干熄焦未完及消缺项目.docx

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干熄焦未完及消缺项目

新3.4＃干熄焦施工未完及消缺工程.调试计划

一.施工未完工程

（一）锅炉系统

1.锅炉气体出口管道膨胀节处未焊完；修建11.7完

2.强制循环泵仪表系统未施工完（缺流量计.轴承温度.冷却水温度未安）；攀信11.7完；强制循环泵未找正；修建11.7完

3.疏水井.排水沟等土建施工未完；冶建11.4完

4.减温水管路施工未完（差阀门无）；修建11.16完

5.仪表排污阀未安.仪表反吹扫气源管未接.仪表用压缩空气管路未接到位；攀信11.6完

6.锅炉密封板未焊完.人孔未堵；修建11.9完

7.主蒸汽放散阀等螺栓未安装完；修建11.30完

8.管路吊架未施工完；修建11.10完

9.汽包氮气管未接；修建11.10完

10.现场检修电源箱未安装完；攀信11.15完

11.摄像头系统未安装完；攀信11.15完（其中红焦装入部分11.7完）

12.就地仪表未安完.已安部分存在未首检现象；攀信11.4完

13.连排扩容器安全阀未安装；修建11.5完

14.氮气切断阀未安装；修建11.5完

15.氮气支管移位；修建11.10完

16.二级过热器管束施工过程中造成喷涂层损伤.

17.锅炉系统许多小管道布置不合理,比如饱和蒸汽取样点距离平台太远,如果渗漏不便于补焊及人员安全.

18、主蒸汽放散电动阀“开.关”中控与现场显示相反,热继电器选型小,一动作即故障报警且少一手轮.

19、主蒸汽切断旁通阀故障,厂家拆走.

20、主蒸汽切断阀机械卡.

21、锅炉电动调节阀电机与设计图纸不符.

（二）红焦装入.排出输送系统

1.电梯未安装；总包督促厂家11.30完

2.提升机机械室顶盖未施工完（3块变形需重做）；修建11.10完

3.提升机甘油集中润滑未投用；总包督促厂家.施工单位11.30完

4.提升机提升抱闸未精调；总包督促厂家11.6完

5.提升机抱闸检修用液压千斤顶未安装；修建11.10完

6.提升机司机室空调未接线；攀信11.2完

7.提升机移动导轨.罐车导轨中心线.垂直度未测量；修建11.2完

8.装入装置.焦罐盖非高强螺栓部分未更换完；修建11.5完

9.装入装置甘油集中润滑系统未投用；修建11.20完

10.焦罐底门打开信号检测未完；攀信11.10完

11.电动缸电气施工未完；攀信11.3完

12.装入装置配重整改未完；修建11.3完

13.水封槽未试漏；修建11.4完

14.中栓调节阀未接线.气源管未施工完；攀信11.5完

15.装入装置中心线与除尘干管中心线未找正（先手摇装入装置进行测量）；修建11.2完

16.提升吊具铰链连接未施工完；修建11.5

17.APS限位信号.电缆线施工未完；攀信11.2完

18.旋转密封阀就地压力表.温度计未安；攀信11.2

19.皮带清扫器未安装；冶建11.5完

20.电子称未施工完；攀信及冶建11.3完

21.红外线测温及打水未完；攀信及冶建11.15完

22.电动缸连接头未完；修建11.3完.

23.提升机手动给脂装置安装质量差,油管未进行酸洗,整个油路未用一个弯头,油管变形大.

24.提升机吊具下横梁高强螺栓短,不符合要求.

25.提升机上下横梁油路分配器间用橡胶软管连接,经不起该处地高温环境.

26.提升主电机个别未加弹簧垫片,盘式制动器固定螺栓个别改用了普通螺栓,（设计为高强螺栓）.

27、提升机手动给脂装置分配器现在还有大部分打不出油.

28.提升机电动葫芦吊检修平台缺焊.螺栓未补满.

29.提升机司机室无座椅,不便于操作.

30.提升机荷重与设计不符.

31.干熄炉设计无消防水,导致干熄炉无备用水源,循环水断流会影响干熄炉安全生产.

32、装入装置炉盖吊装机构有部分未安规定安装高强螺栓,已安装地高强螺栓未加弹簧垫和平垫.

33、装入装置水封槽未进行装水渗漏实验.

34.装入装置干油分配器被砸坏3个（共4个）,油管变形较大.

35.装入装置残料斗现设计不易下料,需进行改进.

36.APS油管.电缆安装在同一土建槽内,油冷却器水管与熄焦线滑触线距离太近,存在安全隐患.

