北京企业汽油机油标准.docx
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北京企业汽油机油标准
ICS
Q/BJAT
北京安泰润途科贸有限公司企业标准
Q/BJAT001-2006
汽油机油
2006-2-19日发布2006-3-19实施
北京安泰润途科贸有限公司发布
Q/BJAT001-2006
前言
根据《中华人民共和国标准法》和《中华人民共和国产品质量法》的有关规定，采用国家标准GB11121-1995汽油机油标准为依据，编制汽油机油企业标准，为产品的生产、质检及销售提供依据。
一、本标准主要是根据本企业的实际情况和市场的需要，在GB11121-1995《汽油机油》的基础上，将SC、SD、SD/CC、SE、SF、SG、SJ、SF/CC、SH/CF、SH、CF-4、SJ/CF-4、SG/CD等超出国标范围的产品制成本企业标准，在制定企业标准的过程中引用了有关国家标准。
二、本标准是根据产品的特性以及实际应用的需要制定的，经生产、质检、销售及应用情况、表明标准中所定的各项项目及指标能满足客户的要求。
三、本公司生产的所有汽油机油产品一律按GB11121-1995和本企标执行。
本标准业经深圳市质量技术监督局备案。
本标准从2006年2月19日起实施。
本标准起草单位：
北京安泰润途科贸有限公司。
本标准主要起草人：
陈冬梅。
Q/BJAT001-2006
汽油机油
1、范围
本标准规定了精制矿油、合成烃油或精制矿油与合成烃油混合为基础油，加入多种添加剂制成的汽油机油的和汽油机/柴油机通用油的求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于汽油机油和汽油机油/柴油机油的质量评定，其产品可与国外同类产品互换，适用于四冲程汽油发动机的润滑油。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T260-1977石油产品水分测定法
GB/T265-1988石油产品运动粘度测定和动力粘度计算法
GB/T268-1987石油产品残碳测定法（康氏法）
GB/T387-1990深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）
GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法
GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
GB/T3535-1983石油倾点测定法
GB/T3536-1983石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）
GB/T4756-1998石油和液体石油产品取样法（手工法）
GB/T6531-1986原油和燃料油中沉淀物测法（抽提法）
GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）
GB/T7304-2000石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法）
GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法
GB/T9933-1988内燃机油性能评定法（开特皮勒1G2法）
GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法
SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）
SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法（原子吸收光谱法）
SH0164-1992石油产品包装、标志、贮运及交货验收规则
SH/T0244-1992石油添加剂中氮含量的测定法（克氏法）
Q/BJAT001-2006
SH/T0225-1992添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法
SH/T0226-1992添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法
SH/T0265-1992内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）
SH/T0270-1992添加剂和含添加剂润滑油中钙含量测定法
SH/T0296-1992添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）
SH/T0512-1992汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
SH/T0513-1992汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢD法）
SH/T0514-1992汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VD法）
SH/T0558-1993石油镏分沸程分布测定法（气相色谱法）
SH/T0618-1995在高剪切条件下润滑油的动力粘度测定法（雷范费尔特法）
ASTMD5119内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）
ASTMD5844汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
ASTMD5533汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢE法）
ASTMD5302汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VE法）
ASTMSTP509A内燃油性能评定法
ASTMRR：
D02-1219MACKT-6试验
ASTMRR：
D02-1194NTC400试验
ASTMRR：
D02-1220MACKT-7试验
3、要求
3.1质量指标要求按表1。
3.2发动机试验要求按表2。
Q/BJAT001-2006
表1质量指标要求
项目
质量指标
代号
SC、SD、SD/CC、SE（SE/CC）、SF（SF/CD）
粘度等级
10W/40
20W/50
50
运动粘度（100℃），mm2/s
12.5-16.3
16.3-21.9
16.3-21.9
低温动力粘度，mpa.s不高于
3500（-20℃）
4500（-10℃）
——
边界泵送温度，℃不高于
-25
-15
——
粘度指数不小于
90
90
80
闪点（开口），℃不低于
205
220
225
倾点，℃不高于
-30
-18
-10
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
——
蒸发损失，%诺亚克法（250℃，1h）
报告
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml
