钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
第1章编制说明
本方案是在现场勘察的基础上结合图纸及相关规范要求编制而成的。
一、编制依据
1、“武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目工程”施工招标文件、答疑资料。
2、“武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目”的土建及基坑支护等工程施工图。
3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑基坑支护技术规程等。
4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程的资源配置。
5、《武汉武船投资控股有限公司新建公租房项目岩土工程勘察报告》。
二、编制范围
武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目工程中桩基工程、深基坑支护及土方开挖工程。
三、编制原则
总原则是满足招标文件及合同要求，符合现场实际施工需要，确保本工程安全、质量、工期目标的实现。
1、服从业主、遵守设计的原则。
严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料，并且满足施工现场的需要，严格按设计文件的要求进行施工。
2、确保工期的原则。
严格按照总进度计划要求。
在保证质量、安全可靠的前提下合理组织施工，优化资源配置，以保证施工连续均衡有序地进行。
施工进度安排充分考虑气候、水文、地质等因素，确保按期完成。
3、质量控制的原则。
确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照ISO9001质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。
4、安全第一、预防为主”的原则。
确立安全工作目标，完善规章制度，落实安全生产责任状，强化安全教育和强抓现场各项安全制度、安全措施的落实，确保我司安全生产目标的实现。
5、科学管理的原则。
从实际出发，科学安排施工的程序和顺序，合理布局、突出重点、全面展开。
积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法,科学组织、科学管理、科技创新，提高生产效率，降低工程成本。
6、文明施工的原则。
精心布置和规划施工现场，合理组织施工交通，充分有效利用资源；节约施工临时用地，保护生态环境；积极开展各项文明施工活动，争创文明施工工地。
7、遵照执行标准、规范的原则。
严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。
第2章工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：
武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目工程。
2、建设地点：
武昌区白沙洲大道417号。
3、建设单位：
武汉武船投资控股有限公司
4、设计单位：
武汉市规划设计有限公司
5、监理单位：
北京东方华太建设监理有限公司
6、基坑支护设计单位：
武汉市勘察设计有限公司。
7、施工单位：
正太集团有限公司
8、建筑规模：
本工程地下1层，地上31~32层；建筑面积为地上30097.95m2，地下3757.12m2；地下一层层高为5.1米，采用剪力墙结构。
9、施工工期：
本方案工期为75日历天。
10、质量标准要求：
合格。
11、基坑概况：
武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目位于武汉市武昌区武船能动公司厂内。
东南侧与白沙洲大道毗邻。
西北侧距离长江约1.50KM，地貌上总体属于长江右岸Ⅰ级阶地后缘，地处长江古河道。
场地地形较平缓，地面标高变化在22.4～24.11m之间。
基坑采用井点降水方式，保证水位将至开挖面下0.5m~1.0m。
拟建物±0.00=24.15m，高程为1985年国家高程，1954北京坐标系统。
基坑面积约4026㎡，基坑总延长米约为268m。
普遍区域基础底板厚度450mm，基坑普挖深度为5.8～7.15m。
现场施工场可利用地紧张，
2.2设计概况
本工程建筑地基基础设计等级为甲级。
安全等级为一级，局部为二级，基坑支护的设计使用年限为一年。
工程桩均采用泥浆护壁钻孔灌注桩+桩端后压浆；
（1）砼
混凝土强度等级表：
部位或构件
工程桩
砼强度等级
水下C35
第3章施工部署
3.1工程施工目标
1、工程施工总目标：
质量合格，工期受控，安全达标，文明施工。
2、质量目标：
按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。
3、工期目标：
武汉武船投资控股有限公司新建公租房项目桩基础工程，工程桩：
开工后60个日历天内，2016年5月15日开始；2016年7月14日前完成所有工作内容。
4、机械设备保障措施：
计划总工期满足业主的施工计划要求，拟投入反循环汽车钻机3台、旋挖钻机1台等机械设备满足要求。
主要机械设备具体配置计划如下：
主要施工机械表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
旋挖钻孔灌注桩成孔施工设备
旋挖钻机
XR180
1
河北
2012
75
钻孔桩
2
回转反循环成孔设备
汽车钻
1200
3
河北
2012
75
钻孔桩
3
汽车吊
25T
1
徐州
2013
4
挖掘机械
挖掘机
卡特320C
1
徐州
2012
5
钢筋笼加工机械
钢筋切割机
GJ-40
2
金湖
2012
7
钢筋笼制作
钢筋弯曲机
GC-40
1
金湖
2012
5.5
钢筋笼制作
直流焊机
24KWA
4
上海
2012
15
钢筋笼制作
60
测量仪器
全站仪
1
测量
在保证钻机每日成孔的数量下，根据具体所需适当增加辅助设备及人员。
4、安全、环保控制目标：
创市安全、环保达标工地要求。
施工现场工人负伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在1‰以内，杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。
5、文明施工目标：
创市文明施工达标工地。
按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。
3.2项目管理机构
项目经理部下设五部一室，五部分别为工程技术部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部，一室为综合办公室。
该项目经理部对内负责组织、协调、指挥生产，对外配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合同履行。
第4章主要施工方法
4.1钻孔灌注桩施工技术方案
塔楼桩基、基坑支护桩、立住桩，根据环境控制和施工技术的要求，并通过在现场进行的桩型试验结果，选用钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩工序多，隐蔽工程较复杂，施工过程中的质量控制是关键。
为保证每根桩的成桩质量，必须在施工过程中进行精密、可靠的控制，因此必须制定可以指导施工的工艺操作规程，并明确各个工艺阶段的控制要素、控制标准和控制手段。
工程桩合计167根，桩径为D=900，桩长为≥42m；支护桩合计219根，桩径为D=900、100，桩长为12.3~18.3m；立柱桩合计17根，桩径为D=900，桩长为15.5~20m。