37.平板闸门热继电器选型小,平板闸门一动作即报故障,导致平板闸门无法操作.

38.C302.C303机头溜槽衬板只安装了迎焦面地一部分,其余部分未安装衬板.

（三）循环气体系统

1.烘炉煤气管道未施工完；修建11.25完

2.中央供气调节翻板关闭不能到位；修建11.2完

3.热管换热器阀门未安完；修建11.10完

4.气体分析仪取样管未完；修建11.10完；气体分析仪未安完；修建11.15完

5.就地仪表未安完；攀信11.4完

6.循环风机安装未完；修建11.5完

7.干熄焦用地补偿器表面平整度和尺寸不符合要求,修建公司整改,但现波纹膨胀节上存留焊渣较多.

8.中栓连杆安装不合理,不易操作且容易伤手.

（四）给水泵站.水.汽系统

1.泵站土建施工未完；冶建11.3完

2.锅炉给水泵电机未找正；四冶11.2完

3.就地仪表未安完；攀信11.4完

4.锅炉给水泵出口水管未试压；四冶11.6完

（五）除尘系统

1.一.二次除尘下灰口施工未完；修建11.5完

2.刮板机与斗提接口未连接；攀西11.5完

3.一次除尘下部抽水泵未安装；总包督促修建11.15完

4.二次除尘灰仓振打器未安装；攀西11.6完

5.二次除尘仪表吹扫管未完；攀信11.10完

6.二次除尘加湿机冷却水施工未完；攀西11.8完；电气施工未完；攀信11.9完

7.一.二次除尘就地仪表未安装；攀信11.6完

8.地面除尘站加湿机冷却水施工未完；攀西11.8完；电气施工未完；攀信11.9完

9.地面除尘站集中润滑系统未完；总包督促厂家11.10完

10.就地仪表.电气施工未完；攀信11.9完

11.B309转运站除尘管道未完；攀西11.15完

12.除尘管道未接完.开口封堵未完；攀西11.10完

13.一次除尘走梯及钢平台安装未完；修建11.7完

14、环境除尘双层气动排灰阀连接断面用（8--12）石棉绳密封,现用地石棉绳经过改动已不符合要求.

15.管式冷却器低温烟气只经过一个管式冷却器,是否符合工艺要求.

16.一次除尘器紧急放散阀缺手轮,固定轴用螺栓代替.

17.二次除尘楼梯栏杆不符合安全要求.

18.一次除尘器缓冲料斗无观察孔.

19.二次除尘器下锥斗清灰孔位置太高.

20.斗式提升机.格式阀电机与图纸均不符.

（六）其它

1.CO监控系统未完；总包督促厂家11.15完

2.火情报警系统未完；总包督促厂家11.15完

3.指令通话系统未完；攀信11.10完

4.照明系统未整改完；攀信11.10完

5.现场设备保温未完；修建11.30完

6.特种设备校验及办证；总包督促厂家11.30完

二.整改工程

（一）锅炉系统

1.强制循环泵操作箱标识不对,泵体接线盒盖子缺失.压力表漏水；攀信11.5完

2.现场很多操作箱标识不对,需调换标识.

3.锅炉到后墙水冷壁顶部地平台及左右水冷壁观察孔平台太矮,无法起到观察及上下作用.

（二）红焦输送系统

1.提升机电缆导车链条未紧固；修建11.2完

2.检修葫芦吊支架螺栓未换完；修建11.5完

3.机械室葫芦吊走行不动作；修建11.10完

4.机械室电缆槽部分缺失；攀信11.5完

5.稀油喷淋管路安装不规范；修建11.5完

6.提升机门锁坏3把；总包督促施工单位11.30完

7.提升主减速机温度计漏油；总包督促厂家11.5完

8.提升机锚固装置不能投用；修建11.10完

9.装入装置除尘干管钢结构下无支撑梁；修建11.8完

10.预存室放散阀关闭不能到位；攀西11.2完

11.装入装置甘油分配器坏3个；修建11.15完

12.提升吊具有一销子与框架挂擦；先观察,若运行几次后存在问题修建11.5完

13.提升机框架墙板与制动器间距太小.提升机北侧靠焦炉地推动器与机械室墙面距离太近（机械室与推动器间距离：

240mm.机械室墙体连接螺栓与推动器距离：

210mm）.

（三）给水泵站.水.汽系统

1.炉水取样装置损坏；总包督促厂家11.21完

2.自动取样装置接管未完；总包督促厂家11.21完

（四）除尘系统

1.一次除尘缓冲料斗无观察孔；修建11.7完

2.斗提操作箱安装位置不对；攀信11.10完

（五）其它

1.现场杂物未清理完闭,要求不影响设备调试,在各设备调试前清理完毕

2.干熄焦泵房工业水.泵房循环水进水.干熄焦排出装置循环水进.出口水管碰点在高处.