24℃不大于
93.5℃不大于
后24℃不大于
25/0
150/0
25/0
沉淀物，%不大于
0.015
水分，%不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告
氮，%
报告
Q/BJAT001-2006
表1续质量指标要求
项目
理化指标
代号
SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF（SH/CF-4）、SJ/CF（SJ/CF-4）、SF/CCSL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
粘度等级
5W/30
5W/50
10W/30
10W/40
运动粘度（100℃），mm2/s
9.3-
12.5
16.3-
21.9
9.3-
12.5
12.5-
16.3
低温动力粘度，mpa.s（℃）不大于
3500
（-25）
3500
（-25）
3500
（-20）
3500
（-20）
边界泵送温度，℃不高于
-30
-30
-25
-25
粘度指数不小于
90
90
90
90
闪点（开口），℃不低于
200
200
205
205
倾点，℃不高于
-35
-35
-30
-30
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
报告
报告
蒸发损失，%诺亚克法（250℃，1h）
报告
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml
24℃不大于
93.5℃不大于
后24℃不大于
25/0
50/0
25/0
沉淀物，%不大于
0.015
水分，%不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告
氮，%
报告
Q/BJAT001-2006
表1（完）理化性能指标
项目
质量指标
代号
SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF（SH/CF-4）、SJ/CF（SJ/CF-4）、SF/CC、SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
粘度等级
15W/40
15W/50
20W/50
40
50
运动粘度（100℃），mm2/s
12.5-
16.3
16.3-
21.9
16.3-
21.9
12.5-
16.3
16.3-
21.9
低温动力粘度，mpa.s（℃）不大于
3500
（-15℃）
3500
（-15℃）
3500
（-10℃）
——
——
边界泵送温度，℃不高于
-20
-20
-15
——
——
粘度指数不小于
90
90
90
80
80
闪点（开口），℃不低于
215
215
220
225
225
倾点，℃不高于
-23
-23
-18
-10
-10
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
报告
——
——
蒸发损失，%诺亚克法（250℃，1h）
报告
——
——
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
——
——
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml）
24℃不大于
93.5℃不大于
后24℃不大于
25/0
50/0
25/0
沉淀物，%不大于
0.015
水分，%不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告
Q/BJAT001-2006
表2发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SE（SE/CC）
轴瓦腐蚀试验轴瓦失重，mg不大于
40
剪切安定性100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均评分不小于
挺杆粘结数
8.5
无
程序ⅢD发动机试验
粘度增长（40℃，40h），%不大于
发动机平均评分（64h）
发动机油泥不小于
活塞裙部漆膜不小于
油环台沉积物不小于
环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损（64h）凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
375
9.2
9.1
4.0
无
无
无
0.102
0.254
程序VD发动机试验
发动机油泥平均评分不小于
活塞裙部漆膜平均评分不小于
发动机漆平均评分不小于
滤网堵塞，%不大于
油环堵塞，%不大于
压缩环粘结
凸轮磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
9.2
6.4
6.3
10.0
10.0
无
报告
报告
SF（SF/CD）SF/CC
轴瓦腐蚀试验轴瓦失重，mg不大于
40
剪切安定性100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘
度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均分不小于
挺杆粘结数
8.5
无
Q/BJAT001-2006
表2续发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SF（SF/CD）SF/CC
程序ⅢD发动机试验（64h）
粘度增长（40℃），%不大于
发动机平均评分
发动机油泥不小于
活塞裙部漆膜不小于
油环台沉积物不小于
环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
375
9.2
9.2
4.2
无
无
无
0.103
0.203
程序VD发动机试验
发动机油泥平均评分不小于
活塞裙部漆膜平均评分不小于
发动机漆膜平均评分不小于
滤网堵塞，%不大于
油环堵塞，%不大于
压缩环粘结
凸轮磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
9.4
6.7
6.6
7.5
10.0
无
0.025
0.064
SF/CD
高温清净性和抗磨损性试验
顶环槽积炭填充体积，%不大于
加权总评分不大于
活塞环侧间隙损失，mm不大于
80
300
0.013
SG、SH、、SG/CD、SH/CF、（SH/CF-4）、
粘度等级
5W/30
5W
/50
10W
/30
10W/
40
15W/
40
20W/
50
40
50
轴瓦腐蚀试验轴瓦失重，mg
不大于
活塞裙部漆膜评分不大于
40
9.0
剪切安定性100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘
度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均分不小于
挺杆粘结数
8.5
无