4.1反循环汽车钻钻孔灌注桩施工工艺
4.1.1、成孔工艺
反循环汽车钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据持力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
4.1.2、成孔施工方法
（1）测量控制
开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
（2）成孔：
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
（3）泥浆管理与运用：
泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
对钻进成孔中拟采用钠基膨润土人工配制优质泥浆和自然造浆相结合。
泥浆性能要求：
比重
粘 度（s）
注入孔口泥浆
≤1.15
18～22
排出孔口泥浆
≤1.3
20～26
废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（4）试成孔：
按照图纸规范和设计要求，本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
（5）成孔钻进：
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用反循环成孔钻进。
钻头选择：
选用性能良好的管式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、重量大、导向性好等特点。
钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
钻进技术参数的选择：
按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻进时适时调整各钻进技术参数。
注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钢丝绳长度，确保丈量准确，并作正确计算、记录。
确保孔深符合设计要求。
（7）一次清孔：
钻进终了，将钻头提出孔口外，上、下活动，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（8）钢筋笼的制作安放与技术要求：
进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
钢筋笼采用环形模制作：
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接搭接焊；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。
钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置，保留设计要求的保护层空间。
钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
技术要求：
a.保证钢筋笼圆度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
（9）下导管：
选用Φ25mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
（10）二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。
拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100m时视清孔符合要求。
经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
（11）施工砼配制与技术质量要求：
施工砼配制：
我们施工的商品砼由已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的业主提供的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。
现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
技术质量要求：
a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
b.商品砼的各项性能指标如下：
粗骨料粒径5～25mm，含砂率≥40％；
坍落度18-22cm，和易性良好。
（12）水下砼灌注：
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5—1.0m（此高度是暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f灌注砼时充盈系数控制在1.1。
g接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
4.1.3、后压浆控制方法
（1）底注浆喷头设计：
桩端后压浆管：
采用2根D25钢管做注浆管，每根注浆管注浆部位设花管（喷头），出浆孔直径φ8。
（2）压浆采用水泥标号，水灰比及压浆终止压力：
a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。
b.水灰比：
0.5～0.6,进行后注浆时，注浆流量不应超过75L/min。
c.终止压浆压力不小于3.0MPa，稳定3-10分钟。
（3）压浆水泥用量及压浆顺序：
a.压浆顺序：
成桩2-15天内开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。
b.桩底注浆水泥用量不少于2t。
（4）后压浆的终止条件
a.注浆量超过设计值，注浆压力达3-4.0MPa，且稳定3-10分钟。
（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到3-4.0MPa，可根据现场情况进行调整）
b.注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过3.0MPa，且稳定3-10分钟。
（5）后压浆操作注意事项
a.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。
b.混凝土灌注12-24小时内，要用清水打通侧注浆管喷头通道，防止保护层砼强度过大打不开单向阀。
侧压浆在工程桩混凝土初凝后终凝前开始。
开塞后用堵头重新封闭压浆管。
c.注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。
d.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为工程桩施工依据。
e.在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。
f.压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
g.压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
h.提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。
i.压浆后保养20天以后才能做静载荷试验。
j.施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。
（6）后压浆操作注意事项
a.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。
