机械设备安装的程序.docx

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机械设备安装的程序

1、机械设备安装的一般程序

（1）设备开箱与清点：

在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

（2）基础放线（设备定位）：

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

（3）设备基础检验：

●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：

主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

●对基础的外观检查：

主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。

●对基础的位置、几何尺寸的测量检查：

检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。

基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。

观测应定时并应直到基础基本稳定为止。

观测期间应有详细记录。

    对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。

（4）设备就位：

设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。

一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。

对于解体设备、应先将设备底座就位。

（4）精度检测与调整：

精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。

是安装工程质量的重要指标。

它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。

    精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。

    调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。

（5）设备固定：

除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。

尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。

    对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。

（6）拆卸、清洗与装配：

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。

设备装配的一般步骤如下：

    熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。

    对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。

    清洗零部件并涂润滑油（脂）：

设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。

    组合件的装配：

先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

    部件的装配：

由组件装配成部件。

    总装配：

由部件进行总装配，先主机后辅机。

（7）润滑与设备加油：

这是保证机械设备正常运转的必要条件。

润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。

（8）调整与试运转：

它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

（9）工程验收：

设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

2、影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法

影响设备安装精度的因素

●基础的施工质量（精度）：

包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。

●垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）：

包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。

●设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。

安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。

●散装设备的装配精度；包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。

●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。

●设备内应力的影响：

设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。

因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施。

●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备。

●操作产生的误差：

操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。

安装精度的控制方法

    提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。

安装精度的控制方法有下列几点；

●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

●根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。

●选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应。

●必要时选用修配法：

修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

这种方法是在调整法解决不了时才使用。

●合理确定偏差及其方向：

设备安装时允许有一定的偏差，如果安装精度在允许范围之内，则设备安装为合格。

但有些偏差有方向性，这在设备技术文件中一般有规定。

当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：

    有利于抵消设备附属件安装后重量的影响，

    有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

    有利于抵消零部件磨损的影响，

    有利于抵消摩擦面间油膜的影响，

    设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。

3、设备管理

（1）设备监造

    设备制造质量好坏，不但会影响安装的质量，而且直接影响产品的加工精度，从而影响使用功能，尤其在机电安装工程包括设备成套交钥匙总承包的项目中，是一个非常重要、非常关键的环节。

设备在工程总价占比重大，设备质量的不合格可能会造成重大经济损失。

因此，必须对设备进行监造控制，制造完工后进行检验、验收。

（1）设备监造的主要技术要点

    编制设备监造大纲，制订监造计划，包括包装、储运、发运技术要点等。

（2）设监造的主要技术内容

    ●根据设备运行可靠性的作用确定设备分类并列出清单，按设备在生产过程中的作用，一般分为三类：

一类设备是它的失效将立刻中止生产过程的设备；二类设备是虽不会立刻中止生产过程，但只有经过切换或启动才能恢复生产过程；三类设备是不属于以上两种设备类者。

    ●按设备的类别，即重要性和特性，对不同类别的设备分别进行制造车间的验证，包括监造、出厂试验验收、中间加强监督等。

    ●设备监造的质量监督和质量保证体系，设备监造是一个监督过程，它涉及整个设备的设计和制造过程，验证设备设计、制造中的重要质量特性与订货合同以及规定的适用标准、图纸和专业守则等的符合性。

如发生重大事故时需要进行质量保证体系审核，包括技术文件有：

    监造过程相关的质量保证文件，如手册或大纲，包括主要程序清单；

    设备加工过程中不合格品及其纠正措施控制程序、包括重大不合格晶的报告和批准程序；

    监造记录、检查监督员工作定期报表，如分包方的质量问题备忘录和报告等。

    ●监督点的设置：

    根据设备监造的分类，设置监督控制点，包括对设计过程中与合同要求的差异的处置。

主要监督点要求如下：

    停止点监督：

针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置，监督人员在现场进行作业监视。

监督人员按标准规定监视作业，确认该点的工序作业，重点验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。

    证据监督：

针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置，监督人员在现场进行作业监视，如因某种原因监督人员来出席，则制造厂可进行此点相应的工序操作、经检验合格后、可转入下道工序、但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可。

文件记录点监督：

要求制造厂提供质量符合性的检验记录、试验报告、原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件进行认可，使总承包方确信设备制造相应的工序和试验已处于可控状态。

