大面积砼方案.docx
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大面积砼方案
一、工程概况
中华烟生产工房位于杨浦区许昌路东侧，长阳路北侧的76﹟地块，底下一层，地上三层（局部六层），总建筑面积约102000m2，其中地下室建筑面积为9048m2.
基础底版厚度为0.90m，承台厚度大部分1.60m，基础底板的砼标号为C35防水砼，抗渗等级为S8，砼方量约1万多m3，地下室的后浇带东西向设置1条，南北向设置4条，平面上分成十块分别浇捣。
本工程地下室底板砼属大体积砼，应按大体积砼方案施工。
本工程地下室后浇带内的每个区域砼应一次性连续浇捣，不留施工缝，大体积砼浇筑时由于水化热大，蓄热于砼内部不容易散失，温度升温较快，容易产生因温差引起的裂缝。
因此对砼的温度控制，是大体积砼施工中最突出的问题。
二、基础底板的施工
（1）基础底板侧模，承台，集水井模板。
基础底板侧模，承台，集水井模板均采用砖胎模。
（2）钢筋的绑扎，支架，连接
1、本工程基础筏板承台，基础暗梁钢筋规格大，用量多，间距密，层数较多，施工前必须认真熟悉图纸和验收规范，领会设计意图，弄清各部位钢筋的相互位置，详细绘制出各节点的钢筋大样。
2、基础底板钢筋施工
①施工顺序
放线→短向下网钢筋→长向下网钢筋→垫垫块→放支撑马凳→长向上网钢筋→短向上网钢筋→墙、柱插筋→墙柱钢筋定位
②先清理好垫层，弹出墙、柱位置及基础暗梁位置，电梯井集水坑等内边线，画出底板钢筋的分档标志，再按绑扎顺序绑扎钢筋，底板钢筋为双层双向钢筋，上下层间设钢筋马凳，用Φ25焊制，其间距不大于1200，底板钢筋及承台钢筋的排列必须满足设计及03G101—1图集的要求。
底板双向受力钢筋应全部满扎，基础暗梁钢筋应同底板钢筋绑扎在一起，待梁钢筋绑扎好，马凳钢筋焊制后，即可绑扎底板上层纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上层钢筋绑扎完后，再次校正暗梁钢筋位置，与底板上层钢筋绑扎牢固，底板上下钢筋的接头位置应相互错开，同一断面钢筋接头百分率不大于25％。
底板上层钢筋绑扎前，先把各种坑、槽、梁的钢筋绑扎好，再固定好钢筋马凳，要求马凳的上口钢筋必须满足上层双向钢筋和保护层的厚度要求，复检校正定位筋上标定的钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。
安放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱等位置线在上层筋上做出标志，并用钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位钢筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋规格、型号相同。
安放箍筋时，其大小规格、间距及锚固长度，必须符合设计图纸及规范要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑①~②道水平筋，以确保钢筋的垂直和间距均匀，
③本工程地下室底板内≥22的钢筋采用直螺纹连接。
④至于底板上表面的设备基础按设计要求布插预留钢筋，长度根据设备基础厚度而定。
（3）大体积砼施工工艺流程
施工准备→清理和湿润模板→埋设测温装置→商品砼生产→砼运输→砼分层浇捣→砼振捣抹压→砼养护→测温
（4）大体积砼的浇筑
1、本工程基础底板设有后浇带，砼浇捣以后浇带来分段，每段一次性连续浇捣，不留任何施工缝。
2、本工程砼均采用商品砼，罐车运输到现场，由砼汽车泵输送入模，为了加快浇筑速度，不使生产施工裂缝，浇筑时采用自然分层，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个底板砼的施工质量，振动棒的操作要快插慢拔，做到不漏振。
3、根据现场实际情况，要求供料及时到位，保证砼连续施工。
4、严格控制砼的初凝时间，在其表面初凝后，用木蟹抹压砼表面，以防砼表面产生收缩裂缝，在终凝前进行二次抹压，并在浇筑后12小时内用塑料薄膜及草包覆盖和浇水，防水砼的养护时间不少于14d。
三、大体积砼的温升和裂缝的控制
为控制裂缝的出现，我们着重从控制升温延缓温降速率，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面采取一系列的措施。
1、砼材料的要求
大体积砼引起温度裂缝的最主要原因是水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热
1选用42.5普通硅酸盐水泥
