再将配电箱按标高位置调整至符合规范要求精度，然后由土建单位予以砌牢。
以配电箱面板四周紧贴建筑物墙面，不得有缝隙为合格。
⑦、如明装配电箱安装，则应先按配电箱体尺寸及安装孔距来进行加工支架，并提前刷好防腐底漆与面漆后，再进行安装固定。
固定支架可用膨胀螺栓将支架固定，然后用螺栓将配电箱与支架固定，要求配电箱横平竖直，偏差不得大于1.5mm/m。
⑧、配电箱金属外壳用接地保护线与接地母线进行紧密连接，牢固可靠不松动，
（6）、铜母线连接：
①、铜母线及连接螺栓应由配电柜供货厂家配套提供，并应编号清楚，以利现场安装速度加快
②、铜母线连接前应检查接触面处是否平整、镀锌层是否完好
③、所用连接螺栓是否与铜母线安装孔相适配，长短是否一致
④、螺栓穿入方向应按规范要求：
母线立放时，螺栓应从两恻向内穿入；母线平放时，螺栓应从下往上穿入
⑤、螺栓紧固应使用力矩扳手，紧固力应符合规范要求。
螺栓紧固后，螺杆应露出螺母2-3扣为宜，所有螺栓均为镀锌产品且应有防松弹簧垫圈。
（7）、二次接线：
①、施工前应仔细审图，熟懂原理，确定所需各种规格电缆和导线数量。
②、根据设计接线图和原理图进行柜间电缆和导线敷设，电缆及导线应排列整齐，成束线缆应进行绑扎固定。
③、所有接线端子应有明显标号，为防止接错，应对敷设的电缆和导线进行校验，正确后套以线号管，然后再与端子连接。
④、接线端子板每侧只允许接一根导线，最多不得超过两根，并且应在两根导线间加放平光垫圈。
⑤、截面大于2.5mm2多芯软导线应进行涮锡处理，小于2.5mm2多芯软导线宜采用专用压接端子连接,不应有断股或有毛刺.
⑥、所有进入配电柜、箱的电缆和导线，必须用专用绑扎带进行绑扎和固定，要求整齐、美观。
（8）、配电柜、箱试验调整：
①、对于高压配电柜应按规范要求进行交接试验，试验内容包括：
高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等；调整内容包括：
过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整（综合计保）。
②、对于低压配电柜、箱则应进行控制回路检测、低压母线检测及各出线回路的绝缘检测.
③、对各回路绝缘电阻检查时,应防止对柜内的对于低压电子元件造成损坏,应将此部分断开,不允许使用摇表测试,而使用万用表测试回路是否接通.
④、配电柜、箱通电调试前,应断开引往外部的断路器,防止发生意外.将控制回路送临时电（应将控制回路换上小容量的保险丝或断路器）分别检测控制、联锁、操作、继电保护和信号系统,试验各部动作应正确无误,灵敏可靠.
⑤、拆除临时电源,恢复配电柜内所用元器件及接线.
（9）、送电试运行：
①、安装前的准备：
㈠、安装作业已全部完毕，经质量部门检验全部符合设计和验收规范要求。
㈡、对柜内母线、开关及接线端子经过仔细检查没有任何遗留工具和杂物，柜内经过清扫搽拭干净。
㈢、试验报告已报告给有关部门，项目和数据符合要求，各继电保护动作灵敏可靠，控制联锁及信号动作准确。
㈣、送电运行所用操作及维护工具准备齐全（绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地器具、绝缘胶皮板、粉末气体灭火器和有关电气警告牌等已由建设单位准备齐全）。
㈤、由建设单位负责组织，监理单位、施工单位、设计单位和当地电力部门共同参加的送电领导小组，明确分工、统一指挥，各负其责。
②、送电运行：
㈠、送电前应先断开所有往外送电的断路器，外部配电箱进线开关也应处于断开位置，并应挂“不得合闸”标牌以示警告。
㈡、由电力部门负责送高压电源给变压器供电，经过核对相位正确后，可投上低压总进线开关给低压柜供电，检查电压数值是否正常。
㈢、对有两路供电和有连络柜的送电前，除保证电压数值正确，还应进行核实相位正确，应保证开关动作顺序符合要求。
防止误动作造成事故。
㈣、待配电柜带电正常后，再逐个回路往外部送电。
③、竣工验收：
空载运行24小时无异常后，可向建设单位办理竣工验收手续，交付使用。
同时提交所有产品合格证、及相关技术资料。
4.2、高、低压开关柜安装：
4.2.1、检查项目：
（1）、检查柜内外设备的灰尘、污物；
（2）、检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹；
（3）、检查主回路元器件、继电器、测量仪表及二次回路的完好情况；
（4）、检查防误联锁装置的性能和动作情况；
（5）、检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉、手车动作情况；
（6）、检查照明装置的完好情况；
（7）、检查接地情况；
（8）、测量各配出回路和二次回路绝缘情况；
（9）、柜内元件耐压试验；
（10）、继电保护整组试验。
（11）、对配电柜上的电流、电压表，电度表、功率因数表进行校验，粘贴校验合格证。
4.2.2、质量标准：
（1）、柜内无灰尘，无杂物。
（2）、盘、柜本体及盘、柜内设备各部件连接牢固，接触良好。
（3）、柜内电气元件的检修按相应标准执行。
（4）、电流试验柱及切换压板应接触良好。
（5）、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
（6）、手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象。
（7）、动、静触头中心线应一致，接触紧密良好；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求。
（8）、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（9）、二次回路插头、插座应完好无损。
（10）、防误锁装置应动作正确可靠。
（11）、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
（12）、手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车、抽屉推入柜内时，器接地触头比主触头先接触，拉出时则相反。
（13）、盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。
（14）、柜内照明装置全好用。
（15）、手车柜内烘干装置应动作准确、完好。
（16）、端子排应无损坏，固定可靠，绝缘良好。
（17）、盘、柜上的各电器、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号、用途及操作位置。
（18）、盘、柜油漆应完整良好。
4.3、插接式母线安装：
1）、插接式母线安装应符合下列规定：
（1）、母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。
（2）、段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。
