DXDK900使用说明书.docx
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DXDK900使用说明书
DXDK900颗粒包装机使用说明书北京翰林航宇科技发展有限公司
录目
..................................................................2一、本机特点..........................................................2二、主要技术参数..............................................3三、工作原理及工作流程11四、机器的运输、安装及存放.....................................
1.........................五、机器的使用、操作及注意事项：
1....................................................14六、故障分析与排除............................................................16七、维护与保养八、随机工具及易损件................................................16
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DXDK900颗粒包装机使用说明书北京翰林航宇科技发展有限公司
一、本机特点级调体积小，结构紧凑，运行平稳；1.无边封口，同时进行多条袋包装，包装效率高；四2.自动控制，变频无级调速，性能可靠，操作方便；机PLC3.整电跟踪检测印刷标点，保证包装袋双面印刷图案的自动对正，位置准确；光4.料充填、横纵封合、打批号、断裂先、切断等执行机构通过人机界面进行调整；物5.装袋长发生变化时可不更换模具进行袋长无级调整。
包6.机器的噪音符合国家规定的标准。
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二、主要技术参数及使用条件DXDK900B颗粒包装机使用条件1.35℃工作条件：
环境温度：
0℃～?
<2000m
：
?
适合海拔高度5.5Kw220V/380V50Hz?
工作电源：
自动充填包装机技术参数DXDK900B2.
型号参数
DXDK900B
生产能力
50～400袋/分钟
围寸范尺制袋mm）（
袋长：
60～180mm；袋宽：
50～420mm
）计量范围（ml
5～40ml（1～20g）
包装范围
适用于药品的颗粒、片剂、胶囊、液体等不同的形态物料.
一次制袋列数
2～12袋
/横切断频率（次分钟）
最高可达45次/分钟，依据使用要求可进行无极（设定）调整。
材装包料宽大最
900mm
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DXDK900颗粒包装机使用说明书北京翰林航宇科技发展有限公司
型号参数
B0DDXK90
度
使用包装材料
纸塑塑/铝/塑//塑塑塑/
计量精度
<5%
电源规格总用功率（Kw））噪声（Db
380V50Hz5.5Kw76Db
）LxWxH外形尺寸（
1500x1500x2400（mm）
重量（Kg）
1200Kg
电机调频能力
分钟）转～（电机转速：
～560Hz1351620/
三、工作原理及工作流程）和图工作原理及工艺流程（图1.12-
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图1工作原理图
1上料机2分卷机构3放卷机构
4纵封辊5横封辊6打字凹口辊
7纵切刀8废料机构9横向断裂线
10横切刀11输送机
图2
2.充填系统：
配备专用充填上料机即用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
3.传动系统
该机根据不同部位的具体要求，采用链条传动、齿轮传动、齿形带传动及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中由四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。
在传动系统中有两处采用了可偏心链轮机构，根据制袋-
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的长短来确定偏心链轮的调整量。
（图3、图4和图5）
4色标对正机构图脉卷调节机构图3
2导膜辊左侧固定板手轮2型放卷机1V1手柄杆调整块3挡圈454挡圈调整块3
图5偏心链轮机构
1横封辊2横封齿轮3从动链轮4涨紧轮5偏心链轮
4.薄膜放卷（如图6）
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图6放卷机构
1调整手柄2游动辊3左侧支撑板
4放卷轴及薄膜卷5导膜辊6右侧支撑板
薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可以遮住光电开关，使整机自动停止运转。
在整个放卷的左侧由调整放卷辊移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。
5.薄膜分卷（如图7）