b.声测管的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏及造成管内毛刺。
c.根据试桩过程中的施工工艺，在成桩后，具体的开塞时间对是否能够开塞没有太大的影响，应根据注浆的区域性统一进行施工。
d.注浆用水泥浆直接打通通道，注浆畅通后继续进行注浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。
e.按设计要求，后压浆要先侧注浆，后底注浆，侧注浆完成8-10小时后再底注浆，以确保底注浆质量。
f.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为施工依据。
g.压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
h.压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
i.提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。
施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。
（7）注浆预警措施
a.在注浆的过程中，底注浆尽量采用1根注浆管进行注浆，另1根做为备用注浆管，在第1根注浆管注不进去的情况下，可利用第二根注浆管进行注浆。
b.在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。
c.注浆过程中若出现在桩顶冒浆现象，可采取暂时停止注浆，待半小时后再进行补浆，直到达到设计的注浆量。
4.1.4、成孔施工中常见事故预防及处理措施：
（1）垮孔：
预防：
a.在进入砂质土、淤泥等等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。
b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。
c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
d.松散杂填土层，采用下长钢护筒方式成孔，以保证孔壁安全，另外，灌注时，提长护筒时，控制护筒提拔速度，保证护筒中足够高度的砼，以防止出现灌注过程中垮孔现象。
处理：
在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新冲击成孔。
（2）孔斜：
预防：
a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。
b.保证钻机安装的水平。
c.对钢丝绳进行校直检查，不垂直不得下入孔内进行施工。
d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整冲击成孔技术参数。
处理：
a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。
在易造成孔斜层位，采用悬吊慢冲，进行钻进；
b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常冲击。
（3）浮笼：
预防：
a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
b.加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
预防：
a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
c.严格按照前述的技术措施进行施工。
处理：
a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。
b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。
然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。
4.2旋挖钻孔灌注桩施工工艺
4.2.1施工工艺
（1）工艺流程
钻孔灌注桩施工工序图
（2）施工技术要求如下：
1、轴线及桩位测放
用经纬仪及50m钢卷尺进行轴线及桩位的测放，轴线控制点应埋设在不受施工影响的地方，桩位中心用φ16-φ20mm、长30cm的钢筋桩标出。
桩位偏差不得大于5mm。
2、护筒埋设
①采用6-12mm厚的钢板卷制成护筒，内径为大于桩径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。
护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。
根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
②依测量初测孔位，挖掘护筒井。
深度应保证超过杂填土后入粘土层0.5m以上。
直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。
③埋置护筒时，护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中填土层坍塌导致护筒松动、歪斜或下沉。
④护筒埋置时，由测量监测：
做到护筒中心与桩位中心重合，其偏差≤50mm，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒上，以指示钻机安装定位；护筒埋置是否垂直，护筒埋设垂直度≤1%。
⑤护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。
3、设备就位调平
严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm，钻架天车中心、转盘中心、护筒中心，必须三点一线。
4、检查验收
整个设备第一次安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
5、钢筋笼制作及验收
①严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材均
②由监理见证取样后，由送检员送至甲方监理认可的国家质量认证检测机构检测，检验合格后方可进行使用。
③相邻接头应错开35d，螺旋箍筋及加劲箍应与主筋点焊不少于80%。
④制作钢筋笼时，主筋接头在同一截面的不能超过主筋总数的50%。
相邻两个接头间距应大于35d且不少于500mm，且钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶5倍桩径范围内），主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d。
焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
⑤钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和脱焊。
钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
⑥为了保证钢筋笼的保护层厚度≥50mm，下放钢筋笼过程中，在主筋外安装水泥或混凝土垫块，垫块厚度为50mm。
⑦钢笼制作完工后及时挂上标志牌，先由我方质检员自行检验，检验合格后，再通知现场监理工程师验收，验收通过后方可投入使用。
⑧加劲箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋外侧。
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