机房精密空调现场施工组织方案word文档.docx
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机房精密空调现场施工组织方案
（一）工程概况
1.概述
工程名称：
工程地点：
北京市
工程概况：
工程范围：
机房精密空调设备供货、运输、安装、调试和试运行。
2.工程质量目标
.1确保本工程质量达到符合国家验收合格以上标准。
.2在本工程的实施中，公司将充分发挥技术及工程上的综合优势，全力调动公司资源，特别是技术及人力资源，组织好包括系统规划、总体设计、软件开发、系统集成及施工管理、售后服务等方面的精干力量，根据ISO9001:
2000各项要求，和业主一起做好项目建设的各项工作。
.3产品合格率100%，工程总承包合格率100%。
.4安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。
.5加强质量体系运作，为用户提供满意产品和优质工程。
（二）工程质量保证体系及措施
1.质量目标
.1确保本工程质量达到符合国家验收合格以上标准。
.2杜绝一切重大质量责任事故。
.3杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。
2.质量保证组织体系
为保证工程质量达到要求，建立从上至下责权独立的质量管理系统，针对机房精密空调组成以项目经理为中心，由技术负责人和专职质检员、班组长、兼职质检员组成的质量管理体系，对工程施工质量进行管理。
3.质量保证体系职责
严格执行ISO9001:
2000质量体系要求，保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。
工程执行标准：
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98；
《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》GB50274-98；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
4.施工质量保证措施
常见的施工质量通病：
A、施工准备不全面造成误工；
B、技术交底深度不够造成施工意图不统一；
导致的问题：
A、低温供冷保温不严格，造成冷量损失；
B、施工程序安排不当造成工序交接不严格，上道工序的遗留问题造成下道工序的质量问题，诸如设备基础成形与设备安装，管道试压与保温等；
C、设备材料供应及保管造成的毛病，如铜管压瘪、管口变形、椭圆，管壁厚度不够等。
为了防治以上工程通病，规范安装施工质量，严格进行质量过程控制，确保工程质量达到业主的要求，在本项目中通过质量主要保证措施和具体保证措施，来确保工程质量
4.1.质量保证主要措施
4.1.1.为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制。
实行四检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序；
4.1.2.配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目全体人员进行质量教育，提高质量意识；
4.1.3.制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作；
4.1.4.施工人员安排全部自有熟练工人，从事安装施工1年以上，具有熟练的技能和较高的技术领悟和协作能力；
4.1.5.特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，进一步提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质；
4.1.6.设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度；
4.1.7.施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工；
4.1.8.建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督；
4.1.9.根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。
开工前必须进行技术、质量交底。
质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。
每个分项、分部工程都要求施工队、班组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确；
4.1.10.在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测；
4.1.11.隐蔽工程在隐蔽前，由专职质检员复检合格，报经业主或监理主管部门确认后方可进行隐蔽；
4.1.12.工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。
应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。
坚持原材料、设备、器材入场检验制度。
达不到标准不得入场、入库。
未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。
保管中要防止损坏变质。
建立物资追踪制度，物质供应部门做到：
产地、厂家不明、不合格的原材料、器材，不采购、不验收、不发放。
对于实施过程中出现的问题及时与顾客协商解决，进而保证履约和服务质量；
4.1.13.每周一次质量分析会，发现质量问题及时进行分析，并做出整改措施；
4.1.14.施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用；
4.2.质量保证的具体实施措施
4.2.1施工准备质量保证措施
●工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图纸编制准确的施工预算；工程开工前及工程实施过程中，不断对项目部所有施工人员进行技术培训。
组织施工人员学习图纸，进行技术交底，对工程中运用的新技术、新材料、新工艺、新设备及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定相应的技术措施。
对上岗人员进行质量宣传、质量标准的培训、考核，考核不合格者不得上岗。
●严格执行GB/T19000《质量管理与质量保证》标准的质量保证措施。
●认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》和GB50300及专业施工质量验收规范，使每个参加施工人员明确目标，确保达到质量目标。
●按照公司规定，各施工专业配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。
并组织相应人员进行技术培训，系统学习质量标准内容，使每位施工人员都灌输和提高质量意识。
●由项目技术负责人主持，各专业施工人员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术要求、施工质量要求等详细的技术交底。
特别是在本工程的技术要点上，让工人了解工程的设计意图，统一施工目标，技术方面要考虑各系统配套，有机统一。
4.2.2施工过程质量保证措施
●工序质量控制
工序质量控制是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：
施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：
符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制；
施工人员应严格按照自己编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时作好施工记录；
各专业按照相应的施工程序，以公司相关文件规定要求，对质量特征的技术参数进行监控；
施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。