2利用砼的后期强度，适当降低水灰比，减少水泥用量，控制水化热温降，减小温度拉力。
3选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2％以下。
4石：
采用5~35㎜连续级配，含泥量控制在1％以下
2、掺合料和外加剂
掺合料：
掺入一定数量的粉煤灰，改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化热，减小砼的收缩。
外加剂：
掺入一定数量的AEA型外加剂和泵送剂，减少用水量，降低砼的水灰比，改善砼的和易性和可泵性，用时起到砼缓凝的作用。
掺合料和外加剂掺量由商品砼供应商提供。
3、控制砼入模温度，采用可靠有效的保温措施
在底板砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包，保温保湿草包层按计算要求，并打水保养，对砼进行湿养护。
根据规范要求，砼内部温度与表面温度及表面温度与环境温度的温差均应控制在25℃以内，因此本工程对底板范围进行测温，依据形状合理布点。
共设置68个测温点，为了反映砼垂直方向的温度分布情况，每个测温位置沿筏板高度方向分别设置上（砼内接近表面）中（砼厚度的中点）二个测点，测温点布置必须具有代表性，所有测温点的编号，并绘制测温点布置图，详见附图。
4、大体积砼的温度检测和控制贯穿于施工的全过程，温度控制和温度检测是相互联系相互配合的。
对大体积拌合物的出机，浇筑温度及浇筑时的环境气温进行检测，每四小时进行1次。
采用JDC—2型温度测试仪测温，第一次测温时间在浇筑后10~12小时进行，检测期内，每四小时测定一次，期间应日夜连续测定，在整个监测期间，监测人员应每天7：
00和19：
00分两次报送《监测日报表》分送业主、监理，并在温差超过25℃时及时报警，及时加强或减缓拆除保温材料，使温差得到及时控制。
大体积砼实际最高温升值往往在浇筑后3~4d，而后虽然水泥继续水化发热，但随着热量扩散，砼内部温度开始缓缓下降，一直达到环境温度为止，由此可见，砼浇筑后的3~4d为砼温升阶段，而后则为降温阶段，在砼升温和降温阶段，控制好砼的内外温差，在砼平仓，抹平后，应在其表面覆盖保温、保湿材料。
四、大体积砼温度分析
大体积砼施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于超大的砼，难度较大，我们通过验算制定相应的防缝措施，从而确保底板质量。
根据C35、S8配合比设计，普硅42.5水泥用量取370∕m3，水泥发热量取350kj∕㎏七月份的施工平均气温约27℃，砼浇筑温度控制在28℃以内。
1、砼最终绝热温升：
Th=WQ0/CP=（370*350）/（0.97*2400）=55.63
式中Th——砼最终绝热温升，W——每m3砼水泥用量
Q0——每公斤水泥水化热，C——砼比热容，p砼密度
2、砼内部不同厚度时的温度
T1（t）=Tj+Tb￡（t）
式中T1（t）——t龄期时，砼的中心温度，Tj——砼的浇筑温度（℃）取28℃
Tb-——砼最大绝热温升，￡（t）——t龄期时降温系数，承台厚1.6m时取0.49，底板在0.9m时取0.34
即承台厚1.6m时T1（t）=28+55.63*0.49=55.26℃
底板厚0.9m时T1（t）=28+55.63*0.34=46.91℃
3、砼浇筑后的绝热温升值：
1.6m厚承台：
55.26-28=27.26℃
0.9m厚底板：
46.91-28=18.91℃
4、不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数￡值
龄期
厚度
3d
6d
9d
15d
21d
27d
0.9
0.34
0.28
0.16
0.05
0.01
1.6
0.49
0.46
0.38
0.21
0.12
0.05
Tt=Th*￡
式中Tt—砼不同龄期的绝热温升，Th—砼最高绝热温升
￡—不同龄期水化热温升与砼厚度有关值
经计算列于下表
①不同龄期的绝热温升
龄期（d）
3
6
9
15
21
27
绝热温升
（Tt）
0.9m
18.91
15.58
8.9
2.78
0.56
1.6m
27.26
25.59
21.14
11.68
6.68
2.78
②不同龄期砼中心最高温度
Tmax=Tj+Tt式中Tmax—不同龄期砼中心最高温度
Tj—砼浇筑温度Tt—不同龄期砼绝热温升
计算结果列于下表
不同龄期砼中心最高温度
龄期（d）
1
3
6
9
15
21
27
温度
（℃）
0.9
28
46.91
43.58
36.90
30.78
28.56
1.6
28
55.26
53.59
49.14
39.68
