生活垃圾填埋场工程确保质量的技术组织措施.docx
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生活垃圾填埋场工程确保质量的技术组织措施
生活垃圾填埋场工程确保质量的技术组织措施
一、建立健全质量保证和监督体系
1、为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。
2、质量保证体系
二、建立质量管理制度
1、健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。
严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。
2、在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。
因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。
3、制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。
4、严格执行试验计量制度，确保混凝土和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。
5、展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。
结合本工程实际，组建“道路工程”、“防渗工程”、“测量工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。
对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。
对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。
三、制订质量管理目标和质量控制计划
1、各工序以优良等级为标准进行施工，促使各分项工程质量达到优良标准，从而保证分部工程质量达到优良。
2、为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：
序号
部位
控制范围
控制内容
检查控制方法
1
测量定位
整个道路、场区内各构筑物
道路中心线位置和标高控制、调节池的定位及标高、一期场区定位及标高控制。
经纬仪、坡度板、水准仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理测量放线记录。
2
土方工程
路基、调节池等构筑物、场区基坑施工、
回填密实度、平整度及标高控制
环刀检验法、经纬仪、水准仪、直尺等
3
道路施工
路基、路面施工
路基的强度及整体稳定性、路面的平整度、标高控制等
水准仪、经纬仪、直尺等
4
管道试压
给水管道
管道的严密性和强度
注水法、加压法
5
钢筋制作安装
钢筋大样尺寸、各构件钢筋
原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量
按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对
6
模板安装
柱、梁、墙、板
垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置
吊线核查柱垂直度，复查模板位置与轴线关系。
7
混凝土浇筑
各现浇部位
浇筑振捣方法
浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取混凝土试块。
8
毛（石）砌筑
垃圾坝、截洪沟等构筑物砌体
砌体材质、砂浆强度，砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、标高及砌筑厚度
核查原材料合格证，百格网查砂浆饱满度，靠尺查平整度、垂直度，拉5m线查水平灰缝平直度。
3、工程项目的检验和试验计划
序号
检验项目
时间安排
责任人
取样方法或要求
1
水泥品质
进场后
使用前
质量员
试验员
1、有出厂合格证；
2、按同一品种、同一标号、同一包装或散装仓号、同一出厂日期为一批取样抽检；其中袋装水泥每200t，散装水泥每500t为一批。
3、胶砂强度、安定性、凝结时间必须合格。
2
钢筋原材料力学性能
进场后
使用前
质量员
试验员
1、按同一炉罐（批）号、同一强度等级、同一直径热轧光圆、月牙肋不超过60t。
2、验拉力性能和冷弯性能。
3
石子砂子
进场后
使用前
质量员
试验员
1、按同一产地、同一粒径为一批抽样检验。
汽车运输不超过400m3（或600t），小型工具运输不超过200m3（300t）。
4
普通混凝土强度
混凝土浇筑后第3、28天
质量员
试验员
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比为一批。
2、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时取样不少于一次。
3、对现浇混凝土结构、每一楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
抗渗混凝土
混凝土浇筑后第3、28天
质量员
试验员
1、连续浇筑砼量500m3以下时留置两组（12个）砼抗渗试件，每增加250m3～500m3砼时，应增加抗渗试件（12个）；
2、每两组抗渗试件中，一组进行标养，另一组进行同条件养护。
5
配合比准确性
混凝土
搅拌逐
日检查
质量员
试验员
应符合配合比规定的分项材料重量标准。
6
砂浆抗压强度
砂浆使
用后第
28天
质量员
试验员
1、按250m3砌体中的每种强度等级的砂浆、每台搅拌机，作为一批制作一组试块。
7
毛石毛料石
进场后
使用前
质量员
试验员
同一产地的石材至少抽检一组。
8
HDPE管管材质量
进场后
使用前
质量员
试验员
1、有出厂合格证；
2、外观检查符合管材的质量评定标准和设计规定。
9
分项工程质量检查
分项工程完工后
监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人
按分项工程质量验收记录进行。
10
分部工程质量检查
分部工程完工后
总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工项目经理、勘察、设计单位项目负责人
按分部工程质量验收记录进行。
11
隐蔽验收检查
项目部
项目工程师
按有关统一表格及要求进行。
12
结构验收
主体
完工后
项目经理
项目工程师
按建设工程备案管理制度有关规定进行。
13
地基验槽
基础
施工前
项目经理
由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按地基验槽统一程序进行。
14
HDPE膜检验
进场后
使用前
项目工程师
按相关要求进行。
15
