机械加工切削全参数推荐表.docx
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机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工
切削参数推荐表
共26页
2015年9月
1切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度.选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：
切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：
应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：
精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度.
2车削加工切削参数推荐表
2.1车削要素
切削速度v：
工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f：
工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度ap：
垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为mm.
Ra：
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dw:
工件直径,单位为mm。
切削速度与转速关系：
m/min
r/min
v：
切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：
工件的转速,单位为r/min。
d:
工件观察点直径，单位为mm.
2。
2车削参数
45钢热轧状态（硬度：
187HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
1
0.4
30
2
0.4
100
2
0。
2
20
3
0.2
80
100
2
0。
4
30
3
0。
4
100
3
0.2
20
4
0。
2
80
精车
3.2
20
0.1
0。
03～0.07
15～25
0。
2
0。
1~0。
15
50~80
0。
2
0.03～0。
07
15～25
0。
3
0。
1～0。
15
50~80
100
0.1
0。
05~0.08
30～50
0。
3
0。
2~0。
3
100～130
0。
2
0。
05～0。
08
30～50
0.4
0。
15~0。
2
100～130
45钢热轧状态（硬度:
187HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
0。
6
0.1
30
1
0.1
100
1.2
0。
07
20
2
0.07
80
100
2
0。
1
30
3
0.4
100
3
0。
07
20
4
0。
2
80
精车
3.2
20
0。
1
0。
03～0.07
15~25
0。
2
0.1～0。
15
50~80
0。
2
0。
03～0.07
15~25
0.3
0。
1～0。
15
50～80
100
0.1
0。
05～0。
08
30~50
0。
3
0.2～0。
3
80~100
0。
2
0.05～0.08
30～50
0.4
0。
15~0。
2
80～100
45钢调质状态（硬度:
28～32HRC）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.4
25
2
0.4
90
2
0.2
17
3
0。
2
70
100
2
0。
4
25
3
0.4
90
3
0。
2
17
4
0.2
70
精车
3。
2
20
0。
1
0.03~0。
07
15～20
0.2
0。
1～0.15
60~80
0。
2
0。
03～0。
07
15～20
0.3
0.1～0.15
60～80
100
0。
1
0.05～0。
08
15～20
0。
3
0.2~0。
3
90～110
0.2
0。
05～0.08
15~20
0。
4
0.15～0。
2
90～110
45钢调质状态（硬度:
28～32HRC）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0。
6
0。
1
25
0.8
0。
1
90
1
0.07
17
1。
2
0.07
70
100
2
0.1
25
3
0.4
90
3
0。
07
17
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0。
03～0.07
15~20
0。
2
0.1~0。
15
60～80
0。
2
0.03～0.07
15～20
0.3
0。
1～0.15
60～80
100
0。
1
0.05～0.08
15～20
0。
3
0。
2～0.3
90～110
0.2
0。
05～0.08
15～20
0.4
0.15～0。
2
90～110
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
1
0。
3
27
1。
5
0。
3
90
2
0.2
18
2
0。
2
70
100
2
0.3
27
3
0.3
90
3
0。
2
18
4
0。
2
70
精车
3。
2
20
0.1
0.03~0.07
15～25
0。
2
0。
1～0.15
50～80
0.2
0.03～0。
07
15~25
0.3
0.1～0。
15
50～80
100
0.1
0。
05～0。
08
30～40
0。
3
0。
2～0。
3
100～110
0.2
0。
05～0.08
30～40
0。
4
0.15~0.2
100~110
40Cr钢热轧状态（硬度:
212HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
0。
6
0。
2
27
0.8
0。
2
90
1
0.1
18
1.2
0。
1
70
100
2
0。
2
27
2
0。
2
90
2。
5
0。
1
18
2。
5
0.1
70
精车
3.2
20
0。
1
0。
03～0.07
15～25
0。
2
0.1~0。
15
50～80
0.2
0.03～0.07
15～25
0。
3
0。
1~0.15
50～80
100
0.1
0.05～0.08
30～40
0.3
0.2～0。
3
100～110
0.2
0。
05~0.08
30~40
0。
4
0.15～0。
2
100～110
40Cr钢调质状态（硬度：
28～32HRC）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0。
3
23
1。
5
0.3
85
2
0.2
