石油加工生产技术实验教学.docx
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石油加工生产技术实验教学
石油加工生产技术实验教学大纲
一、课程名称
1．中文名：
石油加工生产技术实验
2．英文名：
ExperimentofPetroleumProcessingTechnology
二、课程管理院（系）及教研室
工业工程系化工教研室
三、关于本教学大纲的说明
1．实验课程性质：
专业课
2．适用专业（层次）：
应用化工技术、石油化工生产技术
3．应开实验学期：
三年级一学期
4．实验项目数
实验项目数为8个。
5．制订本教学大纲的依据
根据教育部二十一世纪化工教育指导委员会的要求，以培养学生的各种能力及素质为目的，结合我校具体情况制定本大纲。
6．先行、后续课程
本课程是学生在具备了必要的有机化学、物理化学、化工原理等基础知识之后必修的专业课，是石油加工生产技术课程实训、顶岗实习、毕业设计的基础。
四、本课程的性质、教学目的与要求
《石油加工生产技术综合实验》是《石油加工生产技术》课程的一部分，是和本课程课堂教学密切配合的。
具体内容是以原油评价为核心、石油组成与性质测定为基础，通过实验使学生理解、巩固并扩大课程讲授的基本理论和知识，加深对油品规格的条件性特点的认识，加深对石油的理解以及不同性质原油加工方案的确定，提高对石油加工过程的了解。
培养学生严谨的科学态度，良好的实验素养以及分析问题和解决问题的能力。
通过本程程学习，要使学生获得：
1．掌握石油产品主要理化性能：
馏程，水分，密度，凝点，闪点，粘度，理解测定原理，掌握测定方法。
2．掌握原油评价目的和意义、理解试验原理，掌握试验方法。
3．努力培养良好的科学实验素质，严谨的科学态度；加强学生动手能力的训练，努力提高学生理论联系实际，独立分析问题，解决问题，综合运用知识的能力。
为后继课及毕业环节奠定必要的基础。
五、实验内容与安排
序号
实验名称
学时
实验类型
1
原油的实沸点蒸馏
4
综合
2
石油产品馏程测定法
4
验证
3
石油产品水分测定法
2
验证
4
石油产品密度测定法
2
验证
5
石油产品凝点测定法
2
验证
6
石油产品闪点测定法（闭口杯法）
2
验证
7
石油产品闪点测定法（开口杯法）
2
验证
8
原油粘度测定
2
验证
合计
20
六、考核方式及成绩评定
按照实验报告要求，提交试验报告。
实验讲稿
实验一:
原油的实沸点蒸馏
实验项目性质：
综合
所属课程名称：
石油加工生产技术
实验计划学时：
4
一、实验原理和目的
实沸点蒸馏是原油评价工作中的重要一环。
原油经过实沸点蒸馏被分割为一个个窄馏分。
然后对各个窄馏分进行性质分析，最后将数据标绘成实沸点蒸馏曲线和性质曲线。
这些曲线概括了原油的主要性质，是制定加工方案的依据。
实沸点蒸馏装置还可以用来切割直馏产品，然后对这些切割的宽馏分进行分析研究，评定直馏产品的质量和产率。
本实验就是要通过实验能使同学初步掌握实沸点蒸馏原理及方法。
熟悉实沸点蒸馏的操作，并了解其对生产实际的指导作用。
实验要求计算各馏分收率及总收率并绘制出实沸点蒸馏曲线（t-总%）。
二、仪器及设备
实沸点蒸馏装置是一套釜式的常减压蒸馏装置，具有比炼厂常减压装置更高的分馏能力。
