11901探放水措施.docx
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11901探放水措施
天普煤矿
11901
运
输
巷
探
放
水
措
施
编制人:
李外平
编制日期:
2013年2月
矿审批意见
会审单位及人员签字：
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
措施学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
11901运输巷探放水措施
一、11901运输巷探放水设计说明
11901工作面地面位置在水箐村之北、本矿区西侧，井下位于19煤Ⅰ采区南翼，东临本矿井保安煤柱，西、南本煤层尚未开采，北临F3断裂构造带（开采18煤时已揭露），上距18煤层（本矿已开采）18.4m,下距20煤层4.8m；该工作面设计走向长264米，倾斜宽83米，机巷标高+1588～+1572米，风巷标高+1603～+1585米，储量约8万吨。
根据勘探和揭露资料，该工作面地层产状为一北西倾的单斜构造，地层倾角倾角8~25°；煤层厚度1.30~2.96m，平均1.40m。
至2012年12月31日，该工作面运输巷已掘进215米，切眼已掘进48米，在掘进过程中仅见少量水，未影响施工。
二、矿井水文地质概况
矿区内无较大地表水体，大气降水是地下水主要的供给水源，大气降水和老窑积水是矿坑的主要充水水源，老窑采空区存在积水和沿本19＃露头煤零星开采后积水，水文地质类型为复杂类型。
矿井涌水量最大15m³/h，最小5m³/h。
主排水系统设在+1580m水平，水仓容量400m3，配备MD155-30×4型矿用多级离心泵三台，1台工作，1台备用，1台检修，配套电机功率75kW，采用双回路供电，可保证工作水泵和备用水泵同时启动。
排水管路为φ165×5mm无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。
排水系统满足设计要求。
三、11901运输巷及其周边水文地质概况
19＃煤一般含夹石0~1层，单层厚度0.06~0.76m，主要为炭质泥岩。
煤层厚1.30~2.96m，平均1.40m。
顶板岩为深灰色泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩。
底板岩性：
主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部粉砂岩。
11901运输巷在掘进过程中仅见少量淋水。
根据《煤矿水文地质规程》、《防治水规定》及《煤矿安全规程》等规程规定，对该工作面实施超前钻探，以查明该工作面切眼附近的水文地质情况，解除水害隐患，确保施工安全。
四、探放水设计
（一）探放水目的
探放小窑采空区和积水沿本19露头煤零星开采后积水，防止发生11901运输巷掘进中的透水事故。
（二）采用手段和方法
本次11901运输巷掘进中直接采用钻探手段，以循环超前钻探的方法实施11901运输巷掘进中的探放水工作。
（三）钻探设计参数根据11901工作面北西低，南东高的情况，若切眼处存在有小窑采空区，则其空间位置位于切眼东侧或从切眼东侧往西沿煤层走向横过切眼，则将对切眼构成胁；若回风巷处存在有小窑采空区，则其空间位置位于回风巷南侧或从回风巷南侧往北沿煤层走向横过回风巷，则将对回风巷。
因此，本次探放水钻孔设计沿19煤层布置，切眼在平面上呈往东偏斜的半扇形，回风巷呈往南偏斜的半扇形，共布置4组钻探，每组布置3个钻孔；每一钻探循环保留30m超前距和侧帮距；实际钻探深度达不到设计深度时，可增加循环钻探组数（次数）；在允许掘进距离内，施工队仍要执行短探短掘的原则，短探短掘具体措施由施工队编制。
钻孔设计参数如下（见附图1、2）：
11901运输巷，则钻孔参数设计如下：
⑴．1号钻孔位于内切眼迎头断面中心线左562mm，距巷底1000mm，方向164°01′30″，钻孔坡度+4°，孔深60米，终孔层位为19煤层。
⑵．2号钻孔位于1号孔右侧，距1号孔位水平距离2090mm，距迎头右帮水平距离34㎜，距巷底1000mm，方向88°04′45″，钻孔坡度-0°03′53″，孔深67米，终孔层位为煤层底板。
⑶．3号钻孔位于1号孔右侧，距1号孔位水平距离654.2mm，距巷底1000mm，方向134°27′36″，钻孔坡度+7°56′07″，孔深66米，终孔层位为煤层顶板。
本次钻探选用配备MYZ-150探水钻机。
（四）起探位置的确定由于对小窑采空区（或老巷道）的范围及其延伸等情况不明确，因此，将内切眼开口处作为本次探水线的起点。
（五）单孔设计采用一级套管二级孔径结构，套管长度10m，套管以后为裸孔。
套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。