15
2
0.2
65
100
2
0。
3
23
3
0.3
85
3
0.2
15
4
0.2
65
精车
3。
2
20
0.1
0.03～0。
07
15～20
0。
2
0.1～0.15
50～75
0。
2
0.03～0。
07
15~20
0。
3
0。
1～0。
15
50~75
100
0.1
0。
05~0.08
30～35
0.3
0。
2～0.3
90～100
0。
2
0.05～0.08
30～35
0。
4
0.15～0.2
90~100
40Cr钢调质状态（硬度：
28～32HRC）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
23
0。
8
0.2
85
1
0。
1
15
1.2
0.1
65
100
1。
5
0。
2
23
1.5
0。
2
85
2
0.1
15
2
0。
1
65
精车
3.2
20
0.1
0。
03～0.07
15～20
0.2
0。
1～0。
15
50～75
0.2
0。
03～0.07
15~20
0。
3
0。
1～0.15
50～75
100
0.1
0。
05~0.08
30~35
0.3
0。
2～0。
3
90~100
0。
2
0。
05~0.08
30～35
0。
4
0.15～0.2
90～100
H62硬化状态（硬度：
164HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1～2
0.4
80
2
0。
4
150
2～3
0。
2
60
3
0.2
120
100
1~2
0。
4
80
3
0.4
150
2～4
0.2
60
4
0.2
120
精车
1.6
20
0.1
0.03～0。
07
80
0.2
0.08～0.1
130～150
0.2
0.03～0。
07
60
0。
3
0.08～0.1
130～150
100
0.1
0。
05～0.08
80
0。
2
0。
1~0。
15
130～150
0。
2
0.05～0.08
60
0.3
0.1～0.15
130～150
H62硬化状态（硬度：
164HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
0.6
0。
2
60
0。
8
0.2
120
1
0.1
50
1.2
0。
1
100
100
1
0。
2
60
1
0。
2
120
2
0.1
50
2
0.1
100
精车
1.6
20
0。
1
0。
03～0.07
60
0.2
0.08~0。
1
100～130
0。
2
0.03~0。
07
50
0.3
0.08～0.1
100～130
100
0.1
0.05~0.08
60
0。
2
0。
1～0.15
100～130
0。
2
0。
05～0。
08
50
0。
3
0。
1～0.15
100~130
2A12—T4固溶处理并时效状态（硬度:
105HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1~2
0。
4
250
2
0.4
500
2～3
0。
2
200
3
0.2
350
100
1~2
0.4
250
3
0。
4
500
2～4
0。
2
200
4
0。
2
350
精车
1.6
20
0。
1
0.03～0.07
300
0.2
0.08～0.1
500
0。
2
0.03～0。
07
250
0。
3
0.08~0。
1
350
100
0.1
0。
05~0.08
300
0.2
0.1～0。
15
500
0.2
0。
05～0。
08
250
0。
3
0。
1~0。
15
350
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：
105HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
250
0.8
0。
2
400
1
0.1
200
1.2
0。
1
300
100
1
0.2
250
1
0.2
400
2
0.1
200
2
0.1
300
精车
1。
6
20
0。
1
0.03～0.07
300
0.2
0。
08～0。
1
500
0.2
0.03～0。
07
250
0.3
0。
08～0.1
350
100
0.1
0。
05～0。
08
300
0.2
0。
1～0.15
500
0。
2
0。
05～0.08
250
0。
3
0.1～0。
15
350
TC4固溶处理并时效状态（硬度：
320~380HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6。
3
20
1
0。
2
17
1
0.2
45
2
0.15
15
2
0.15
30
100
2
0.2
17
3
0.2
45
3
0。
15
15
4
0。
15
30
精车
1。
6
20
0。
1
0.03～0。
07
15～20
0.2
0.1～0.15
30～50
0.2
0。
03～0.07
15～20
0.3
0.1~0。
15
30～50
100
0.1
0.05~0。
08
15～20
0。
3
0。
2～0.3
30～50
0.2
0.05～0。
08
15～20
0.4
0。
15～0。
2
30～50
TC4固溶处理并时效状态（硬度：
320～380HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.15
17
0。
8
0.15
40
1
0.1
15
1。
2
0。
1
30
100
1
0.15
17
1
0.15
40
2
0.1
15
2
0.1
30
精车
1.6
20
0。
1
0。
03~0。
07
15～20
0.2
0。
03～0。
07
30～50
0。
2
0.03～0。
07
15～20
0.3
0。
03~0。
07
30~50
100
0.1
0.05～0。
08
15～20
0.2
0。
05～0。
08
30～50
0。
2
0。
05～0.08
15～20
0.3
0.05~0。
08
30～50
3铣削加工切削参数推荐表
3.1铣削要素
铣削速度v：
铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
铣削深度ap：
平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm。
铣削宽度ae：
垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
每齿进给量af：
铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。
Ra：
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dd：
刀具直径,单位为mm.