其主要部件可分为：
1．容积为5立升的蒸馏釜及3千瓦电炉。
2．具有1千瓦的电热保温精馏柱。
电热保温的目的是对精馏柱进行热补偿。
柱内放有φ6×6×0.1mm的不锈钢多孔填料，这种填料的特点是不须先经过“予溢沸”就能充分发挥其精馏效果。
填料表面上持留液量较少，适于切取窄馏分，并在减压操作时压力降较小。
精馏柱以苯—四氯化碳二元混合物测定其性能时理论板为17块。
3．回流冷凝器，冷凝下来的油品的1/5作为馏出物，其余4/5自动回流。
4：
1的回流比是靠定比回流头实现的。
回流内管下部制成五齿，其中一齿（馏出齿）正好对准精馏柱中液封馏出管只锥形头中央，使该齿的馏出液馏出柱外。
若用阀减少馏出速度则可使回流比大于4。
4．转盘式馏分接受器，温度记录仪器。
5．真空系统部分。
实验装置见图1-1。
图1-1实沸点蒸馏装置
1--上测压管；2--定比器回流头；3--气相水银温度计；4--液封流出管；5--气相热电偶测温管；6--卷状多孔填料；7--上部塔内热电俱测温管；8--上部保温层热电偶测温管；9--保温层缠料；10--保温层电加热丝；11--保温套管；12--下部塔内热电偶测温管；13--下部保温层热电偶测温管；14--分馏塔塔柱；15--压油接管；16--压油管；17--伞状多孔筛；18--液相热电偶测温管；19--电炉升降机构；20、21--球形阀；22--冷凝管；23--弯头；24--接液量筒100ml；25--真空接受器；26--下测压管；27--气相水银温度计；28一釜侧流出头；29一釜测流出管；30、31--球形阀；32--真空接受器支架；33--冷凝水瓶；34--冷凝管；35--蒸馆釜（5L和15L两种）；36--电炉
三、操作步骤
原油的实沸点蒸馏过程是间歇式的。
也就是说，原油是一次加入的，而馏分则是随着馏出温度的升高，一个接一个取出的。
这种方法也称分批操作法。
在进行实沸点蒸馏操作时，为了使取得的数据可靠，则必须注意控制分离程度，简称分馏精确度。
对分馏精确度影响最大的因素是馏出速度，一般保持在每分钟3-5毫升。
如馏出速度加快，则分馏精确度降低，致使轻组分尚未及时馏出而重组分却提前馏出。
蒸得相同数量的馏分时馏出温度必然升高，馏分的组成与性质也不相同，这就是实验误差的主要来源。
其它影响因素有从开始加热到馏出这段时间，或称为升温时间、回流比、柱保温状态、馏出前是否采用全回流或平衡操作。
蒸馏过程可分为三段进行：
第一段是常压蒸馏，切取初馏到180℃的各个馏分；第二段残压为10毫米汞柱左右的减压蒸馏，切取180℃到390℃的各个馏分；第三段是在2毫米汞柱左右的残压下，不用精馏柱的减压蒸馏。
通常称为克氏蒸馏（从略），切取390℃到500℃的各个馏分；最后留下的是500℃以上的渣油。
在二、三段之间还有冲洗精馏柱以回收其中的滞留液的操作。
在放出渣油后尚必清洗蒸馏釜以回收其中附着的渣油。
1．装置检查与试漏
为了确保实验顺利进行和减少油料的损失，在加入原油前循着各个系统检查并熟悉仪器的各个部分，并对空装置进行抽空试漏。
先将装置放空阀关闭后，开动真空泵15分钟后，系统的残压较真空泵的极限残压大2-3毫米汞柱，这表明系统严密，可以装入原油。
否则应分段检查找出漏气处，密封好、真到压力指示稳定达到要求为止。
2．装入原油