（3）设备监造验收的主要技术内容：

（1）设备监造验收的主要依据

●设备订货合同中全部与设备相关的参数、型号、数量、性能和其他要求及进度、供货范围等。

●设计单位的设备技术规范书、图纸和材料清册。

●总承包单位制订的监造大纲。

（2）设备监造验收的主要技术内容

包括设备设计、制造和检验全过程，其主要技术要点是：

●重要设计图纸、文件与技术协议书要求的差异复核，主要制造工艺与设计技术要求的差异复核。

●关键原材料和元器件质量文件复核，包括主要关键原材料、协作件、配套元器件的质保书和进厂复验报告中的数据与设计要求的一致性。

●关键零部件和组件的检验、试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验、试验记录和复核。

●规定为最重要点和重要点的设备零、部、组件的加工质量特性参数试验，工艺过程的监视和相关记录的核对。

●检查完工设备的外观质量、接口尺寸、油漆、充氮、防护、包装和装箱等质量，或相关文件、图纸和保证措施。

●清点设备、配件和备件备品，确认供货范围完整性。

●复核合同规定的交付图纸、文件、资料、手册、完工文件的完整性和正确性。

●确认包装、发运与运输。

●签署见证／验收文件，或后续行动计划。

采购的通用程序为：

    ●编制采购清单。

    ●订立合同。

    ●设备监造。

    ●设备的包装、运输、交付。

    ●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收。

设备验收

●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收。

●合同中明确需要进行设备制造现场验收时，在设备监造过程中实施现场验收工作。

●设备验收的要求应按“1M412142设备验收的主要技术内容”规定要求实施。

●进场验收是设备运输到达施工现场后，项目经理部应组织有关人员按规定要求进行验收。

此项工作一般分为进场和安装前两段进行，即进场后对设备包装物的外观检查，要求按进货检验程序规定实施；设备安装前的存放、开箱检查要求按设备存放、开箱检查规定实施。

    验收进口设备首先应办理报关和通关手续，经过商检合格后，再按进口设备的规定，进行设备进货验收工作。

4、材料管理

（1）材料的采购要符合有关规定的要求

    ●机电安装工程所需的主要材料和大宗材料（A类材料）应由企业物资部门制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同确保供应工作质量和材料质量。

    ●A类材料应由企业物资部门订货或市场采购，按计划供应给项目经理部。

项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划。

远离企业本部的项目经理部可在法定代表人授权下就地采购。

    ●B类和C类材料，应按承包人授权由项目经理部采购。

项目经理部应编制采购计划，报企业物资部门批准，按计划采购。

特殊和零星材料的品种，在“项目管理目标责任书”中约定。

（2）进场的材料要填报进场验收单，并报请监理认可

    ●进厂的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。

不合格的材料应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。

    ●材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。

检验不合格的计量设备不允许使用。

●进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。

要求复检的材料应有取样送检证明报告。

新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。

现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。

（3）材料经监理认可后，方可入库进行存放和管理

●入库材料的储存，应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。

要做到合理码垛、精心养护、认真检查、降低损耗，使材料在保管期内，质量完好、数量准确、方便发货，采用分区、分类及货位编号的办法加以保管，尽最大可能降低保管费用。

●在材料保管期间应做到：

    材料的账、卡、物及其质量保证文件齐全、相符。

    存放布局合理，材料种类分库，按材质分架，按规格品种分层分位，并作出明显标识。

    采取合理的保证质量手段和措施。

如易燃易爆的材料应专门存放、专人保管，并有严格的防火、防爆措施。

易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

    对质量标识不清或失去标识的材料，凡有准确依据的，保管员应在核对质量保证文件资料的基础上，重新做好相应标识；对于尽管有依据，但对应性不强的，应付以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标识。