34.68
30.78
由上表可知：
砼到3~6d左右，内部温度最高。
③覆盖厚度计算如下：
当底板厚为0.9m时=0.5H入（Ta-Tb）*K/入1（Tmax-Ta）
=0.5*0.9*0.14*（21.91-20）*1.3/2.3*（46.91-21.91）=1.71㎜（覆盖薄膜纸即可）
当底板厚1.6m时=0.5H入（Ta-Tb）*K/入1（Tmax-Ta）
=0.5*1.6*0.14*（30.26-20）*1.4/2.3*（55.26-30.26）=17.49㎜
（一层薄膜纸一层草袋）
式中养护材料所需厚度，H—结构物的厚度m，Ta—砼与养护材料接触面处的温度，内外温差控制在25℃以内，则Ta=Tmax-25=55.26-25=30.26（1.6m厚承台）及Ta=46.91-25=21.91（0.9m厚底板）
Tmax——砼中的最高温度
入1——养护材料的导热系数（W/m*k）取0.14
承台厚度H=0.9m时
K——传热系数修正值取1.3
承台厚度H=1.6m时取1.4
入1——养护材料的导热系数（W/m*k）取.2.3
Tb——砼达到最高温度时的大气平均气温取20℃-
通过上述计算：
采用一层塑料薄膜上覆盖一层草袋进行保温保湿养护。
五、后浇带的留设
根据设计图纸，本工程地下室东西向设一条后浇带，南北向设置4条后浇带，施工后浇带的宽度为800，后浇带的做法见国标02J301
1、砼底板浇完后应随时清理并覆盖18厚胶合板，将后浇带封闭防止杂物掉入。
2、后浇带在新砼浇筑前，将接缝处砼凿毛，表面杂物清理干净，
涂刷水泥砂浆两遍，采用C40、S8补偿收缩砼及时浇筑密实。
3、后浇带砼养护不得少于28d
4、后浇带两侧采用单层钢板网隔断固定
5、后浇带砼应在相应部位砼浇筑二个月后进行
6、地下室外墙与底板连接做法见结施图
六、试块制作
1、商品砼到现场随机抽测砼的坍落度。
2、商品砼到现场随机取样，采用150*150*150标准试块，同配合比的砼每100m3取样不少于一次，当一次性连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，同时留置同条件养护试块，并留置抗渗砼试块，标准及同条件养护的标准试块每组为三块，抗渗试块每组为六块。
七、测温点的布设
本工程底板砼测温孔平面按150㎡/孔的原则布置，沿底板或承台的高度可分为表面测温点，中部测温点，表面测温点的高度为底板上表面下反50㎜，中部测温点的高度为底板顶标高下反二分之一的板厚。
1、测温点平面布置见下图
测温记录表见附表
测温线规格（m）
使用部位
0.5
砼表面
1.5
砼中心测温
2、深基坑测温探头的预留方法
使用前根据底板厚度将测温线用细铁丝固定在长度为2.1m左右的Φ8钢筋上，钢筋顶端300㎜处刷红色油漆一道作为砼底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入砼底板内）从红色油漆线向下量取表面、中部测温点位置，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布或垫块分离）另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与300㎜钢筋固定一起伸出砼板面，浇筑砼前应将插头包裹好，以免被污染。
3、测温注意事项
1在浇筑砼前应检查支撑钢筋的红色油漆标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。
2使用探头测温时，应将探头深入被测物体约一分钟左右后读数，每侧使用完毕应将探头擦拭干净。
3测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。
4为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫层。
5当大体积砼中心温度与大气最低温度之差连续3d小于25℃时，可停止保温，测温。
6严密监测砼的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。
7控制大体积砼温度的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。
在环境温度较高的中、下午可减少保温层厚度，在环境温度较低的晚间、凌晨应增加保温层厚度，减少内外温差，达到防止和控制砼裂缝的目的，保证砼的后期质量。
上海建工（集团）总公司
“中华”牌卷烟专用生产线技术改造工程
项目经理部
2009.3.20
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