原油应事先分析含水量。
含水超过0.5%的原油在蒸馏时容易造成冲油事故，或使温度不准。
所以含水较多的原油须经过适当的脱水才可蒸馏。
取含水量〈0.5%的原油（如原油凝固，则可以加热，但不能高于实验原油的凝固点10—15℃以上为宜。
）盛入铝壶中约3500克左右，称准至±1克。
向蒸馏釜加入1200—1500克，装入量由减差法求得。
向釜内放入小量沸石。
3．常压蒸馏
先检查馏出口，是否确实以通大气，只有和大气相通才能保持常压。
给冷凝器，冷却器，通冷水，然后开始加热蒸馏釜和精馏柱保温。
调节精馏柱的温度大致等于釜温和顶温的平均值。
当釜升温至100℃以上时，如果听到釜中劈啪作响，这说明原油中含有少量水分，汽化后进入精馏柱内，冷凝成水滴，回流滴入釜内引起爆沸。
为了早日消除水分在精馏中的干扰，可将精馏柱保温较上述的平均值提高20—30℃。
冷凝器出口馏出第一滴液体时，记下精馏柱顶上温度作为初馏点。
调节釜的加热，使馏出速度保持在每分钟3—5毫升。
按下列温度收集馏分：
初馏点—60℃，60℃—90℃，90℃—120℃，120℃—150℃，150℃—180℃。
接受馏分的瓶子要先称量。
以增重法求出馏分的重量。
原油受热分解的现象，在350℃以上，开始明显加剧。
所以，釜的温度接近350℃时，必须改用减压蒸馏。
当汽相温度达到180℃时常压蒸馏结束。
切断加热电源，放下电炉，冷却蒸馏釜。
4．减压蒸馏
常压蒸馏完毕后，釜温很高，不可减压。
停止釜和精馏柱的加热后，待釜温和柱温都已冷至150℃以下，才可开动真空泵。
真空系统见图1-2。
如釜温未降即行减压，将使原油在釜中猛烈汽化造成黑油从馏出口冲击事故，黑油能使玻璃接受器受热破坏，产生爆炸着火事故。
图1-2真空系统
1-捕集器；2-压力差计；3-三通管；4-U形真空压力计；5-U形真空压力计；6-压力调节器；7-干燥器；8，9-三通活塞；10-恒压器；11-放空活塞；12-缓冲瓶；13-锥形瓶
开动真空泵15分钟以后，残压降至10mmHg左右，用压力调节器恒住残压。
方可开始加热蒸馏釜。
精馏柱的保温与常压的要求相同。
蒸馏釜已经加热或已经馏出时，不可再将残压降低，因为残压突然下降会引起冲油事故。
按下列温度切取馏分：
180℃—210℃，210℃—240℃，240℃—270℃，270℃—300℃，300℃—330℃。
这些温度都是常压下的沸点，须根据当时的残压用石油馏分在不同的压力的换算图查出减压时馏出的温度。
馏出速度仍保持在（3—5毫升）/分钟。
对于含蜡原油，蒸至270—330℃馏分时，须停止冷却水并开始对冷凝器加热，使冷凝器中改为热水循环。
以防冷凝器内馏出油结蜡凝固，堵塞抽气而使釜内残压升高，而当疏通时发生冲油事故。
当釜温接近350℃时，这一段蒸馏即告结束。
停止所有加热，卸下电炉，加速冷却。
系统恢复常压的过程中要避免：
①高温的渣油与空气接触引起闪火爆炸。
②真空泵停泵后泵内润滑油被倒吸至系统去。
③冲坏压力计，压差计等。
具体步骤如下：
待釜温降至150℃以下，慢慢的打开通大气旋钮，缓缓的放入空气，使残压上升，待系统放空至常压（此时蒸馏柱内仍保持减压）后，关闭真空泵。
当釜温降至70—80℃左右时，将空气压缩机用橡皮管连接到冷凝器馏出口，开动空气压缩机使釜内残油滚到已知重量的容器中。