3.热管换热器上箱体设计为直爬梯,不利于人员上下

4.现所有设备安装只加了试车油.

5.除氧进出水管均无疏水管.

6.加压水泵电机与设计图纸不符.

7.巡检工无休息小房.

8.1#锅炉给水泵电机单机试车时振动大.

9.干熄焦系统部分照明安装不合理.（有些地方照明不便于维护和灯泡更换）

10.现场工业电视及摄像头不完善,需增加.

11.中控现有2个工业电视转换器但操作柜与中控整体设计操作台不符,需总包协调增加2个与中控设计相同地操作台.

三.联动调试及烘炉安排

（一）.红焦装入系统

1.调试时间：

2009.11.1～2009.11.15

2.调试内容：

（1）提升机整机动作试车及荷重标定（含中央控制操作）

（2）装入装置整机动作（含中央控制操作）

（3）APS整机动作（含中央控制操作）

（4）罐车整车动作（含在熄焦线跑全程.装冷焦旋转试车）

（5）提升机.装入装置.罐车.APS联动试车（含提空罐试车.冷焦满罐试车）

3.调试负责人：

焦院：

施中来；煤化：

覃久军

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（二）循环气体系统

1.调试时间：

2009.11.1～2009.11.10（因外方原因最迟到2009.11.12）

2.调试内容：

（1）循环风机整机动作（含中央控制操作）

（2）预存段放散.风机后手动调节翻板动作

（3）循环气体补气及空气导入.放散系统动作

3.调试负责人：

焦院：

施中来；煤化：

李振东.覃久军

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂.设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（三）排运焦系统（排冷焦实验）

1.调试时间：

2009.11.1～2009.11.10

2.调试内容：

（1）旋转密封阀整机动作（含中央控制操作）

（2）振动给料器整机动作（含中央控制操作）

（3）皮带料线动作（含中央控制操作）

（4）旋转密封阀.振动给料器.平板闸门.皮带联动（含振动给料器排焦量标定.电子称标定.红外线测温及打水动作）

3.调试负责人：

焦院：

施中来；煤化：

排焦：

覃久军；运焦：

王建刚

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（四）锅炉系统1.调试时间：

2009.11.1～2009.11.12（部分连锁关系在烘炉期间试）

2.调试内容：

（1）主蒸汽.主蒸汽放散调压.主给水.紧急放水.连排等系统地调节阀.电动阀等控制阀门整体动作（含中央控制操作）

（2）连锁关系调试

3.调试负责人：

焦院：

范兴才；煤化：

马建华

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（五）给水泵站.水.汽系统

1.调试时间：

2009.11.1～2009.11.12

2.调试内容：

（1）各泵整机动作（含中央控制操作）

（2）自动取样装置动作（含中央控制操作）

（3）加药装置动作（含中央控制操作）

（4）低压蒸汽.除氧器液位调节.除氧给水.凝结水.除盐水.锅炉给水再循环等系统地调节阀.电动阀地调试.除氧泵.加压泵.加药泵.再利用泵等及外线管路及公辅介质管道地检查调试

（5）泵连锁关系动作（含中央控制操作）

（6）除盐水槽水更换并化验

3.调试负责人：

焦院：

范兴才；煤化：

杨波.乔从华

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（六）除尘系统

1.调试时间：

2009.11.11～2009.11.22

2.调试内容:

（1）风机系统动作（含中央控制操作）

（2）一次除尘放散.冷却套管排灰阀.二次除尘器排灰阀等动作（含中央控制操作）

（3）地面除尘站联动（含装入装置处电动阀联动）

（4）一.二次除尘整体动作

3.调试负责人：

焦院：

杨飞；煤化：

王建刚

4.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

（七）气密性实验

1.时间：

2009.11.13～2009.11.21（因风机调试可能提前到2009.11.11）

2.负责人：

焦院：

施中来；煤化：

李振东

3.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

4.说明：

修建应准备好检查漏气用地喷雾器等工具

（八）锅炉碱煮

1.时间：

2009.11.22～2009.11.30

2.负责人：

焦院：

范兴才；煤化：

李振东

3.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

4.说明：

修建应提前联系好水质化验单位

（九）烘炉

1.时间：

2009.12.1～2009.12.15

2.负责人：

焦院：

施中来；煤化：

李振东

3.参与单位：

中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间

附：

调试总体网络计划图

二炼焦车间

2009年11月3日