塑钢门窗工程招标技术要求.docx

塑钢门窗工程招标技术要求.docx

《塑钢门窗工程招标技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑钢门窗工程招标技术要求.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塑钢门窗工程招标技术要求

XXX项目塑钢门窗工程

招标技术要求

一、工程概况（简化）

本项目位于XXX市XXX；项目总建筑面积XXX平米；结构形式：

XXX；建筑总高度:

XXX；设计使用年限XX年。

本次招标塑钢门窗工程，拟划分XX个标段。

二、招标范围

1.塑钢门窗制作、安装。

2.百叶窗制作、安装。

三、应遵循的国家规范和标准

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）

3.《民用建筑设计通则》GB50352-2005

4.《住宅设计规范》（GB50096-2011）

5.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版

6.《建筑玻璃应用及技术规程》（JGJ113-2009）

7.《建筑安全玻璃管理规定》【2003】2116号

8.《中空玻璃》（GB11944-2012）

9.《夹层玻璃》（GB9962-1999）

10.《建筑门窗五金件传动锁闭器》（JG/T126-2007）

11.《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）

12.《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）

13.《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486-2001）

14.《建筑门窗用密封胶条》（JG/T187-2006）

四、技术要求

1材料要求

1.1一般要求

1.1.1除非另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要发包人审批并封样后方可使用。

1.1.2隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。

1.2型材要求

1.2.1型材要求品牌：

“川路”、“华塑”、“xxx”。

1.2.2门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》规定。

外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。

1.2.3门窗型材断面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。

1.2.4型材断面构造要求：

型材厚度等于或大于60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。

1.2.5型材应与增强型钢和五金配件相适应。

1.3玻璃要求

1.3.1玻璃原片要求为台玻、南玻原片。

1.3.2玻璃厚度须由专业设计单位根据玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。

要求提供计算书及相关玻璃试验报告供发包方审核后确定。

并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

1.3.3中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经发包人确定。

1.3.4安全玻璃必须有永久性的3C标志，每片玻璃均须有原片生产厂家logo。

1.3.5卫生间玻璃为磨砂玻璃。

1.3.6玻璃深加工厂家：

新世纪、雄港、盛丰、台玻、南玻。

1.4五金配件（过塑要求）

1.4.1五金件要求品牌：

坚朗、力兴、国强。

1.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

1.4.3平开门窗采用的连杆多点锁：

锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑），合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。

1.4.4宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。

1.4.5执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。

耐腐蚀能力达到48h8级。

1.4.6五金件防锈要求:

五金件必须进行相应防腐处理，保证使用年限内不生锈。

1.5密封材料

1.5.1门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。

1.5.2门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》。

选用型号能满足空气渗透性要求。

密封胶条要求品牌：

合和兴、蜀龙。

密封胶条上要求每隔30～50cm须有生产厂家logo。

1.5.3玻璃与框、扇接触边采用中性硅酮玻璃胶密封（颜色与型材内、外颜色一致）。

1.5.4与墙体之间采用国产聚胺脂发泡剂填充。

发泡剂限定范围：

威固、东源。

1.5.5密封胶要求品牌：

外墙耐候胶为恒信、道康宁、白云、硅宝；内墙胶为宇龙或同级产品。

外墙耐候胶颜色要求与型材外表面相同，内墙密封胶颜色要求白色。

密封胶耐候等级不小于12.5级。

1.6增强型钢

1.6.1门窗的型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。

1.6.2增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。

需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：

1.6.3

组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受当地的瞬时风压值。

1.6.4塑钢门窗用增强型钢应符合现行标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》（JG/T131-2000）的规定。

1.7紧固件

1.7.1外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。

不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

抽芯铆钉不得外露。

1.7.2塑钢门窗用紧固件应符合现行标准《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》（JG/T132-2000）的规定