压净残油后称量残油。
5．冲洗精馏柱及石油醚的回收
减压蒸馏结束后，精馏柱内填料上留有数十克馏分油，须用60—90℃石油醚500毫升冲洗至釜内，与残余油渣和并。
具体做法如下：
从柱顶测压管注入石油醚，如釜和精馏柱温度过高，石油醚受热汽化，使石油醚从注入口喷出。
待釜温降至30℃以下注入石油醚为好。
流入釜底的石油醚可有柱馏出口蒸出，此时分馏柱内温度低，回流量大，可以充分将蒸馏后留在填料上的馏分油和釜壁上的残油洗釜中，当馏出的石油醚达到加入量2/3时，洗塔完毕，切断加热电源卸下电炉，冷却蒸馏釜。
待釜温冷至60℃以下时。
压出釜内残油及溶剂于清洁的容器中待回收。
集中到釜内和精馏柱填料上还有少量的石油醚。
为了保护真空泵不吸入石油醚，压净釜内液体后从冷凝器馏出口倒吹入压缩空气，有压油管排出。
并同时加热蒸馏釜和分馏柱，以进一步赶走残存的溶液气体，将蒸馏釜中压出的全部洗塔溶剂倒入1000ml的蒸馏烧瓶中，接上冷凝器，用电炉加热蒸出溶剂。
最后留在瓶中的油样称附着量，把回收的附着量倒入残油中，称量并计算收率。
6．注意事项
（1）常压蒸馏时，系统不可密闭，冷凝器一定要通大气。
憋压的后果是油料喷溅、起火。
（2）真空泵严禁反转，防止真空泵停止后，它的润滑油被装置倒吸出来。
（3）蒸轻质馏分（如汽油，石油醚）不可忘记通冷却水。
（4）减压蒸馏结束时，或中途因停电和其他故障须暂停时，不可放入空气，须急速冷却蒸馏釜，待釜温降至低于150℃时，方可放入空至常压，（或缓缓放入天然气和惰性气体，恢复常压。
）以免发生闪火爆炸。
（5）每段蒸馏应严格注意液相温度指示，最高不能超过350℃。
（6）含蜡原油300℃以上馏分凝点较高，提前加热冷凝器，防止堵塞，万一发生堵塞，应先冷却蒸馏釜，然后才可以加热融化蜡油。
不然的话，堵塞一解除，随之而来的是冲油事故。
严重时能使玻璃容器爆裂，碎片横飞，万万注意！
（7）电炉，柱保温调节旋钮在接通电源前应放置零位上。
放空时应缓慢开启旋钮，以免冲坏真空压力针。
（8）防止渣油烫伤。
四、实沸点蒸馏记录表格
蒸馏记录
表1-1实验数据记录表
原油产地_______装入量_______克日期_________操作者__________
时间
馏出温度℃
残压
柱温
釜温
加热电流（安）
油加瓶重
瓶重
馏出油重
备注
常压
减压
mmHg
℃
℃
釜
柱
克
克
克
实验二：
石油产品馏程测定法
实验项目性质：
验证
所属课程名称：
石油加工生产技术
实验计划学时：
4
一、实验目的和要求
本方法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
它是一种间歇式的渐次气化过程。
在一定压力下加热纯物质时，其蒸汽压随温度升高而增大，当蒸汽压与外界压力达到相等时，液体开始沸腾，此时温度称为沸点。
纯物质的沸点是压力的单值函数，与测定方法无关。
石油及其产品是烃类和非烃类的复杂混合物，它被加热蒸馏时，沸点较低的组分最先汽化馏出，此时的温度称为初馏点（IBP）。
在不断加热的情况下，蒸出来的组分的沸点由低逐渐升高，直到最高的组分被蒸馏出来为止，此时温度称为终馏点（EBP）。
初馏点到终馏点代表油品的沸点范围，称为沸程或馏程。
不同的方法测得的油品沸程是有差别的（为什么）?
