混凝土方涵施工方案.docx
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混凝土方涵施工方案
1、编制依据
1.1 纪庄110KV送电(北马庄南街)工程的施工图纸
1.2 与业主的施工合同
1.3国家现行有关规范
建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土质量控制标准GB50164-92
2、砼工程概况
本工程送电方涵结构断面为2.0m*2.1m,6#-7#井混凝土标号为C30S8,7#-8#井混凝土标号为C35S12,本工程共用混凝土约2300m3。
因本工程施工阶段处于冬季,所以施工中混凝土的材料、浇筑措施、养护成为重点,本方案就是针对混凝土的施工方法及措施进行设计。
3、质量目标
本工程的质量目标为,达到设计及规范要求,结构质量合格,满足建设单位在使用过程中对方涵的质量要求。
4、施工段划分
4.1方涵划分
送电方涵根据设计结构要求分为2部分进行浇筑,第一部分为底板,第二部分为侧墙和顶板。
4.2检查井划分
本工程共有2座检查井,其中7#井为三层直线井。
8#井为两层直线井,7#井在第一层方涵完成施工后分为2次进行浇筑,8#井在完成第一层方涵施工后一次成型。
5、砼原材料要求
本工程砼采用商品砼泵送浇筑。
要求搅拌站砼配合比,根据我施工单位根据现场情况、设计要求及冬施要求,选用水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配,得出优化配合比,计算出入模温度为110C,并把试配结果报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
混凝土外加剂的种类或性能,符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可。
砼的碱含量应≤3.0kg/m3。
与水接触的砼选用B种低碱活性集料及碱当量
0.6%的水泥并掺加膨胀剂。
6、混凝土浇筑
6.1 准备工作
6.1.1 劳动力准备
按10小时一班,每个队组织两班浇筑人员。
每班分别有由下列人员组成:
接砼罐车2人、布料6人,振捣4人、电工1人、、找平4人、看模板2人、文明施工及成品保护6人,计每班25人。
6.1.2 机具准备
Φ50振捣棒。
其它工具:
尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子、铝合金长刮杠等
温度计、塑料布、草帘子、试模等
6.2 底板砼浇筑
6.2.1 浇筑前工作
测设混凝土浇筑标高控制桩,在底板的墙立筋上抄测距混凝土板面30cm高控制点,通过量倒尺控制混凝土高度。
浇筑混凝土前要检查墙柱的插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量以及避雷接地等进行会签,并报监理确认。
6.2.2 浇筑顺序
(1)在垂直方向分两步浇筑:
400mm厚的底板,在底板砼稳定没有明显塌陷后,进行墙体30cm浇筑。
(如下图)
6.2.3 砼浇筑的技术要求
(1)采用“斜面分层”布料施工,分层、分条、分段、薄层浇筑,一个坡度,薄层浇筑,自然流淌,一次到顶,保证上层砼盖住下层已浇砼,一遍成型。
如图:
振捣上层混凝土时要求下插到下层混凝土50mm,保证混凝土分层处密实,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
一些重要的部位如:
钢筋密集处、外墙止水带处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析、同时防止跑模。
(2)预留止水槽的放置
因侧墙施工存在施工缝,所以在施工位置要预留止水条。
当墙体30CM浇筑完成后,放置30mm*30mm木条,待进行上部施工时,取出木条放置止水条。
(3)止水带采用焊接附加固定钢筋的方式固定(如下图)
(4)压光混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。
6.2.4 底板砼养护
底板砼采用蓄热法进行养护。
保温层设置:
保温层采用阻燃草袋。
6.3 墙体及顶板砼浇筑
6.3.1 顶板标高控制
首先,要做好顶板的标高控制和标高抄设。
各顶板标高,经专职的测量人员用水准仪,标在墙的模板上。
中间的部位采用拉线控制,拉线的间距不宜超过5m,拉线要紧,不得松弛。
6.3.2 混凝土浇筑
浇筑:
浇筑前对墙体30cm顶部进行凿毛,并放置止水条。
振捣:
顶板砼浇筑应采用插入式振捣棒进行普遍振捣,不得漏振。
尤其在施工缝位置,要仔细振捣,并设专职质检人员进行看护。
找平:
顶板混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平,一方面进一步提高其表面平整度,另一方面刮除多作浮浆。
第一次用人工木抹子打抹,以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则,用木抹子进行全方位的整平工作,其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。
本次找平应以严格控制顶板标高为原则,应保持大面的标高和平整度。
压光:
第二次采用铁抹进行大面积的抹面收光工作,此道工序操作前,应根据混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入为原则,派专职抹面人员逐步细抹,细抹时注意混凝土表面釉纹的一致性。
本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间,防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。
对砼结构后的防水施工造成影响。
6.3.3 顶板及墙体混凝土养护
混凝土浇捣完成最终面层收光后约6~8h后,砼表面硬化后再及时组织测放控制轴线,边放线边有组织地覆盖一层塑料布,铺设时应搭接平整。
6.3.4 检查井砼浇筑
由于本工程的砼强度等级方涵与检查井不一致,方涵结构砼强度等级高,检查井较低,故浇筑检查井砼时因注意,检查井节点处的砼不得与顶板砼混浇。
7、砼养护