对于孔洞的预留和预埋件埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建施工单位，施工班组做到自检、施工人员进行复查，项目技术负责人核查无误后，才能进行毛坯安装到位。
在器具安装中做到不污染墙面和地面；
施工现场要坚持定期召开质量分析会，对重大的或带有普遍性的质量问题进行研究，找出改进方法。
●工序质量检查
a）施工班组严格执行“三检”制度：
自检、互检、交接检。
为保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制度，即没有质检员验收签字不得结算。
b）项目部设专职质量员，对质量点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按照分项工程进行检查验收，并参照设计、规范、标准要求做出是否合格的判定；
4.2.3材料质量保证措施
●采购质量控制
a）材料采购前，应对分供方进行评价。
由项目经理、项目技术负责人会同材料人员，对分供方的能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方的名录上报公司，由公司进行进一步的考察、评价，最终确定合格的分供方；
b）已经确定的分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品或以上级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理公司及业主的认可后才能使用；
●进货检验和实验
a）材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证材料的名称、规格、型号、数量和验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。
以上检验通过后，填写“材料入库记录”；
b）设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及随机技术文件和合格证等进行验收，确认无误后，填写“设备入库记录”。
●搬运和储存
a）材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮措施，对设备存放要注意设备的支点和吊点的位置，以方便搬运；
b）电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇雨天应加盖苫布；
c）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊装和装卸；
d）对于主机等设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸情况，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。
5.本工程重点部位的施工方案和质量保证措施
5.1空调系统施工方案
5.2.1执行标准及规范
●相关标准
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气通用图集》《内线工程》92DQ5
●在系统保温隐蔽前，必须对整个系统进行检查，特别是管道焊口，支、吊架等检查是否做好防腐处理，系统打压只检查完毕才隐蔽。
5.2.2施工准备工作
●技术准备
a）工程施工图、施工说明及设计说明是施工的主要依据，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前要认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数；
b）应按设计要求选用国标图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对；
c）参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸；
d）参考其他专业安装施工图，施工图中的管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合等，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
●作业场地的布置
a）加工场地：
现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工；
b）材料的堆放和保管。
各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。
●施工机具的准备
按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
●图纸会审及交底
a）拿到图纸组织各专业技术人员进行图纸会审，以本施工组织设计为依据，结合施工现场实际情况编制各种施工方案、技术措施。
根据本工程的需要，提前准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、表格，人员配制情况等。
测量仪器和计量工具提前进行检测。
b）施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，做好一次性洽商,并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和质量安全交底，并办理有关手续。
5.2.3设备安装工艺
本工程主要设备有室内机组、换热器及配套的电气系统、装置等。
●安装前的准备工作
a）首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上及进行系统吹洗，以免灰尘进入；
b）安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准；
c）设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。
长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备；
d）设备就位后，按基准线找正、找平。
地脚螺栓孔灌浆应捣实，螺栓不得偏斜；
e）按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓；
●精密机房空调机组的安装
a）整体出厂的精密机房空调机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部不可拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
这部分工作最好由厂家完成或在厂家的指导下进行；
b）精密机房空调机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量；
c）系统吹净、系统气密性试验、抽真空试验和制冷剂充注等工作一般由设备厂家已在设备出厂前完成；
d）在试车之前应符合下列要求：
i.应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。
整体出厂的精密机房空调机组一般由设备厂家进行单机试车和调试。
ii.各保护继电器、安全装置的设定值应符合技术文件规定，其动作灵敏可靠。
iii.减振措施应按照设备技术文件要求布置，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。
iv.安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。
e）按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。
●道及设备防腐、保温
a）防腐
i.设备、管道的吊支架在刷底漆前，要清除表面的灰尘、污垢和锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈。
除锈后，刷防锈漆和调和漆各两遍。
ii.管道及设备的表面一定要清洁、干燥，保证防腐质量。
b）保温
在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作。
i.所有的机房空调冷媒管均需做保温，采用燃烧等级B1级的20mm厚的橡塑海绵保温材料，冷凝水管保温采用10mm厚的橡塑海绵保温材料。
ii.机房空调如果使用乙二醇管道，那么保温必须采用燃烧等级B1级的橡塑海绵保温材料，保冷厚度为50mm.