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（4）建立材料使用限额领料制度

●材料发放时仓库人员应根据管理或技术人员开出的出库凭证或领料凭证，向需用单位施工班组发放材料。

材料出库要复核，严格按领料单规定的材料发放。

超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批。

●用料单位或施工班组的领料员要认真填写领料单，写明材料名称、材质、规格、型号、数量、施工部位，按规定审批后交仓库管理员核发。

●在发放材料的同时，应出示相应质量保证文件。

对于重要工程（如锅炉、压力容器）材料的领用，检验人员进行必要的复核后，在领料单上签字确认。

●必要的标识移植在材料发放的同时由仓库管理员进行，以确保发出的和剩余的材料上均有相同内容的标识，以便可追溯。

（5）建立材料使用台账，实施材料使用监督制度

●材料使用台账应记录使用和节超状况。

●材料管理人员应对材料使用情况进行监督，并建立监督记录。

●对于库外材料、余料，以及经质检员确定为不合格的材料，必须办理回收手续，做到工完、料净、场清；对存在的问题应及时分析和处理。

●班组应办理剩余材料退料手续。

设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台账。

●制定周转材料保管、使用制度。

5、协调管理

（1）内部协调管理

    从事机电安装的施工企业，其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色，主要表现在管理对象多，专业分工细，既有施工又有制造，涉及机械、电子、轻工、热机、热力、电力、供水、排水、交通、制药、食品等各行业相关的学科，因而其员工的构成尤其是技术管理人员和作业人员的素质及配备数量应当与施工对象相称，施工机械、检测设备仪器的能力、精度及其数量要满足机电安装工程施工活动的需要，确保对不同种类的施工活动都能顺利进行。

    机电安装工程包含了设备安装、电气安装、管道安装、通风与空调安装、自动控制及仪表安装、金属结构或贮罐容器组装、窑炉安装、弱电智能化安装等各专业施工活动，因此工程各专业之间的协调和配合，如进度安排、工作面交换、工序衔接、各专业管线的综合布置等都应符合机电安装工艺的客观规律，这个规律体现在符合工程设计要求、相互创造施工条件、确保工程质量、达到投产程序需要等各个方面。

（2）外部协调管理

    机电安装工程在施工过程中，项目经理部应对各生产要素进行综合的组织协调与控制，保证工程施工能够科学、有效、顺利地进行。

外部协调是指机电安装工程项目经理部与相关方之间的协调。

安装工程施工的外部协调主要有以下方面：

（1）与土建工程的协调配合

    ●不论哪类特征的机电安装工程，都离不开与土建工程间的协调配合，只是依据工程性质来区别协调配合的复杂和紧密程度。

    ●民用机电安装工程主要依附于土建工程，土建工程的进度计划、质量控制、安全与文明施工等各项项目管理是主线，机电安装工程为辅线，辅线必须服从主线。

    ●工业机电安装工程要依据生产工艺流程及其各类动力站（变配电所、空压站、热力站、乙炔站、氧气站、煤气站、供水泵房等）投运顺序来安排总体进度计划，无疑，机电安装工程处于主线地位，土建工程要服从这个安排原则处于辅线地位。

    ●如工程项目实行机电安装总承包，则机电安装总承包方实施对整个项目全面管理，负协调配合的主导责任。

（2）与其他相关方的协调

    机电安装工程协调配合还有与项目外部相关方之间的一面，除特殊材料订货采购外，应注意与下列各相关方协调配合的时机与条件，否则会影响已建成项目的顺利投产或使用：

    ●进口设备材料检验。

    ●供电线路引入。

    ●供水干管连通。

    ●排污干管人网。

    ●通讯网络引入。

    ●市政煤气和热力。

    ●若为实施机电安装总承包的大型工业项目，往往会涉及铁路、港口、航道、主干公路的建设，其接通和投运也同样是不可忽视的。

    （3）与监管部门的接口

机电安装工程中有政府明令监督的特种设备安装、消防设备安装等，应按国家的法律法规和当地监管部门的相关规定，列出计划，依报检、过程监督、最终准用等程序办理一切法定手续。

6、工程竣工验收P143

7、工程保修

工程保修体现了工程项目承包方对工程项目负责到底的精神，体现了施工企业“服务为本，对用户负责”的宗旨，施工单位在工程项目竣工验收交付使用以后，应履行合同中约定的保修义务。