方涵结构砼养护采用蓄热法,在完成方涵砼浇筑后,迅速覆盖不吸潮材料,如塑料布,上铺电热毯,保证混凝土温度,再用草袋子覆盖,如遇大风天气,搭设搭棚防止被风吹到,出现,结构砼开裂现象,影响施工质量。
8、混凝土的测温
8.1测温方法
制作测温孔,用测温点观测砼内部温度。
测温点设置在墙体和顶板局中位置,间距30米,梅花形布置。
8.2 结构砼测温
本工程混凝土施工,其面积大、强度等级高,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此,通过测温工作了解到大混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
测温仪器的选择:
温度计
为能直观、迅速得到混凝土内部温度,测温孔用20mmPVC管制作而成,测温孔深度为结构厚度一半,并用棉花塞住孔口,用于测温时放温度计混凝土浇筑完初凝前将测温管插入混凝土内,温度计测温时留在测温孔内不少于3min。
(详见下图)
测量温度时,将温度计从软木塞孔探入测温孔内,留置不少于3min后,方可读数。
读数时,视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免误差。
读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计的下端。
找到温度计水银柱顶点后,先读小数,再读大数,记录后在复验一次,以免误读。
测温人员同时检查覆盖保温情况,并核查结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等,若发现砼温度有过高或过低现象,应及时通知技术负责人,及时采取有效措施。
9 质量标准
9.1保证项目
砼的原材料应合格,混凝土的强度评定应符合要求。
9.2基本项目
混凝土应拌合均匀、颜色一致,具有良好的和易性。
混凝土拌合物的塌落度应符合要求。
9.3混凝土结构观感质量标准
1)结构工程保证拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2)结构整体质量,混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物,无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞,无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
3)保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
4)结构施工管理到位,严格过程控制。
9.4 混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
墙
5
2
标高
层高
+5
水准仪、尺量
全高
+30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
10 安全事项
10.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2、振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
10.3、拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地保护,开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。
10.4、各类插座、插头符合国家标准,保持完好;单相电源的设备,必须使用单相三相插座,插座上方应有单独分路熔丝保护,插座的接地线不准串联。
10.5、各种熔断器的熔体必须严格按规定选用,各级熔体相互匹配。
熔体应采取合格的铅合金熔丝,严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。
容量在60A以上的,可采用合格的铜熔丝。
10.6、施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装,限期拆除,严禁他人擅自接线。
照明一律采用软质橡皮护套线,并有漏电开关保护。
移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5米。
10.7、各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规定要求定期检查,确保运转正常。
未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。
11砼试块的留置
本工程采用的混凝土全部为商品混凝土,混凝土试块的留置方法如下:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不少于一次。
2、现浇结构每一次现浇方涵同一配合比的混凝土,其取样不少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
3、每次取样至少留置一组标准试块。
对涉及混凝土结构安全的重要部位,应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块,一般每一个工程同一强度等级的混凝土,在留置结构实体检验用同条件养护试块时,应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量,一般不宜少于10组,且不应少于3组。
4、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外,还应增做两组与结构同条件养护试块,用于检验受冻前、后的强度。
5、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求:
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,由监理工程师(建设)、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后,应放置在方涵顶部,间距100mm,放于所代表的混凝土母体处,与母体混凝土结构采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。