5.2.4机房空调设备的试运转
●设备经就位调整达到要求后。
管道、电线配管完成即可进行试运转。
a）设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行，检查的内容有：
b）检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动；
c）检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油；
d）设备内部不得有异物；
e）检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做；
f）电气控制主回路已检查过，供电正常；
●试运转的步骤及方法
各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范（通用规定）》进行。
●无基础固定的设备安装
a）对静电地板（或平整地面）进行清扫，在静电地板（或平整地面）上，将设备放置，调整防震垫（如果有的话），使其全部受力；
b）按照设备说明书要求接管、穿线，进行常规清洗、润滑和调试前的检查；
c）试运转步骤及方法同上内容。
5.2.5各类缆线敷设
缆线敷设注意事项如下：
●电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接；
●电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；
●不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；
●电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；
●在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
5.2.6质量通病及对策
●现场仪表易受破坏，其防护措施：
现场安装的仪表设备需用泡沫纸或铁皮包好，以防坠物损伤，配好的电缆保护管及电缆要保护好，不能当支架或踩踏。
●部分仪表的安装气密性不够，其防护措施：
在安装前进行交底，安装时派专人现场负责，安装后进行气密试验。
●强弱电线路混淆，其防护措施：
线路敷设时进行指导，接线时仔细核对，调试前重新检查。
5.2电气施工安装方案
5.2.1施工工艺流程
准备工作→电缆沿桥架敷设→电缆穿管敷设→挂标志牌→电缆制作安装→电缆试验验收。
5.2.2施工技术措施
●配管配线
a）电线保护管不宜穿过设备、建筑物及构筑物基础，当必须穿过时，应采取相应的保护措施；电气线路经过建筑物、构筑物沉降缝或者伸缩缝处时，应采用伸缩节；
b）配线中采用的管卡、支架、吊钩、拉环和箱等黑色金属附件，均应镀锌或者涂防腐漆；
c）金属软管敷设：
重要电线保护应采用金属软管保护，金属软管的长度不超过2M；金属软管应敷设在不容易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土之中；金属软管不应通绞、松散、中间不得有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头。
●二次回路配线
a）二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件的型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐；
b）接线前应根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当的余量；
c）导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间必须用垫圈；
6.对外部的要求---成品保护措施
6.1精密机房空调设备保护措施
6.1.1设备出库，根据工序安排，在现场具备安装条件且采取可行措施后，方可对精密自控设备进行出库并开箱检查。
如因客观原因不能及时安装，要立即存入中间库进行封箱编号、定位保管，并按照设备说明在防潮、防虫害、通风等方面进行环境处理。
6.1.2对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
6.1.3精密机房空调设备安装后，若其配套环节未能结束安装工作，应将设备加装临时保护罩。
6.1.4精密机房空调设备应在土建、装饰作业完成后进行安装，且现场严禁滞留任何杂物，日作业完毕必须对封闭性建筑和封闭型设备堵孔塞洞，关门扣盖，并悬挂醒目警示牌。
6.1.5精密机房空调设备的搬运，应严格按照产品说明书的注意事项执行，严禁强烈震动。
其各种运输保护短接线均不得拆除。
6.2成品及半成品保证措施