因而测定馏程时必须严格按照规定方法进行。
油品的馏程是汽油、煤油、柴油的重要质量指标，又是工艺计算的重要基础数据，在生产中常用作控制操作条件的依据。
二、实验仪器和设备
1．石油产品馏程测定器：
符合SH/T0121-92（2004）《石油产品馏程测定装置技术条件》的各项规定。
见图1-3。
2．温度计：
符合GB/T514-83（91）《石油产品试验用液体温度计技术条件》。
3．秒表。
4．配有自耦变压器的电炉或喷灯。
5．量筒：
0～100mL，刻度1mL。
图1-3馏程测定器
1-冷凝管；2-冷凝器；3-进水支管；4-排水支管；5-蒸馏烧瓶；6-量筒；
7-温度计；8-石棉垫；9-上罩；10-喷灯；11-下罩；12-支架
图1-4温度计插入1-冷凝管位置示意图
三、实验方法、步骤及结果测试
1．试样如含水，试验前应先脱水（为什么?
）。
实验室中一般采用在试油中加入无水氯化钙，摇动10～15min，静置后把澄清部分经过干燥滤纸过滤，即可供试验之用。
2．蒸馏前，用缠在金属丝上的软布或棉花擦试冷凝管的壁，以除去上次蒸馏遗留的液体或空气中冷凝下来的水分。
擦试方法是将金属丝上缠有布片的一端由冷凝管上端插入，当金属丝从冷凝管下端穿出时，将金属丝连同布片一起由下端拉出来。
3．蒸馏汽油时，为保证油蒸汽全部冷凝，冷凝器水槽中应装满冰块或雪，再加入冷水，使水面达到排水支管4的高度，蒸馏时水温必须保持在0～5℃，必要时可添加冰或雪。
4．在装试样前，蒸馏烧瓶必须洗净、干燥。
如瓶底有少许积炭，对蒸馏没有影响，并能防止突沸，所以每次蒸馏后不必都把积炭除净。
如积炭很厚，可用铬酸洗液或碱洗液洗涤除去，用过的蒸馏瓶先用轻汽油洗涤，再用空气吹干或烘干。
5．测定试样温度如不在20±3℃范围内，应将试样放在水浴中，使其温度为20±3℃。
6．用清洁干燥的的100mL量筒取20±3℃的试油100mL，体积按凹液面的下边缘计算，试样在注入蒸馏烧瓶时，拿蒸馏烧瓶时注意应使支管向上，以免试油从蒸馏烧瓶支管中流失。
7．向蒸馏烧瓶中放入数粒无釉碎瓷片或封口的玻璃毛细管，以免蒸馏时产生突沸（如烧瓶底部有少量积聚的焦炭，则不必加瓷片）。
在蒸馏烧瓶口上紧密的塞上插有干净温度计的软木塞，使温度计与蒸馏烧瓶的轴心线相重合，并使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一水平面。
如图1-4所示。
8．装有汽油的蒸馏瓶安装在30mm孔径的石棉垫上。
9．蒸馏瓶支管用软木塞与冷凝器上端相连接。
支管插入冷凝管内长度为25～40mm，注意不要与冷凝管的内壁相接触。
安装时注意切勿折断支管。
10．在软木塞连接处都用火棉胶封住，火棉胶涂得越薄越好，如仪器安装本身是紧密的，可不必封口，以免引起拆卸困难。
将上罩9放在石棉垫上罩住蒸馏瓶。
11．量取试油的量筒不需经过干燥，就放在冷凝管下面，使冷凝管插入量筒不少于25mm，也不低于100mL的标线。
冷凝管下端不要接触量筒内壁，以便观察初馏的第一滴液体下落。
量筒口都要用棉花或厚纸塞好。
以减少轻组分的挥发和防止冷凝管上凝结的水珠落入量筒中。
12．检查仪器安装合乎标准后，先记录大气压力，接上电源，用自耦变压器调节电流，开始加热，同时开动秒表记录时间。
调节电流大小使加热能满足下述要求：
蒸馏汽油时，从开始热到落下第一滴馏出液的时间为5～10min，蒸馏航空汽油为7～8min，蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油为10～15min，蒸馏重柴油或其他重质油料为10～20min。