1．开孔用76mm钻头钻进，钻进至4.2m后下入直径73mm套管10m，并用破布、麻绳或海带等固定套管，破布、麻绳或海带缠绕套管外端的长度不得小于2m。
2．固定套管后，孔口外按装不低于10Kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力必须达到10Kg/cm2延续时间不小于0.5小时。
试压过程要有详细记录，并检查套管外及其周围煤壁的情况，如发现有渗水、跑水现象要停止试压，重新固定套管，直至试压合格。
3．试压合格后安装测压表、高压阀，改用直径55mm的钻头继续钻进至终孔。
4．钻进中要做好简易水文观测工作，如漏水、掉钻、出水等要认真记录。
5．出现下列情况之一，可视为终孔①钻孔在钻进过程中出水，且水压、水量较大。
②钻孔漏水且出现卡钻，无法继续钻进。
③孔深达到设计深度。
④遇到其它突发情况。
（六）、排水系统
钻机循环水及探出的积水均进入钻场附近的临时水窝，由D-46水泵经2寸排水管路排入煤轨道上山，经煤轨道水沟流入水仓。
D-46水泵两台，一台使用，一台备用。
（七）避灾路线（见附图6）
水灾避灾路线：
工作面→19＃回风巷→18副井平巷→副斜井→地面。
火灾避灾路线:
工作面→11901运输巷或联络巷→联络巷→19＃副斜井→副斜井→地面。
五、附图
单孔设计参数表
孔号
方位角
倾角
孔深
终孔层位
套管孔径
套管长度
终孔孔径
耐压试验
试验时间
超前探放水钻孔布置平面图
（图1）
超前探放水钻孔布置剖面图
（图2）
探放本矿老空水钻孔布置平面图
（图3）
超前探放水钻孔布置断面图
（图4）
探放本矿老空水钻孔布置剖面图
（图5a）
（图5b）
探放本矿老空水钻孔布置断面图
（图5c）
（图6）
探放水钻探施工安全技术措施
（一）钻探前的准备工作
1、钻探施工人员要认真学习贯彻措施，充分了解钻探工作的目的和任务，明确自己的职责。
同时要召开施工单位全体职工会议，学习贯彻钻探施工中的要求及注意事项，参加学习贯彻措施的人员必须鉴字。
2、了解钻探施工地段的水文地质情况。
3、熟悉避灾路线，并保证避灾路线畅通无阻。
4、掌握操作规程及操作顺序，熟练操作技术，严禁违章作业。
5、钻探工作过程中，要加强责任心，体现团体性，做到统一指挥、统一行动，遇到问题要沉着、冷静、稳妥、机智、果敢。
6、对钻机进行全面检修，保证钻机完好。
7、配备足量的钻头、钻杆及套管等必备工具。
8、备足防水材料（麻绳、木楔、铁丝、大锤、管钳、法兰球形阀、压力表等。
9、工作面应加强通风，并应配一名专职瓦斯检查员，随时测量瓦斯及其它有害气体浓度。
瓦斯探头应挂在钻孔附近5米处，瓦斯检查员在探前、探后要进行气体测量，若检测到瓦斯或其它有害气体含量超标时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报矿调度室，待采取措施排除有毒气体后，方可继续施工。
10、若钻孔出水且水压很小或无水压时，要将探出的水体放尽，经捅孔确认水放净时方可允许掘进施工，防止因钻孔塌孔堵塞而造成施工期间透水事故的发生。
放水时必须经常观察钻孔中的出水情况，并记录水量、水压，以便进行必要的计算。
遇有水流突然变化时，应立即报告，突然断水要捅孔3～5次，当水流变大时，要通知水文地质人员分析增大原因，然后采取相应措施。
11、钻机停钻起钻杆时，要注意前后，以免造成伤害。
12、打完一个钻孔后要核实钻孔深度，详细记录钻孔的水文地质情况，若钻孔无水，瓦检员一定要对孔内进行气体监测，并详实记录观测结果，然后用炮泥、破布等封孔，进行其它钻孔的施工。
13、钻探结束后，要及时整理好钻探资料，并以书面形式通知有关科室及施工单位，主管业务部门必须根据探孔资料，做好水文地质分析与判断，以指导该探水工作面的掘进安全。
（二）安全技术措施
1、加强钻机附近段的巷道支护。
2、钻机要安装牢固，以免改变钻孔方向和角度，造成漏探现象而达不到设计探放水目的。
3、钻机各转动部分要安装安全防护罩，电机要设置合格的接地线和防水罩，钻工及现场人员要扎紧袖口，衣裤，穿绝缘胶鞋等。
4、钻探作业人员要携带化学氧式自救器，当班探放水负责人员要携带便携，并挂于距工作面规定距范围内。
5、钻孔要先下套管。
6、钻孔方位、倾角由测量人员和防治水人员共同现场确定。
设计钻孔位置一般不得改变，若特殊情况需变动孔位时，须由主管技术人员提出修改意见，并报矿总工程师同意。
7、提前接好排水系统，并进行试运行，确保排水系统完好、稳定。
8、钻机和排水泵不能共用一条动力线，要分开架设。
9、施工期间，每班要安排专人跟班，落实各项安全技术措施，确保不对钻场以外区域构成水害威胁。
10、钻探过程中，操作人员必须精力集中，时刻注意钻进情况，若发现气体涌出或沿钻杆向外流水征兆时，必须立即停止钻进，及时采取措施进行处理。
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