（1）保修的责任范围

    ●质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。

    ●质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。

    ●质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理。

    ●质量问题的发生是因建设单位（用户）责任，修理费用由建设单位负担。

    ●涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。

（2）保修时间

    自竣工验收完毕之日的第二天计算，电气管线、给排水管道、设备安装工程保修期为二年，采暖和供冷工程为二个采暖期或二个供冷期。

8、施工组织

9、施工进度计划

11、工程质量的控制

如何进行工程质量的控制？

质量控制的主要内容？

会分析工程质量问题。

12、工程质量问题

13、工程质量事故

14、质量检验

15、工程造价

会用定额法及清单法进行简单的计算。

16、工程招标与投标

程序

17、合同管理

最重点

18、风险识别的方法有哪些？

其中哪一种是必须采用的？

风险识别的核心工作和工作成果分别是什么？

（一）风险的定义与相关概念

    1．风险的定义

    风险有以下两种定义：

（1）风险就是与出现损失有关的不确定性；

（2）风险就是在给定情况下和特定时间内，可能发生的结果之间的差异（或实际结果与预期结果之间的差异）。

    风险要具备两方面条件：

一是不确定性；二是产生损失后果，否则就不能称为风险。

    2．与风险相关的概念

（1）风险因素是指能产生或增加损失概率和损失程度的条件或因素，是风险事件发生的潜在原因，是造成损失的内在或间接原因，分为以下三种：

①自然风险因素；②道德风险因素；③心理风险因素。

（2）风险事件是指造成损失的偶发事件，是造成损失的外在原因或直接原因。

    （3）损失是指非故意的、非计划的和非预期的经济价值的减少。

损失一般可分为直接损失和间接损失两种，也可分为直接损失、间接损失和隐蔽损失三种。

    （4）按风险产生的原因可将风险分为政治风险、社会风险、经济风险、自然风险、技术风险等。

政治风险、社会风险和经济风险之间存在一定的联系，有时表现为相互影响，有时表现为因果关系，难以截然分开。

（二）建设工程风险与风险管理

    1．建设工程风险

    对建设工程风险的认识，要明确两个基本点：

（1）建设工程风险大。

建设工程风险因素和风险事件发生的概率均较大，往往造成比较严重的损失后果。

（2）参与工程建设的各方均有风险，但即使是同一风险事件，对建设工程不同参与方的后果有时迥然不同。

    在对建设工程风险作具体分析时，分析的出发点不同，分析的结果自然也就不同。

对于业主来说，建设工程决策阶段的风险主要表现为投机风险，而在实施阶段的风险主要表现为纯风险。

    2．风险管理过程

    风险管理过程包括风险识别、风险评价、风险对策决策、实施决策、检查五方面内容。

    （三）建设工程风险对策

    （A）风险回避

    风险，回避就是以一定的方式中断风险源，使其不发生或不再发展，从而避免可能产生的潜在损失。

采用风险回避这一对策时，有时需要作出一些牺牲。

    在采用风险回避对策时需要注意以下问题：

（1）回避一种风险可能产生另一种新的风险；

（2）回避风险的同时也失去了从风险中获益的可能性；（3）回避风险可能不实际或不可能。

    （B）损失控制

    1．损失控制的概念

    损失控制可分为预防损失和减少损失两方面工作。

预防损失措施的主要作用在于降低或消除损失发生的概率，而减少损失措施酌作用在于降低损失的严重性或遏制损失的进一步发展，使损失最小化。

一般来说，损失控制方案都应当是预防损失措施和减少损失措施的有机结合。

2．制定损失控制措施的依据和代价

    制定损失控制措施必须以定量风险评价的结果为依据。

风险评价时特别要注意间接损失和隐蔽损失。

制定损失控制措施还必须考虑其付出的代价，包括费用和时间两方面的代价。

    （C）风险自留

    风险自留是从企业内部财务的角度应对风险。

它不改变建设工程风险的客观性质，即既不改变工程风险的发生概率，也不改变工程风险潜在损失的严重性。

    1．风险自留的类型

（1）非计划性风险自留。

    导致非计划性风险自留的主要原因有：

缺乏风险意识、风险识别失误：

风险评价失误、风险决策延误和风险决策实施延误。

（2）计划性风险自留。

    计划性风险自留是主动的、有意识的、有计划的选择。

风险自留决不可能单独运用，而应与其他风险对策结合使用。

在实行风险自留时，应保证重大和较大的建设工程风险已经进行了工程保险或实施了损失控制计划。

    计划性风险自留的计划性主要体现在风险自留水平和损失支付方式两方面。

所谓风险自留水平，是指选择哪些风险事件作为风险自留的对象，一般应选择风险量小或较小的风险事件作为风险自留的对象。

    2．损失支付方式

    计划性风险自留应预先制定损失支付计划，常见的损失支付方式有以下几种：

（1）从现金净收人中支出；

（2）建立非基金储备；（3）自我保险；（4）母公司保险。

    3．风险自留的适用条件

    计划性风险自留至少要符合以下条件之一才应予以考虑：

（1）别无选择；

（2）期望损失不严重；（3）损失可准确预测；（4）