（3）、母线的连接方法符合产品技术文件要求。
2）、低压母线交接试验应符合规范的规定。
3）、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
4）、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。
5）、插接式母线槽水平安装未标明时采用垂直立式安装方式，插接开关箱在母线槽上方安装，每1.5m设1个插孔。
6）、插接式母线槽水平安装时支吊点间距为3米。
7）、插接式母线槽的金属外壳必须做接地连接，母线槽起点处与电缆桥架外壳处连接，母线槽各段之间应采用配套专用接地线连接板或应用不小于16平方毫米的编织软铜带接地跨接，与母线槽插接箱相连接的进出线保护钢管，应采用专用接地线卡用软铜导线（BVR-6）与母线槽外壳跨接。
4.4、断路器检查试验：
1）、检查项目与质量标准：
序号
检查项目
质量标准
1
清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝
各部件应无油垢、锈蚀、变形及严重磨损痕迹，各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好
2
检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线
绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻、表面应清洁、无油垢，绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻、无损伤、无放电痕迹接地良好
3
检查灭弧室及其导电连接
1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁，无灰尘，无油垢，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象。
2.导向套的装配应保证动导电杆的中心线与静电电杆中心线相重合。
3.真空灭弧室上、下导线板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损。
4.真空灭弧室导电电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后保证其一侧有不小于1mm的间隙。
5.软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5%且断裂处应用焊锡焊牢。
6.各导电连接面均应涂中性凡士林或导电膏。
7.所有导电连接处不应有过热现象。
4
检查调整操动机构
1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油（脂）。
2.分、合闸线圈铜套应清洁无油垢、无变形现象，分、合闸电磁铁之铁芯动作灵活无卡涩现象。
3.分、合闸铁芯推（拉）杆的伸出长度及分合限位螺钉等应调整正确符合制造规定。
4.各部调整间隙均应符合制造厂规定。
5.操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无据动，合闸过程中无空合、弹跳现象后方可进行组装真空灭弧室的工作。
5
检查辅助开关微动开关和二次回路
1.辅助开关和微动开关的弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠。
2.辅助开关微动开关导电杆传动灵活无卡阻现象。
3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀。
4.二次插头座无变形、烧损、插头接触良好、可靠。
5.二次回路绝缘电阻不小于1MΩ（用500v或1000v兆欧表）。
6
真空灭弧室的真空度检查
（无专用仪器时可用在真空度灭弧室断口间加工频电压的方法代替）试验电压工具试验规程标准定
7
真空灭弧室触头消耗重的程度检查
超行程应符合制造厂规定，当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室。
8
继电保护联动试验
继电保护传动时，断路器动作正常无误动，无据动等现象。
2）、断路器试验项目及要求：
序号
测试项目
测试要求
备注
1
绝缘电阻
1.整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
2.断口和用有机物制造成提升杆的绝缘电阻不应低于：
10kv1000MΩ
35kv2500MΩ
2
交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值。
3
辅助回路和控制回路交流耐压试验
试验电压2kv
4
导电回路电阻
大修后应符合制造厂规定
用直流降压法测量，电流不小于100A
5
断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
6
操动机构合闸接触器合分、合闸电磁铁的最低动作电压
1.操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子
上的最低动作电压在操作电压额定值的30%-65％，在使用电磁铁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80％（关合峰值电流等于或大于50kA时为85％）时应可靠动作。
2.进口设备按制造厂规定。
7
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻合直流电阻
1.绝缘电阻不应小于2MΩ
2.直流电阻应符合制造厂规定
采用1000v兆欧表
8
检查触头上的软联结夹有无松动
无松动
3）、断路器试验:
（1）、使用的仪器设备：
序号
仪器设备名称
型号规格
准确度等级或精度
生产厂
1
电动兆欧表
DMH2550
2.0
国测电力新技术有限公司
2
RCL电桥
QF2790
5
武汉国测电器公司
3
快速直流电阻测试仪
BKZ-2
0.2
武汉国测电器公司
4
轻型高压试验变压器
YDQ-100
武汉江汉电力电子仪器厂
5
交流电桥
QS1
0.04%
上海电表厂
6
轻型高压试验变压器
YDJ-50
武汉江汉变压器厂
7
自耦调压器
TDGC-3
天津调压器厂
8
交流电流表
1T-V100V
0.5
天津电表厂
9
交流电压表
1T-A100A
0.5
天津电表厂
10
开关机械特性测试仪
YDJ-50
武汉江汉
（2）、试验环境条件：
①、试验环境温度不低于50C、相对湿度10～80%。
②、试验区域内无振动、无强电场干扰。
③、电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。
（3）、试验前的准备工作：
①、制定试验计划。