分卷机构图7
丝杆43机架上盖板2移动座1分卷板分切刀7调整手柄5固定座6
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分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成，膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合。
6.封合：
该机构封合分为纵向封合和横向封合，可形成制袋的四边封口。
1）、纵向封合（如图8）
图8纵向封合
1加热器2后纵封辊3箔电阻4前纵封辊
纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转。
薄膜在纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成纵向缝合带，两辊之间的压力是由弹簧提供，当不需要进行纵封或更换包装材料时可搬动扳手，使偏心轮带动外侧的纵封辊向外转动从而前后纵封辊脱离。
（图9）
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图9封合压力调整机构
1主立板2封合辊3弹簧4调整螺钉5调整块
2）、横向封合（如图10）
图10横向封合
1加热器2后横封辊3箔电阻4前横封辊
横封由一对横封辊组成，内部装有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转。
两辊之间的压力是由弹簧提供，横封辊一周由2-3条缝合带，即每转一周封合2-3次，由传动系统通过齿轮使其转动。
在该传动链中采用了可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料起皱或拉伸过度或拉断。
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（图11）
封合结构设计合理，使所使用的包装材料的选择范围较宽。
图11横封辊对正机构
1从动齿轮2前横封辊3主动齿轮
4调整法兰5螺栓6后横封辊
7.打字、凹口机构（如图12）
图12打字凹口机构
1后打字凹口辊2凹口托块3打字托块
4凹口刀5字头6前打字凹口辊
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打字与凹口位于同一轴上相互间错开一定的角度。
打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作两根轴反向转，打字与凹口分别打印三次。
打印凹口轴的转速与横封辊转速及线速度是相同的。
在传动链中也采用偏心轮机构。
打批号装置与主机同步运行，批号清晰牢靠，批号更换容易、简捷。
8.具有切易撕凹口、纵切、纵横向易撕断裂功能（图13、图14）
图14横切（横向断裂线）机构13纵切机构
1动刀轴2动刀3定刀（断裂线刀）纵切刀1纵切刀轴2
调整螺栓6定刀安装板5定刀轴纵切刀架3纵切刀托辊44
易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式。
易撕凹口位置准确，纵横向易撕断裂线刀具采用独特设计及运行机构，刀具使用寿命长。
129.横向切断、横向断裂线功能（图）横向切断刀也采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并且横切刀是否切断也可以在人机界面设定，由主机电脑控制。
可设定为切割成单袋包装或一条多条袋包装。
也可设置为长联或横联多条袋包装。
横向断裂线刀采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切割也可以在人恩及界面设定，由主机电脑控制。
模具配套及更换10.每台主机配备一套模具。
在生产使用中如果包装袋的尺寸大小发生改变，则需对模具进行改变。
如果包装袋的宽度不发生改变则需在人机界面设定袋长即可达到目的，改变包装袋型。
改变包装的模具投入费用低。
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温度控制11.℃以3采用了高精度温度控制仪，可以使封合设定温度与显示温度的误差控制在内，加热器与封合模具进行了合理的设计和运行试验，使封合模具具有有效封合区域的温度得到合理的控制，使封合的效果更好。
四、机器的运输、安装及存放：
的运输1.机器）机器装箱前，应将玻璃门捆绑在框架上，防止门转动；
（1）卸下地脚，用螺栓及固定板将机器固定于包装箱地板上，使奇迹在运输中不2（允许前后左右窜动；缓慢起吊。
）吊装时将钢丝强穿入机器顶部及安装上料机的顶板上的吊装孔中，（3安装2.机器的使主机处于水平状态即可，本机不埋地脚，只是调整机体下部的四个地脚，1）（要求四脚落地。
落地时保持四个地脚同时着地。
移动本机时，将叉车叉子叉在机器框架下；
（2）．机器的存放：
3机器长期停用时应将各部位涂油，用塑料罩罩好，保持干净，以防生锈。
五、机器的使用、操作及注意事项1．机械部分：
1）开机前必须对机器进行全面检查，发现问题及时排除；（）开机前对各个润滑点进行润滑；
（2）开机时，先打开总电源，从人机界面点动机器，观察各部位运行是否正常；（34）纵封辊，横封辊处加温后不许触摸，以防烫伤；（）机器在运行中不可调整各转动部位及运行的部件；（56）工作完毕后，应切断电源，并将机器的门关好；（