给排水管道通水试验
给排水管道完工后
水电工程师
按《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行。
16
竣工验收
单位工程完工后
建设部位项目负责人
由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按建设工程备案管理制度有关规定进行。
四、组织管理措施
1、该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。
除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查。
2、全面贯彻质量责任制。
项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。
项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。
3、强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。
4、突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。
5、严格执行技术交底制度。
施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是土方开挖、道路施工、防渗层施工、滤液收集管施工、调节池的钢筋混凝土施工、垃圾坝毛（料）石砌筑等工作更要作详细的技术交底。
6、凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。
7、对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。
复核的内容按下表所列项目和内容检查。
技术复核的重点项目内容
项目
复核内容
测量定位
场区内各构筑物以及道路、填埋坑等的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等
基础
场区内调节池、垃圾坝等构筑物以及路基的基础开挖、回填、土质、位置、标高、尺寸等
模板
调节池模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况
钢筋混凝土
现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，钢筋及预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度等
防渗层
HDPE膜的材质检查、铺设、收头锚固以及防渗层基层处理等
道路面层
道路面层的平整度、标高控制、混凝土厚度、坡度等。
垃圾坝砌体
墙身轴线、砂浆配合比、墙身垂直度等
8、做好工程质量的检查、评定、验收工作。
坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。
在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
施工质量动态管理流程图
不合格
不合格
合格
9、调节池、垃圾坝等构筑物施工时，安装与土建应密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。
10、加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。
11、石棉水泥封口、混凝土设专人负责养护。
12、合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。
13、坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。
在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。
14、计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。
五、特殊、关键部位的质量控制措施
1、特殊、关键部位
根据本工程特点将测量定位放线及高程控制工程、土方回填工程、防渗层施工、调节池的模板钢筋混凝土工程、道路工程等列为特殊、关键部位，作为质量控制重点，在施工方法和技术管理上采取相应的措施，特别加强控制管理，确保工程质量优良。
2、测量定位及高程控制的质量控制措施
2.1根据建设单位提供的图纸，会同甲方和设计单位到现场，对桩点位置、中心线、标高等具体位置进行明确和指认。
定位的直接依据是测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。
2.2制定测量放线专题方案，方案包括：
工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，道路及填埋区施工放线工作、高程控制工作等。
2.3配备有丰富经验的专职测量员，负责道路中心线的投测及标高控制以及填埋区坑底定位和调节池、垃圾坝等构筑物的定位，同时由项目主任工程师会同主办工长、质检员进行复测并作好记录。
2.4施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。
对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。
复检合格的设备实行三色管理（绿色：
合格证；黄色：
准用证：
红色：
停用证）。
2.5当控制网和中心线测定后，应立即对桩位采取保护措施。
2.6为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：
（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
（2）由坡度架向上量测高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。
2.7土方工程完工后，根据场地平面控制网，校测各施工控制桩并恢复中心线控制桩。
2.8测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。
3、土方开挖、回填的质量控制措施
3.1土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。
3.2土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。
如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。
3.3土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。
每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应≤200mm。