假如第一次未能掌握好这一时间，不应半途而废，继续进行蒸馏，并记录数据，以这次为练习，为下次试验打好基础。
如中途停止，也未必能使下次试验完全做好。
第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。
13．得到初馏点后，移动量筒，时其内壁与冷凝管未端接触，让冷凝液沿量筒壁流下，以便读取量筒内体积。
得到初馏点后使注意馏出速度应控制在每分钟馏出4～5mL，如开始时馏出速度过快，可将电流适当调小，随着沸点升高，根据馏出速度大小，再逐渐加大电流。
大约每隔20～30mL便需将电流稍稍调大一些。
14．记录初馏点及开始加热到初馏点的时间，随后每馏出10%（即10mL）记录一次温度和时间。
15．蒸馏汽油时，当量筒中馏出液达到90mL时，立即最后一次加大电流，要求在3～5min内达到干点。
如果这段时间超过规定，实验无效。
记录到达干点的时间及干点。
干点定义为温度计的水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。
干点与油品最后馏分的沸点及瓶底的加热强度有关，因此达到干点时间必须符合规定。
在达到干点前瓶内尚有微量液体烃类和胶状物质，因局部过热而分解。
生成的气体与烃类蒸汽在瓶内形成白雾，并在瓶底下沉积一些炭渣。
到达干点后，立即停止加热，让冷凝管中液体流出5min后，记录量筒中的总体积作为总馏出量。
16．蒸馏时，所有读数必须准确到0.5mL、1℃和10秒。
17．试验结束时，取出上罩，让蒸馏瓶冷却5min后，从冷凝管上卸下蒸馏瓶，取下瓶塞和温度计。
将蒸馏瓶中热的残留物仔细倒入5mL或10mL的量筒内，冷至20±3℃时，记下残留物体积，准确至0.1mL。
在蒸馏瓶支管中的液体亦应倒入这个量筒中。
试油100mL减去馏出液和残留物的总体积之差就是蒸馏损失。
其中蒸馏瓶与冷凝管内壁沾去的部分损失是固定的，其他部分损失是汽油中含有的石油气体与轻组分在蒸馏时未冷凝造成的，另一部分是干点时油品分解引起的。
四、实验报告要求
1）明确实验目的意义
2）原始实验数据记录表
3）实验数据处理
4）实验结果分析与讨论
5）实验结论
6）实验报告工整
五、思考题
试油必须不含水分，否则水分导致测定时产生突沸冲油，并影响温度计指示失真（为什么?
）
实验三：
石油产品水分测定法
实验项目性质：
验证
所属课程名称：
石油加工生产技术
实验计划学时：
2
一、实验原理和目的
本方法适用于含水较多的原油及其它油品含水量的测定。
本方法的基本原理是；将油品与无水溶剂在水分测定器中蒸馏。
由于溶剂沸点较低首先汽化并将油品中水分携带出来，经冷凝后流入水分接受器中，溶剂与水在接受器中分层，从接受器的刻度得到水分含量，以重量百分数表示之。
溶剂同时可以降低油品粘度（特别是原油和重油等）以免含水油品沸腾时起泡甚至冲出；溶剂蒸馏后不断冷凝回流到烧瓶内，降低水、溶剂和油品混合物的沸点，防止过热。
原油开采都夹带一些地下水，油品在生产、运输、储运过程中也会或多或少地混入一些水分，油品中的各种烃类都具有一定的吸水性。
这些水分会破坏原油的正常加工过程，恶化油品的使用性能，必须设法除去，原油含水量又是原油计量必不可缺的数据。
因而水分测定是经常进行的。
二、仪器与试剂
1．水分测定器如图1-5所示：