6.2.1各专业进入主体安装阶段时，不得随意在楼板墙体上打洞，以免破坏土建的结构或增加土建的工作量，每道工序完工后做到工完场清，符合文明施工的要求。
6.2.2管路敷设中，应及时安装支吊架，避免在施工中损坏管道。
6.2.3工程竣工交付之前，由现场专职保卫人员作好产品保护，以免损坏或丢失。
6.2.4施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
6.2.5机房空调设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。
应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
6.2.6机房空调设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。
各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
6.2.7对于机房空调设备吊装，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。
6.2.8对已安装好的机房空调和已经保温完的风、水管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压；各区派专人值班看护，发现有人破坏要立即上前制止并及时上报。
6.2.9教育全体参施人员树立成品保护的意识，对国家、对企业负责。
自觉爱护公物，尊重他人的劳动成果，工人施工操作时，要珍惜已完成或部分完成的成品，严禁野蛮施工。
6.2.10对容易破坏的成品，更应采取妥善的措施加以保护。
如加设护栏、围档或帆布等，并设标识牌。
6.2.11于机房等重要部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
（三）施工进度控制措施
1.进度目标的风险分析及相应的措施
1.1、影响施工进度的因素
1.1.1、内因
●工程管理人员
a）目标明确，权责分明；
b）施工前期准备工作，施工进度控制，施工现场管理水平；
c）与各方面的协调工作；
d）设备材料的供应状态，机械设备的配备。
●施工人员
e）工作责任心；
f）工时的有效利用；
g）施工人员的技能；
h）各专业工种之间的协调配合。
1.1.2、外因
a）甲供材料设备是否及时到货；
b）配套设备厂商供货情况；
c）设计出图时间及变更；
d）相关施工单位的工程进度情况；
e）气候对施工的影响；
f）资金情况。
1.2、施工进度保证措施
1.2.1、我部将尽全力，在施工组织、技术、人力、物力和财力方面优先该工程的需求。
1.2.2、确保如期将优质工程交付业主使用是公司员工的天职，它不仅维系着企业的信誉，同时直接关系到业主的投资效益和本公司在社会上的形象，因此我司将充分调动每一个职工的积极性与创造性，投入到工程施工之中。
1.2.3、在公司的统一指挥下，建立完善的施工组织结构，推行以工程项目为中心，以合同工期为目标的项目经理负责制度。
1.2.4、认真阅读设计文件，掌握设计要求，根据规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图及做到关键接点准时到位。
1.2.5、在业主、监理公司的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理安排组织施工工序的交叉作业，为其他施工单位创造施工条件。
1.2.6、及时向物资采购组提供材料使用及配套设备供应计划，了解材料设备供应动态，并做出相应的调剂，保证施工工期。
认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的工程进度情况、当地气候条件等影响工期的不可忽视的外界因素，并及时采取相应措施给予解决。
1.2.7、本公司将按照ISO9001:
2000版质量管理体系对施工现场实施管理，并保持均衡的施工力量，严格按照设计要求和技术标准施工，对进场的人员、机械、材料、施工方法、施工环境进行科学高效的使用，充分利用现场空间、时间，建立正确的施工程序，作好施工资料的积累和传递机制，为实现优质工程及保证施工工期创造坚实的基础。
1.2.8、建立以项目经理为核心的施工现场调度中心，其主要任务是掌握并控制施工进度，及时进行人力、物力及财力的平衡调度，保证施工进度的正常进行。
1.2.9、及时与相关的施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部工作，注重后续工序的准备工作，布置工序之间的交叉与衔接，及时解决施工中出现的各类问题。
1.3、具体进度目标控制措施：
项目管理部对工期及各项资源投入实行动
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