2工艺要求

2.1构件放样

2.1.1按工程图样计算门、窗所需构件，型材规格，下料长度应预留焊接余量6毫米（两端焊接余量）；

2.1.2按工程图样、技术要求及工艺卡片的规定要求进行加工。

所装的五金配件应根据五金配件图集或五金装配图上的规定，在构件上划出各种装配尺寸线，线条应清晰准确；

2.1.3构件划线时，如在同一构件上加工不同的孔径时，应分别用不同的符号表示，便于加工时辨认。

2.2下料控制

2.2.1在做好设备操作规程的前提下，按技术部门的下料单下料，下料构件必须是检验合格的型材，不合格的型材不准使用；

2.2.2下料时应进行首件自检，经自检无误后方可批量下料，同时在下料过程中应做好中检和终检，抽检率不低于5％且最低不少于3件，并且做好构件的堆放工作。

2.2.3下料长度（45°斜面按长角计算）允许偏差：

构件长度在≤1500mm，±0.5mm；构件长度在＞1500mm，±1.0mm；角度偏差±15′。

2.3锯“V”型槽

2.3.1按样杆V型槽中心线对准V形锯片中心，构件端部装置定位板固定，按不同型材规格校准V形糟的深度尺寸。

然后将样杆锯好V形槽，进行自检调整其分格中心尺寸，允许偏差±1毫米内，校准定位板，固定后不得松动。

才能批量锯切；

2.3.2凡锯好V形槽，检查分格中心尺寸或V形槽深度尺寸，如超差不合格者，不得放入半成品中。

2.4铣切工序

2.4.1按工艺卡片要求，划出样杆。

2.4.2按样杆上的标记符号，根据划线尺寸钻铣各加工部位，其加工偏差不得超过图纸公差或质量标准要求。

在构件钻、铣加工过程中应做好首件检验和随机抽检工作，质检不合格者不得放入半成品中，应报检验员处理。

2.4.3凡有加工专用靠模和配件装置孔的，尽可能采用钻模，并由技术人员指导下正确使用。

2.4.4钻沉头孔应根据螺钉规格选用钻头。

2.4.5铣切平面不得有明显高低不平现象，并应清除毛刺及铣屑。

2.4.6切各种槽孔应采用靠模铣切，凡有配合要求的槽孔应注意铣刀直径R，和配合尺寸公差要求。

2.4.7构件在加工过程中应注意，构件45°尖角处不得碰撞及油污沾染和尘土物接触。

2.4.8构件可按工程分批进行加工，应确保组装配套要求。

2.4.9钻床、铣床加工设备要按保养条例要求定期加油保养。

2.5装配加强型钢

2.5.1窗框、中梃、扇框等构件，按产品图样和标准规定要求范围内必须装配加强型钢，增强型钢与型材内腔间隙为≤3.5mm，每根型钢的固定螺钉不得少于3个，间距不得大于300mm，距型材端头间距不得大100mm，固定后增强型钢不得松动。

装配的加强型钢规格应按设计图样规定要求进行装配。

凡装配的加强型钢表面必须进行防腐处理（表面防锈处理，镀膜厚度12μm）。

2.5.2加强型钢两端切断处应无毛刺。

装配时如发现过紧，需要敲打时应垫上木块，切勿用钢锤子直接敲打。

2.5.3构件装配加强型钢后，应进行一次检查和校正，确保构件组装成形后的平整度达到要求。

2.6装配配件、衬板

2.6.1如构件按装配图需装配件的，必须装上衬板，无衬板的不得进行组装；

2.6.2件装衬板时，其衬板上的螺孔应和构件上的装配孔同心。

其允许偏差中心距小于±0.3毫米；

2.6.3凡装配的衬板表面必须经过镀锌防锈处理；

2.6.4如配件装配孔要求在门、窗组装时配钻的，但其所需的衬板必须在构件上装配好，螺钉固定后衬板不得松动。

2.7连接中挺

2.7.1连接方式要求采用机械连接；

2.7.2中挺端面用专用组合铣刀加工成型；

2.7.3中挺与中挺接合面要密封、防雨水渗漏：

紧固用螺钉、螺钉孔预先摸密封硅胶，同时在连接时中挺加工成型的连接端面抹密封胶，再装螺钉拧紧以保证其结构密封性；

2.7.4扣盖在连接后采用硅胶密封，以保证水密性。

2.8安装

2.8.1塑钢门窗安装构造详见设计图纸，承包单位制作、安装时需保证按图施工。

2.8.2定位：

在门窗框或副框安装前，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识，并将偏差超过规范允许的洞口提交总包单位处理。

2.8.3调整：

当附框或窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；附框或窗框的上下框四角及窗的中横框的对称位置就用木楔或垫块塞紧，作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定附框或窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置（进出线），并控制附框或窗框的垂直度（正垂直、侧垂直）、水平度及直角度。

2.8.4固定：

门窗与建筑主体采用镀锌拉片有效固定，拉片厚度1.5mm，款20mm,固定点间距，距四角距离150mm～200mm，中间间距400～500mm，型材拼接处两边各100mm。

混凝土墙体可采用射钉固定，砌体洞口应采用塑料膨胀螺钉，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶。

2.8.5塞缝：

门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，刷水泥基防水涂料一遍，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，不得切割。

2.8.6涂刷JS防水涂料：

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.5m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。

墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。

2.8.7外饰面施工：

JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。

外饰面与门窗框交接处须留不小于8mm×8mm的密封胶槽。

2.8.8打窗外密封胶：

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶，外墙密封胶胶面宽度应保持在10mm-12mm。

四边胶面大小应均匀一致，胶面应光滑顺直无凹凸不平，四角应圆滑无毛边、胶屎。

密封胶与墙面接触应密实、饱满、无空洞和虚胶。

玻璃密封胶胶面应保持在6mm-8mm，胶面要保持顺直、光滑、无凹凸不平，四角圆滑、饱满、无空洞和虚胶。

应尽量避免胶面接头在中间，胶面接头要保持平滑。

在密封胶固化后要及时安排人员把胶线小心修去，并检查密封胶是否有缺陷，把缺陷及时的修补完好。

2.8.9门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。

五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶。

2.8.10内饰面施工：

按照内饰面做法施工内饰面层。

2.8.11打窗内密封胶：

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，内墙胶控制在8mm-10mm。

2.8.12投标单位中标后需在招标单位指定的样板栋进行现场打样，经打样认可后，方可大面积施工。

五、工程管理及验收要求

1图纸会审

1.1建设单位于图纸下发后3个日历天内将组织施工单位、施工总承包单位和建设单位相关人员参加塑钢门窗深化图纸会审。

1.2施工单位需在图纸会审前完成塑钢门窗深化图纸并提出图纸问题。

1.3施工单位需要配合建设单位提供图纸会审需要的场地、图纸及会议设备。

1.4图纸会审记录由建设单位制定施工单位进行记录、整理，并于图纸会审后2个日历天内完成整理并送建设单位审查。

2施工方案

2.1施工单位于进场前7天将专项施工方案报送建设单位工程师审查。

2.2塑钢门窗工程专项施工方案必须包括（不限于）以下内容：

工程概况、施工工艺流程、质量保证措施、进度保证措施、技术保证措施、施工进度安排、安全文明保证措施、材料进场计划、主要管理人员及履历等。

2.3施工单位需严格按照建设单位批准的专项施工方案施工。

若建设单位检查未按批准的方案施工，施工单位需无条件改正，否则视为施工单位违约，施工单位将承担相应违约责任。

3管理人员及组织架构

3.1本工程管理人员必须有：

项目经理、技术员、专职安全员、专职质量员、施工工长、材料员、预算员。

以上人员需长期呆在工地，同时在本工地不得兼任。

3.2建设单位原则上要求管理人员为投标书上的管理人员。

施工单位需要更换项目管理人员应以书面形式提请建设单位同意，同时将拟进入本项目的管理人员履历及资质报送建设单位工程师审批。

未经建设单位书面认可的管理人员，不得在本工地管理。

4材料进出场及检验

4.1材料进场前，施工单位提前将拟进场材料的出厂合格检验报告、质量合格证明文件和材料报审表一起报送建设单位工程师审批。

未经审批同意的材料不得进入工地现场。

4.2材料进场后，工程师根据施工图纸检查钢材型号、规格、壁厚；检查塑钢型材颜色、规格、型号，同时按规范进行抽样送检。

未经工程师批准的各种材料，不得用于本项目。

4.3施工过程中，甲方代表、监理不定期抽查材料质量，若发现施工单位使用未经批准的材料或者材料以次充好等影响工程质量的现象，施工单位无条件返工并承担违约处罚。

5打样

5.1招标打样

5.1.1根据工程需要，合同发包人可能需要投标单位进行招标打样。

打样费用由投标单位自理，发包人不再给予补偿。

5.1.2投标单位需在第一轮投标结束后，在招标方指定地点完成打样工作。

5.2施工打样

5.2.1塑钢门窗工程大面积施工前需要在工程具体楼栋进行施工打样，并请建设单位现场确认。

未经建设单位书面确认，施工单位不得大面积施工。

5.2.2施工打样一般设在永久建筑内，作为后期交付使用。

打样所产生的各项费用已包括在投标报价中，建设单位不再支付该部分费用。

6总包管理

6.1施工用水、施工用电由施工总承包单位提供具体接驳点，分包单位需要按照施工总承包单位要求采用按实计量加分摊用量或者以单方用量方式计量，并签订施工用水、施工用电协议，协议同时报送建设单位备案。

6.2施工单位需在总包单位提供的期限内完成材料垂直运输。

若因施工单位自身原因造成施工中材料运输困难或者二次转运，人工费用增加，施工单位自行解决材料垂直运输问题。

由此造成分包施工进度滞后，工期不予顺延，增加的费用甲方不予认可。

6.3施工单位进场前需取得施工总承包单位书面移交资料，未经施工总承包单位移交工作面，施工单位不得进行施工。

6.4施工单位在工程质量、进度和文明施工方面须接受总承包单位、监理单位和建设单位的管理，必须与总包单位签订《总分包管理协议》，配合总承包单位接受每月的安全文明检查及评分。