Q/BJAT001-2006
表2续发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SJ/CF（SJ/CF-4）
SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
程序ⅢE发动机试验（64h）
粘度增长（40℃），%不大于
发动机油泥平均评分不小于
活塞裙部漆膜平均平分不小于
油环台沉积物平均平分不小于
活塞环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
375
9.2
8.9
3.5
无
无
无
30
64
程序VE发动机试验
发动机油泥平均评分不小于
曲轴箱盖油泥评分不小于
活塞裙部漆膜平均评分不小于
发动机漆膜平均评分不小于
滤网堵塞，%不大于
压缩环粘结，mm
凸轮磨损，mm
平均值不大于
最大值不大于
9.0
7.0
6.5
5.0
20
无
130
380
SG、SH、SJ、SL
开特皮勒1H2试验（SG）
顶环槽积碳填充体积，%不大于
加权总评分不大于
活塞环侧间隙损失，mm不大于
45
140
0.013
CD、SH/CF、（SH/CF-4）、SJ/CF、（SJ/CF-4）、SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
MACKT6评分不小于
90
MACKT7
100到150h的平均粘度增长率
（100℃）mm2/s不大于
0.040
NTC400
油耗不大于
顶针磨损，mm不大于
顶环台积碳沉积物，%不大于
第三环台沉积物不大于
参考油
0.051
15（25,SG/CD）
40
Q/BJAT001-2006
表2（完）发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SG/CD
开特皮勒1G2
顶环槽炭填充体积，%不大于
加权总评分不大于
活塞环侧间隙损失mm不大于
80
300
0.013
4试验方法
4.1水分
按照GB/T260-1977方法进行测定。
4.2运动粘度
按照GB/T265-1988方法进行测定。
4.3残碳
按照GB/T268-1987方法进行测定。
4.4硫含量
按照GB/T387-1990方法进行测定。
4.5粘度指数
按照GB/T1995-1998方法进行测定。
4.6硫酸盐灰分
按照GB/T2433-2001方法进行测定。
4.7倾点
按照GB/T3535-1983方法进行测定。
4.8闪点
按照GB/T3536-1983方法进行测定。
4.9产品取样法
按照GB/T4756-1998方法进行测定。
4.10沉淀物
按照GB/T6531-1986方法进行测定。
4.11表观粘度
按照GB/T6538-2000方法进行测定。
Q/BJAT001-2006
4.12中和值
按照GB/T7304-2000方法进行测定。
4.13边界泵送温度
按照GB/T9171-1988方法进行测定。
4.14开特皮勒1G2试验法
按照GB/T9933-1988方法进行测定。
4.15泡沫特性
按照GB/T12579-2002方法进行测定。
4.16蒸发损失
按照SH/T0059-1996方法进行测定。
4.17镁含量
按照SH/T0061-1991方法进行测定。
4.18包装、标志、贮运及交货验收规则
按照SH0164-1992方法进行测定。
4.19氮含量
按照SH/T0244-1992方法进行测定。
4.20钡含量
按照SH/T0225-1992方法进行测定。
4.21锌含量
按照SH/T0226-1992方法进行测定。
4.22L-38试验法
按照SH/T0265-1992方法进行测定。
4.23钙含量
按照SH/T0270-1992方法进行测定。
4.24磷含量
按照SH/T0296-1992方法进行测定。
4.25MS程序ⅡD试验法
按照SH/T0512-1992方法进行测定。
4.26MS程序ⅢD试验法
按照SH/T0513-1992方法进行测定。
Q/BJAT001-2006
4.27MS程序VD试验法
按照SH/T0514-1992方法进行测定。
4.28石油镏分沸程分布测定法
按照SH/T0558-1993方法进行测定。
4.29高剪切动力粘度
按照SH/T0618-1995方法进行测定。
4.30高温氧化和轴瓦腐蚀L-38试验法
按照ASTMD5119方法进行测定。
4.31汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
按照ASTMD5844方法进行测定。
4.32汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢE法）
按照ASTMD5533方法进行测定。
4.33汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VE法）
按照ASTMD5303方法进行测定。
4.34内燃油性能评定法
按照ASTMSTP509A方法进行测定。
4.35MACKT-6试验
按照ASTMRR：
D02-1219方法进行测定。
4.36NTC400试验
按照ASTMRR：
D02-1194方法进行测定。
4.37MACKT-7试验
按照ASTMRR：
D02-1220方法进行测定。
5.检验规则
5.1组批
以同一班次、同一品种、相同的生产线、同一规格的产品为一组批。
产品按批进行抽检。
5.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.3出厂检验
5.3.1检验项目
运动粘度，粘度指数，闪点，倾点，水分，杂质，密度。
Q/BJAT001-2006
5.3.2每批产品须经生产厂家的检验部门按本标准规定的方法检验合格，出具合格证后方可出厂。
5.4型式检验
5.4.1检验项目
应包括本标准要求的全部项目。
5.4.2一般情况下，每半年进行一次型式检验，若有下列情况之一者应进行型式检验：
a）工艺变更可能影响产品性能时；
b）主要原材料变更可能影响产品性能时；
c）长期停产后，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）顾客提出时；
f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.5判定规则
5.5.1同一品种，同一班次生产的为一批。
5.5.2出厂检验项目全符合本标准的规定，判为合格品。
如有的项目不符合本标准规定的指标时，可在原批中重新加倍抽样检验不合格项目，以复检结果为准，若复检后，仍有一项不合格，则判该批产品不合格。
5.5.3型式检验项目全部符合本标准的规定，判断为合格品。
如有一项不合格，判定该批产品为不合格产品。
注：
密度，无机盐类的元素含量的测定数据只作为使用，包装指导使用，不作为判断项目。
5.6采样方式
取样按GB/T4756-1998方法进行，取3L一分为二，作为检验和留样用。
6标志、包装、运输和储存
标志、包装、运输、储存及交货验收按SH0164规定进行。
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