回填土的质量和含水量应符合规定。
回填土密实度按规定抽样检查。
4、钢筋工程的质量控制措施
4.1钢筋进场后必须做好物理性能试验，按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。
钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。
加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。
4.2侧壁与池底底板接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。
4.3底板上插筋的直径、数量和位置，必须与侧壁仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋上层钢筋的弯钩应朝上。
4.4绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎侧壁钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。
4.5在浇筑池底板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。
4.6绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和下料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。
5、模板工程的质量控制措施
5.1池底板侧模、侧壁等模板采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与侧壁交接处模板采用木模。
5.2拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。
6、混凝土工程的质量控制措施
6.1采用现场搅拌混凝土，由塔吊和人力斗车输送至浇注点，调节池底板浇筑时搭设水平运输及浇筑架，每板块由远而近连续不断浇筑。
6.2模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。
6.3池壁混凝土浇筑时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。
操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。
6.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
池底板混凝土浇筑时，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，混凝土浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑Φ20＠750，严禁钢管插入混凝土底板，以免造成渗水线路，影响混凝土防水质量。
6.5浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
确保混凝土施工质量。
振捣混凝土时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好振动棒用插入下层混凝土内50mm。
6.6池底板及侧壁混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，并注意混凝土分层搭接时间不超过2小时，混凝土搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。
混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。
6.7为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。
钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
6.8控制好混凝土的下料，保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m。
6.9现场混凝土试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。
每一工作台班或100m3混凝土制作二组；用以测试混凝土抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇筑单元）浇筑制作二组，一组同条件养护，一组标准养护，进入混凝土体内，贯穿底板、侧壁的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、支撑铁马凳、钢套管等）均应设置止水钢片（100×100×4）。
6.10拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除同侧面模板时混凝土应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
6.11在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时要除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。
6.12需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。
7、垃圾坝砌筑工程质量控制措施
7.1砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。
计量精度：
水泥为±2％，砂、石膏为±5％之内。
7.2不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。
灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。
7.3拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。
尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。
8、道路施工的质量控制
8.1路基施工时必须按设计要求控制好土基的压实度，控制好级配砾石、碎石的最大粒径以及压碎值。
8.2路基两作业段的衔接处，搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压，以保证其整体性和稳定性。
8.3路面混凝土卸料时，应注意勿使模板发生移动与变形，用铁锹反扣，禁止抛掷和耧耙。