6.5竣工验收前施工单位应提供完善的竣工资料给总承包单位统一归档。

7工程验收

7.1验收标准

7.1.1现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）。

7.1.2施工合同及经发包人书面确认的深化设计图纸。

7.1.3合约变更、技术核定单、设计变更等经发包人书面确认的变更类文件。

7.2验收组织

7.2.1中间过程验收由承包单位自检合格后通知发包人工程师验收。

7.2.2分项工程验收由承包人自检合格且质量控制资料完善后通知施工总承包单位验收。

施工总承包单位验收合格后由承包人通知发包人工程师及项目负责人验收。

7.2.3竣工验收在工程施工总承包单位及各个分包单位施工完成后由发包人项目负责人组织，承包人项目负责人及相关人员参加。

六、成品保护

1.1成品保护时限：

成品保护时限为材料进场至交付业主期间。

1.2成品保护内容和措施

1.2.1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

1.2.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

1.2.3门窗用的保护胶纸（必须采用不污染PVC型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。

在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。

1.2.4进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的PVC门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.2.5禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。

1.2.6塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

1.3违约责任：

因承包人未按照成品保护要求造成工程质量缺陷及工程质量问题，承包人须无条件进行工程返修；若返修效果达不到合同约定要求，承包人须无条件更换。

七、现场施工安全文明要求

1.本工程实行标化工地管理。

承包人须服从施工总承包单位关于施工现场安全文明管理的各项要求。

若因承包人原因造成本工程安全文明未达到工程所在地标化工地施工标准，承包人承担发包人及施工总承包单位全部损失。

2.发包人每周组织一次安全文明大检查，每半月进行一次安全文明现场打分。

承包人应当按照施工总承包单位要求完成自身安全文明施工管理并参与每次安全检查。

3.承包人须为作业人员配备合格的安全帽、安全带及荧光背心等劳动保护用品，并保证其正确使用和佩戴。

4.现场施工人员必须接受“安全生产三级教育”；施工单位管理人员及工人在施工现场必须戴安全帽，安全帽的颜色应便于区分；高空作业，必须系安全带，做到高挂低用及牢固，设置必要的警戒。

5.施工单位操作工人必须穿着统一的标准建筑工装上班，且必须定时清洗，不得有明显大面积污垢。

不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班，不得酒后上班。

6.施工单位应当按照施工总承包单位提供的材料堆放材料，不得随意、零乱堆放材料，否则建设单位将予以每次500~5000元的违约处罚。

7.施工现场的建筑垃圾应堆放到指定地点并及时清运出场，未经建设单位、施工总承包单位允许而随意堆放垃圾的，处以每项次2000元的违约处罚。

八、资料及其他

1．深化设计

1.1投标单位应根据招标图纸、现行国家规范和地区标准进行招标图纸深化设计，投标时将深化设计图一并提交招标人工程部、预算部各一份，电子版文件一并提交。

1.2深化设计图须明确材料品牌、型号、规格，并通过配置表以附表形式附于深化设计图纸后。

1.3深化设计可以对图纸进行优化，优化后的方案须能通过工程验收，并经发包人确认。

1.4深化设计应注意窗边与土建收口细部做法。

1.5深化设计应当以建设单位招标图纸和原建施图纸为依据，不得出现漏项。

2．工期要求

2.1本合同约定施工工期为日历天，工期以建设单位书面通知进场开始计算。

2.2施工进度同时需要满足施工总承包单位进度安排，因施工单位原因造成施工总承包单位进度滞后而影响工程竣工验收，施工单位承担相应责任。

2.3施工单位施工进度同时需要满足建设单位节点工期进度要求，因施工单位原因造成进度滞后，施工单位需承担5000元/天的违约处罚。

2.4施工单位每周定期向建设单位提交本周进度完成情况及下周工作计划。

每月定期提交月度形象进度及下月工作计划。

3．竣工资料

3.1开工报告；

3.2门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能试验报告；

3.3型材、增强型钢、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；

3.4结构胶相容性试验合格报告；

3.5门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理等隐蔽工程项目验收记录；

3.6竣工图；

3.7设计变更文件；

3.8竣工验收申请；

3.9竣工验收报告。

4．费用分摊

交付业主前物业开荒费用由施工总包单位与承包人进行合理分摊，承包人须承担该部分费用。

5．质量保修

5.1保修期限：

工程竣工验收合格起两年。

5.2保修内容：

凡因产品和施工造成的质量事故和质量缺陷由承包单位负责无偿保修并承担因此给发包人造成的一切损失，工程保修条件、范围等按发包人确认的质保书和国家有关规定执行。

5.3维修约定

质保期内，工程发生质量问题，施工单位应在接到建设单位或物业管理单位通知后24小时之内到现场进行免费维修，在规定的时间内未完成维修，物业管理单位有权自行组织维修处理，相关费用由施工单位双倍承担，此费用由建设单位或物业管理单位从施工单位质保金中扣除。