包括圆底玻璃烧瓶1容量为500mL，接受器2和直管式冷凝管3长度为250～300mm。
2．电炉或煤气灯或酒精灯
3．溶剂：
工业溶剂或直馏汽油80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。
4．无釉瓷片或浮石或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。
5．一端带橡皮头的玻璃棒或一端带鸭毛的金属丝。
三、试验方法
1．水分测定器的烧瓶，接受器必须预先洗净烘干，冷凝管内部必须事先用干净棉花擦干。
2．溶剂用无水氯化钙脱水过滤。
3．粘稠的试油（如原油）或含蜡的试油应先加热到40~50℃，使完全熔融后再进行摇匀。
向预先洗净烘干的烧瓶中倒入已摇匀的试油100克，称准至0.1克。
如不是正好为100克油，则如实记下试油的重量。
注意切勿使试油倒在瓶外或粘在烧瓶磨口接头处。
对于粘度小的试油可用量筒量取100毫升试油注入烧瓶中，再用这个未经洗涤的量筒量取100毫升溶剂。
烧瓶中的重油等于该油密度乘100之积。
图1-5水分测定器
1-圆底烧瓶；2-接受器；3-冷凝管
4．用量筒量取100毫升溶剂注入烧瓶中，将烧瓶中混合物仔细摇匀后，投入数片无釉瓷片或浮石或一端封口的玻璃毛细管。
5．将接受器的支管紧密地安装在烧瓶1上，使支管斜口进入烧瓶15~20毫米，然后将冷凝管3安装在接受器上。
这两处的连接一般为磨口或用软木塞，如用磨口连接，在安装时应先在磨口上抹上一薄层密封脂，以防不易拆卸和漏气。
安装时，冷凝管与接受器必须垂直，冷凝管下端的斜口切面与接受器支管管口相对，并用干净棉花将冷凝管上端轻轻挡住。
6．用变压器控制电炉（或用煤油灯或酒精等）小心加热烧瓶，调节回流速度使冷凝管斜口每秒滴下2~4滴液体，开始加热要快些，当油品开始汽化、沸腾时，立即减小加热强度，保持一定的回流速度。
对于含水较多的试油，在加热时必须小心，切不可加热太快，以免产生剧烈的沸腾现象，造成蒸汽与溶剂蒸汽一起喷出冷凝管外，引起火灾。
7．测定时，水蒸汽与溶剂蒸汽一起蒸出，在冷凝器下部冷凝冷却后流入接受管中，水分沉于底部，多余溶剂流回蒸馏烧瓶，最初的冷凝液是浑浊的，当水分逐渐增多时，水层呈清液，溶剂也逐渐变清，最后成为澄清的。
8．蒸馏快结束时，如冷凝管内壁上沾有水滴，则应加大电流，使烧瓶中混合物迅速剧烈沸腾，利用大量的冷凝溶剂将水滴尽量洗入接受器中。
当接受器中收集的水体积不再增加，而水层上面的溶剂层完全透明时，停止加热。
注意！
无论如何回流时间不应超过一小时。
9．停止加热时，如冷凝管壁上仍沾有水，可从冷凝管上端倒入经过脱水过滤的溶剂，把水滴冲入接受器，如冲洗仍然无效，则用带鸭毛的金属丝或带橡皮头的玻璃棒的一端，由上口伸入冷凝管中将水滴刮进接受器中。
10．待烧瓶冷却后，将仪器拆卸开，读出接受器中水的体积V毫升。
如接受器中溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不超过0.3毫升时，将接受管放入热水中浸20~30分钟，使溶剂澄清，再将接受器冷却到室温，才读出管底收集水的体积。
四、实验报告要求
1）明确实验目的意义
2）原始实验数据记录表
3）实验数据处理
4）实验结果分析与讨论
5）实验结论
6）实验报告工整
五、思考题
1．石油产品中水分的来源和存在状态有哪几种？
2．测定中
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