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2．电气部分
当机器第一次安装时，一定要确认电源线可靠地连接在电气控制柜电源端子上（L1、L2、L3、N、PE），如果连接错误会造成人身伤害。
电气控制柜装有门锁，钥匙要有专人保管。
（只有合格的电气人员或经过本公司培训的人员才能进行电气维修）。
电气控制柜内三个月要检查一次螺钉是否松紧。
接地线每一年要检查一次（本设备必须可靠接地）。
5.2.1触摸屏控制说明
该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏控制系统，PLC的运用使得设备在保留继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点的基础上，同时具有现代化生产所要求的时间响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、维修方便等诸多高品质的功能；触摸屏的使用使得人机之间的互动能力得以加强，使员工能够方便的操作和监控该机器设备。
本监控系统具有下列主要功能：
触摸输入，操作简单可靠；
故障自动报警停机，并可以查询；
5.2.2简介
打开主电源的开关，可以看到以下的画面：
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“产量”：
显示当前设备生产总量。
点击清零按扭可对产量进行清零。
“速度”：
设定生产速度，范围0-70/分钟。
“启动”、“停止”、“点动”无故障时，按下“启动”键，设备开始运转，按下“停止”键，设备停止。
按下“点动”，设备点动运行。
“加热”：
按动可打开加热表电源进行加热。
“填充关”“横切关”“断裂线关”按下可分别控制填充、横切、断裂线离合，进而控制填充、横切、断裂线动作的起停。
位置调整画面
点击相应按扭可手动调整打字、横切、断裂线位置。
参数设置画面
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比较值：
编码器为1000线，编码器转动1圈，对应走一个袋，色表位置对应编码器的某一确定位置。
调整灵敏度（%，精确到小数点后1位）：
假定设定值为1%，色标到达时检测到编码器位置值和设定值之间的差值和编码器线数比值大于等于1%，则跟随比需要调整，如果小于1%，则不需要调整
袋长（mm，精确到小数点后1位）：
确定正常情况下的跟随比，驱动轮跟伺服轴间的减速比为1：
20，驱动轮的直径为80mm，对应关系为伺服转动20圈，驱动轮走3.1415926*80=251.327408mm，要求在设定袋长后，确定一个跟随比，使得编码器转动1圈时，驱动轮走一个袋长。
假如袋长设定值是80.0mm，编码器转动1圈对应的伺服转动圈数为：
（80.0/251.327408）*20=6.366圈
调整速度（设定范围0到2，精确到小数点后1位）：
假定设定为1.2，当偏差超过3%时，跟随比调整1.5%*1.2，当偏差超过1.5%时，跟随比调整0.75%*1.2
横切间隔：
设定多少袋横切动作一次。
机器准停：
设定机器准停位置。
填充准停：
设定填充准停位置。
报警画面
有报警发生时可在此查看具体的报警代码。
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六、故障分析与排除．机械部分1
故障
原因
除排
1．封合不好
1．封合温度过高造成封合边缘开裂或不展；2．封合温度低造成漏气；3．加热管温场不均造成的封合不均；4．运行速度改变造成的封合时间变长或缩短；
1．降低封合温度；2．升高封合温度；3．更换加热管或找生产商；4．调整温控表温度；-130°为佳，次/分以120°50°为佳；次/分以140°-16055
包装药粉误差2．偏大
．各计量料斗计量没有调好；12．颗粒大小不均使计量不准确；3．下料管堵塞；
．重新调整计量；195%10-12目（以2．更换物料上为颗粒）最佳；3．疏通下料管；
3．横切不准
．光标没有对正；1．横切偏上或偏下；2
1．调整光标位置；对2．在人机界面的位置调整，横切正修或反修；修磨活塞杆端面，3．使其平整；
4．前后图案不正
1．前后图案倾斜；．前后图案一上一下；2
．调整上盖板位置，使其中心1垂直于立板；2．调整分膜调整辊的位置；
5．打字位置偏
1．打字位置纵向偏上或偏下；．打字位置横向偏左或偏右；2
对．在人机界面的位置调整1打字正修或反修；调整字头夹在字头辊上的位．2置；
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．电气部分2如能给出信号，需要确定对标光电经过光标时能给出信号，如发生横封位置不准，可调整比较值，直到横封在正确位置。
七、维护与保养）按润滑示意图进行注油润滑。
（1）经常检查机器，发现问题及时排除。
（2）工作中发现异常声响立即停机，检查并排除故障。
（3八、随机工具及易损件．工具明细表1
工具名称
格规
量数
呆扳手
一套
内六角扳手
一套
轴用卡簧钳
一把
孔用卡簧钳
一把
十字改锥
把1
2．易损件明细表
名称
格规
量数
加热管
支1
字粒
2*3*17
1套
刀片
个1
热电偶
支1
碳刷架
个4
打字垫块
个1
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