②、布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
③、试验接线后需经第二人按接线图或方案执行复查，以保证接线准确。
④、试验前应检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。
（4）、试验方法：
①、测量绝缘拉杆的绝缘电阻：
㈠、测量在合闸状态下导电部分对地和在分闸状态下断口之间绝缘电阻。
㈡、分别检查拉杆、瓷瓶、套管和灭弧室的绝缘情况，用2500V兆欧表。
㈢、测量结果应符合以下规定：
绝缘电阻不小于3000兆欧。
②、测量每相导电回路的电阻（在合闸状态下进行）：
测量结果应符合以下规定：
㈠、电阻值及测试方法应符合产品技术条件规定。
㈡、主触头与灭弧触头并联的断路器，应分别测量其主触头与灭弧触头导电回路的电阻值。
③、测量断路器分、合闸时间，分、合闸速度，主触头的三相或同相各断路器分、合闸的同期性：
测量结果应符合以下规定：
㈠、在产品额定操作电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。
㈡、用手动测量分、合闸的同期性。
④、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻：
测量结果应符合以下规定：
㈠、绝缘电阻值不应低于10MΩ（500V）。
㈡、直流电阻值与产品出厂试验相比无明显差别。
⑤、操动机构试验：
测量结果应符合以下规定：
㈠、合闸操作：
a、当操作电压、液压在下表规定范围内，操动机构应可靠动作。
电压
液压
直流
交流
85%～110%Un
85%～110%Un
按产品规定的最低及最高值
b、弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电阻操动机构的合闸接触器的动作要求均应符合上项的规定。
㈡、脱扣操作：
a、直流或交流的分闸电磁场铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，可靠地分闸；当次电压小于额定值的30%时，不应分闸。
b、附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：
电源电压与额定电源电压的比值
小于35%
大于65%
大于85%
失压脱扣的工作状态
铁芯应可靠地释放
铁芯不得释放
铁芯应可靠地吸收
c、附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A,脱扣电流的等级范围及其准确度,应符合下表规定：
过流脱扣器的种类
延时动作的
瞬时动作的
脱扣电流等级范围（A）
2.5-10
2.5-15
每级脱扣电流的准确度
±10%
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
±10%
㈢、模拟操作试验:
a、当具有可调电源时,可在不同电压、液压条件下对断路器进行就地或远程操作，每次操作断路器均应正确可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时,只在额定电压下进行。
b、直流电磁或弹簧机构的操动试验应符合下表规定进行：
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合闸
85（80）
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
⑥、交流耐压试验：
㈠、试验电压的频率为50HZ，电压波形应尽可能接近于正弦波。
㈡、测量结果应符合以下规定：
a、试验在合闸状态下进行，试验电压为72KV，时间1min。
b、测试相间及对地耐压。
c、在分闸状态下按上述标准进行断口耐压。
4.5、电缆桥架安装：
.1、施工准备：
（1）、根据施工图纸确定电缆桥架的规格数量及安装方式。
（2）、桥架必须选用定型合格产品，规格型号、防腐类型应与设计图纸相符。
（3）、到货桥架内外应光滑平整无棱刺，不应有扭曲、锹边等变形现象，表面喷涂应无遗漏，合格标识明显。
（4）、现场达到桥架安装条件。
（5）、安装所用机具设备准备齐全，安全措施已经落实。
2、施工标准：
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3、施工工艺：
（1）、工艺流程：
桥架接地保护线连接
（2）、操作工艺：
本工程电缆桥架选用喷塑钢制及镀锌钢制电缆桥架，在房间内和室外水平或垂直敷设，用支吊架固定。
根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架水平及垂直敷设准确路径，量出符合规范要求的支吊架位置及支吊架尺寸，预留好土建孔洞，或预埋好吊杆（架）。
①、支吊杆（架）所用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，下料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。
②、钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。
③、支（吊）架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般应为1.5-3.0m。
水平间距不大于1.5m，垂直间距不大于2m。
④、支（吊）架在桥架的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离应为0.5m以内。
⑤、预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。
⑥、在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。
⑦、在混凝土墙柱上，可使用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度及直径不得过大或过小。
⑧、桥架穿墙需要留洞，留洞大小为桥架尺寸每边各加100mm，安装完毕，采用不燃材料填实。
桥架穿过防火分区时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
（3）、桥架及支架安装：
①、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应齐全配套。
②、桥架接口应平滑过度，接缝紧密平直，宽度尺寸应一致。
③、桥架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，桥架内用内联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。
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