切削速度与转速关系:
m/min
r/min
v:
切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
n:
刀具的转速,单位为r/min。
d：
刀具观察点直径,单位为mm。
3。
2铣削参数
45钢热轧状态（硬度:
187HB）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
100
2～3
0.1
280
4~5
0。
05
240
200
2～3
0。
1
280
4～5
0.05
240
精铣
3.2
100
0。
2
0。
03
280
0.4
0.02
240
200
0。
2
0.03
280
0.4
0.02
240
45钢热轧状态（硬度：
187HB）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
5
1
0。
05
35
1
0。
05
120
2
0。
03
30
2
0.03
100
20
10
1
0。
1
35
1
0。
1
120
2
0。
08
30
2
0。
08
100
精铣
3.2
10
5
0.1
0。
02
35
0.1
0.02
120
0.2
0。
01
30
0。
2
0。
01
100
20
10
0.1
0.03
35
0.1
0.03
120
0。
2
0.02
30
0。
2
0.02
100
45钢热轧状态（硬度：
187HB）柱铣刀底齿铣削
类别
Ra
dd
ae
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
10
1
0。
05
35
1
0.05
120
2
0。
03
30
2
0。
03
100
20
20
1
0.1
35
1
0.1
120
2
0.08
30
2
0。
08
100
精铣
3.2
10
10
0。
1
0。
02
35
0。
1
0。
02
120
0。
2
0.01
30
0.2
0。
01
100
20
20
0。
1
0.03
35
0.1
0。
03
120
0。
2
0.02
30
0.2
0.02
100
45钢调质状态（硬度：
28~32HRC）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6。
3
100
1～2
0。
1
250
2～3
0.05
200
200
1~2
0.1
250
2～3
0.05
200
精铣
3。
2
100
0.2
0。
03
250
0。
4
0。
02
200
200
0.2
0。
03
250
0。
4
0。
02
200
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
5
1
0。
05
20
1
0。
05
80
2
0.03
15
2
0.03
60
20
10
1
0。
1
20
1
0。
1
80
2
0.08
15
2
0。
08
60
精铣
3.2
10
5
0。
1
0。
02
20
0.1
0.02
80
0.2
0。
01
15
0。
2
0.01
60
20
10
0.1
0。
03
20
0。
1
0。
03
80
0.2
0。
02
15
0.2
0。
02
60
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
类别
Ra
dd
ae
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6。
3
10
10
1
0.05
20
1
0。
05
80
2
0.03
15
2
0。
03
60
20
20
1
0.1
20
1
0.1
80
2
0。
08
15
2
0。
08
60
精铣
3.2
10
10
0.1
0.02
20
0。
1
0。
02
80
0.2
0.01
15
0.2
0.01
60
20
20
0.1
0.03
20
0.1
0。
03
80
0。
2
0。
02
15
0.2
0。
02
60
40Cr钢热轧状态（硬度:
212HB）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
100
1~2
0。
1
250
2～3
0.05
200
200
1～2
0.1
250
2～3
0。
05
200
精铣
3。
2
100
0.2
0.03
250
0。
4
0。
02
200
200
0.2
0。
03
250
0.4
0。
02
200
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
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