M75浆砌片石施工工艺.docx

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M75浆砌片石施工工艺

M7.5浆砌片石

技术交底

编号：

001

M7.5浆砌片石施工工艺

、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002

3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002

5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003

6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001

7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002

、设计说明

挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。

地面附加荷载以qk=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车辆，砌筑大型构造物。

保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。

根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。

1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。

如图所示:

墙顶地面

八破裂面

A

直立式

（重力式档土堆）

主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）

2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求:

1）、一般土质地基。

在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足

后，其埋置深度不宜小于800mm墙趾顶部的土层厚度不小于200mm

2）、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。

3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%当大于5%寸，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

如图所示:

3、挡墙构造和防、排水设施。

、挡土墙每间隔

10〜20m应设置一道变形缝

（或伸缩缝）。

当墙身高度不

墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。

另在

地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝

>800

400"说土工布

/l+m■砂说或石屑粗砾盛碎石

反滤包大样

2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。

泄水孔孔径100mm

左右，间距2〜3m按梅花形布置。

泄水孔向外坡度为5%最后一排泄水孔

应高出地面不小于200mm泄水孔应保持直通无阻。

反滤层的构造与反滤包同。

③、变形缝宽度为20〜30mm缝内、外、顶三边填塞沥青麻絮或塞填沥青木板，塞入深度不宜小于200mm

4、挡土墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm挡土墙外露面用M。

水泥砂浆勾缝。

5、当在挡土墙上布置有水池（沉淀池、排污池）等可能造成渗水的设施时，必

须做好防渗处理，防止渗水对挡土墙造成破坏。

6挡土墙要求材料。

1、用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身和基础。

2、片石强度等级不得低于MU30砌体的自重必须达到22KN/m.

3、墙背填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。

当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的砂砾或碎石，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。

7、施工注意事项。

1、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于

150mm强度等级不低于MU30.

2、严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。

砌体不应出现垂直通缝；避免通

长的水平通缝

8、具体施工技术要求如下。

、M7.5浆砌片石施工工艺流程图

施工工艺流程图如下所示:

三、施工工艺

1、施工准备

施工前须经测量工程师对该砌体工程进行平面放样，测量砌体部位标高，复核平面位置及标高是否符合设计图纸，如不符合，及时报告监理及相关部门，及时纠正。

本段挡土墙施工，施工前按有关规定开挖、处理和检查基坑，当基底为岩层或砼时，先将基底表面清洗、湿润，再用坐浆法砌筑；当基底为土质时，可直接用坐浆法砌筑。

另外，应了解施工位置是否合理，核对地形、地质情况及所对应的挡墙砌体形式（尺寸详见挡土墙设计图及有关说明）。

如与设计不符，应及时与反馈给现场施工人员，经相关部门作出设计变更后，以变更后的设计为依据进行施工，切不可盲目施工。

组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放，场地四周供电线路使用橡胶电缆，并加以保护。

检修机械、设备。

2、浆砌片石作业

1）、原材料

片石

石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm用作镶面的片石表面平

整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm

片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30

砂浆

水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水

泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。

水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。

外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。

砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。

砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。

砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10〜50mm

砂浆随拌随用。

当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。

已凝结的砂浆，不得使用。

砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据

（kg/m3）,水泥：

细集料：

水=370:

1500:

280的配合比执行。

3、片石砌筑施工工艺

片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：

分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm分层水平砌缝大致水平。

各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。

各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。

定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时用小锤敲打石

料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm两层间的错缝不小于8cm每砌筑120cm高度以内找平一次。

填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。

砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。

勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。

当设计不要求

勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝

砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d

4、砌体质量检查

每100m3小于100m3按100m3计）砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。

同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%

砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。

四、砌体施工验收标准

1、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。

用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。

检验数量：

同类型、同强度等级每100n3砌体为一批，不足100用也按一批计。

施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。

检验方法：

施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

2、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表：

序

号

项目

浆砌片石

（mm

浆砌块石（mm

浆砌料石（混凝土砌块）（mm

1

表面砌缝宽度

<40

<30

15~20

2

每找平一次的砌筑高

度

<1200

<1200

—

3

两层间竖向错缝

>80

>80

>100困难时丁石上下只能一面有竖缝

4

三块石料相接处的空

隙

<70

—

—

5

砌筑方式

—

一丁一顺或二顺一

丁

一丁一顺

3、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。

4、沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。

5、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。

宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂缝。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

6砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表:

序号

项目

允许偏差（mm

检验方法

基础

墙

1

底、顶面高程

片石

士25

士15

测量不少于5处

料石、砌块

士25

士15

2

砌体厚度

片石

+30

0

+20

0

尺量不少于5处

料石、砌块

+15

0

+10

0

五、资料的填写

基坑开挖前应填写《施工测量高程放样表》；《施工测量平面放样表》；《施工测量放样报验单》；《浆砌片石防护检验批质量验收记录表》

六、施工质量保证措施

1、施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。

2、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm卵形和薄片者不得使用）。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。

在角隅处

应使用较大石料，大致粗凿方正。

3、水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。

4、严格施工报验程序，施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工程师验收。

七、安全、环保、文明施工要求

1、安全施工要求

1所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。

2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。

3施工现场设置“施工重地，非施工人员严禁进入”的警示牌，作业现场必须有安全施工责任牌。

（可夜间施工必须有充足的灯火照明。

5禁止酒后作业。

6所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件。

7现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五芯电缆，做到一机、一闸、一箱、一漏。

2、环保施工要求

⑦施工便道途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。

施工便道派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、扬尘天气勤洒水。

⑦施工现场垃圾不得随意丢弃。

⑦施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时进行清理。

⑦加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。

⑤施工完成后，植被破坏地段须恢复植草绿化。

3、文明施工要求

1合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置。

2各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。

3施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。

（④挂牌上岗，统一服装，精神饱满，遵守劳动纪律。