砼的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断。
8.4混凝土振捣时先用插入式振动器在模板边缘、角部处初振，再用平板振动器全面振捣，而后再用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，赶出气泡，使表面提浆调匀平实。
8.5抹面分两次进行。
第一次在整平后随即进行，第二次抹面在混凝土处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。
8.6接缝施工时注意在填缝前应清除砂石杂物，待养护期满后及时注入。
冬季施工时填缝料应稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工时填缝料与面板高度齐平。
8.7混凝土路面成活后及时覆盖养护，并洒水保持湿润。
8.8道牙灌缝必须饱满密实，道牙后的回填土必须密实、稳定。
9、防渗层施工的质量控制
9.1防渗材料HDPE膜必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。
9.2防渗层铺设的坑底基础必须保证表面平整，找坡正确，坑基础压实系数达到0.97以上，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏HDPE膜的异物。
9.3随时了解气候情况，温度过高、过底、降水、积水或大风天气时应停止铺设工作。
9.4在进行HDPE膜的大面积施工前，应对穿膜管道、阴阳折角等细部进行增强处理，增焊双层HDPE膜。
9.5接缝焊接前必须进行试焊接，试焊接工作每天不得少于两次，一次在开始工作前，一次在工作进行中间时段进行。
试焊接必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行，试焊接样品不小于0.6m长，3.7m宽。
9.6不得在已铺好的HDPE膜上面下料。
对铺设好的HDPE膜，应及时检查，对检验合格部分应及时覆盖保护砂袋。
9.7按设计要求处理好防渗层的收头，避免造成渗漏。
10、管道接口的质量控制措施
10.1管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况加以剔除。
10.2拌好的石棉用潮布覆盖，加水拌和的石棉水泥填料应在1h内用完，水泥初凝后不得再使用。
10.3石棉水泥填料封口完毕，应保持接口在湿润状态下硬化，养护方法为在接口处覆土浇水或覆盖草袋定期浇水，养护时间不少于7d。
10.4石棉水泥的配合比必须准确，石棉和水泥可集中拌制成干料，装入铁桶内放置于干燥处，每次拌制的干料不超过1d的用量，使用时随用随加水拌成湿料，加水量的控制为：
抓一把填料，手感潮而不湿，攥可成团，松手轻颠即散。
10.5石棉水泥应自上而下填塞，分层填打。
施工时必须派经过技术培训，有施工经验的技术工人进行施工，严格遵守操作规程。
10.6控制好石棉水泥的养护时间、养护方法，保持接口在湿润状态下硬化。
六、质量通病的防治措施
1、土方工程质量通病及其防治
1.1质量通病：
边坡坍塌。
1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施
序号
原因分析
防治措施
1
边坡支护不力
1、施工前仔细研究地质情况，加强支护的计算，
2、随时检查支护情况，发现问题立即采用堆码装土草袋、设支撑等支护措施。
2
未有效降水和雨水、河水侵蚀
排水设施不够导致排水不畅，加强排水措施，增大或增加排水沟，加强抽水力度
3
滑坡体施工
1、加强对地质勘察和调查研究，注意土质构造及地表、地下水流向和分布，认真规划，合理施工；
2、避免破坏排水、泄洪设施，避免坡脚取土，消除滑坡因素，保持坡体稳定，预防滑坡。
若发现滑坡裂缝，及时填平夯实，沟渠开裂漏水及时修复。
4
土体负担过重
严格执行制定的制度，不得在沟槽1m内堆土、堆材料，在软弱土质处应加强支护和设置道板等增加和分解土体承载力。
2、道路面层质量通病及其防治
2.1质量通病：
水泥混凝土路面裂缝
2.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施
序号
原因分析
防治措施
1
缩缝锯切迟误、板块过长而发生横向裂缝
将横裂的混凝土板垂直纵向接缝锯切，翻挖掉部分板块重新铺筑，重新铺筑的板块宽度不小于1m。
2
因基层施工不佳或板底基层不平而发生纵向裂缝和横向裂缝
面层施工前一定要检测路基的强度、稳定性等，确保路基的强度达到设计要求后才能浇筑混凝土。
发生裂缝后，必须将混凝土板挖翻，处理好基层后，重新浇筑混凝土。
3、HDPE膜施工的质量通病及其防治
3.1质量通病：
渗漏
3.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施
序号
原因分析
防治措施
1
HDPE膜周边收头不严
HDPE膜采用焊接接头，大面卷材未粘在基层上，故必须加强收头锚固施工。
按设计要求将其锚固于锚固沟以及垃圾坝体内，并认真检查。
2
基层处理不好，HDPE膜遭到破坏
加强检查，必须保证膜底表面平整，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏HDPE膜的异物，操作人员不得穿对防渗材料有损害的鞋，不得从事吸烟等有损防渗材料的活动。
禁止任何车辆进入防渗层铺设的施工现场。
3
焊接接头
1、焊接人员必须掌握焊机的性能并能熟练的进行焊接操作；
2、焊接前必须进行试焊接，通过试焊检查后方可正式施焊；
3、接缝部位的HDPE膜要保持干净，无油脂、湿气、灰尘、污物碎片等。
4
细部处理不过关
对穿膜管道、阴阳折角等细部，在HDPE膜大面积施工前，先做增强处理，增焊双层HDPE膜。
七、成品保护措施
行之有效的管理制度，全面细致技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项工程“优良工程”的目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。
1、管理制度
1.1由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，设专职流水段管理员，负责该流水施工段的成品保护。
管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真做好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。
而一旦发现成品破坏及未记录在案的，则由专职流水段管理人员负责。
1.2加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高队伍素质。
1.3专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。
1.4进入现场施工人员
升级会员 