混凝土方涵施工方案.docx
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混凝土方涵施工方案
1、编制依据
1.1 纪庄110KV送电（北马庄南街）工程的施工图纸
1.2 与业主的施工合同
1.3国家现行有关规范
建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300－2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土质量控制标准GB50164-92
2、砼工程概况
本工程送电方涵结构断面为2.0m*2.1m，6#-7#井混凝土标号为C30S8，7#-8#井混凝土标号为C35S12，本工程共用混凝土约2300m3。
因本工程施工阶段处于冬季，所以施工中混凝土的材料、浇筑措施、养护成为重点，本方案就是针对混凝土的施工方法及措施进行设计。
3、质量目标
本工程的质量目标为，达到设计及规范要求，结构质量合格，满足建设单位在使用过程中对方涵的质量要求。
4、施工段划分
4.1方涵划分
送电方涵根据设计结构要求分为2部分进行浇筑，第一部分为底板，第二部分为侧墙和顶板。
4.2检查井划分
本工程共有2座检查井，其中7#井为三层直线井。
8#井为两层直线井，7#井在第一层方涵完成施工后分为2次进行浇筑，8#井在完成第一层方涵施工后一次成型。
5、砼原材料要求
本工程砼采用商品砼泵送浇筑。
要求搅拌站砼配合比，根据我施工单位根据现场情况、设计要求及冬施要求，选用水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，计算出入模温度为110C,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的种类或性能，符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可。
砼的碱含量应≤3.0kg/m3。
与水接触的砼选用B种低碱活性集料及碱当量
0.6％的水泥并掺加膨胀剂。
6、混凝土浇筑
6.1 准备工作
6.1.1 劳动力准备
按10小时一班,每个队组织两班浇筑人员。
每班分别有由下列人员组成:
接砼罐车2人、布料6人，振捣4人、电工1人、、找平4人、看模板2人、文明施工及成品保护6人，计每班25人。
6.1.2 机具准备
Φ50振捣棒。
其它工具：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子、铝合金长刮杠等
温度计、塑料布、草帘子、试模等
6.2 底板砼浇筑
6.2.1 浇筑前工作
测设混凝土浇筑标高控制桩，在底板的墙立筋上抄测距混凝土板面3０ｃｍ高控制点，通过量倒尺控制混凝土高度。
浇筑混凝土前要检查墙柱的插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量以及避雷接地等进行会签，并报监理确认。
6.2.2 浇筑顺序
（１）在垂直方向分两步浇筑：
400mm厚的底板，在底板砼稳定没有明显塌陷后，进行墙体30cm浇筑。
（如下图）
6.2.3 砼浇筑的技术要求
（1）采用“斜面分层”布料施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，一次到顶，保证上层砼盖住下层已浇砼，一遍成型。
如图：
振捣上层混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
一些重要的部位如：
钢筋密集处、外墙止水带处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析、同时防止跑模。
（2）预留止水槽的放置
因侧墙施工存在施工缝，所以在施工位置要预留止水条。
当墙体30CM浇筑完成后，放置30mm*30mm木条，待进行上部施工时，取出木条放置止水条。
（3）止水带采用焊接附加固定钢筋的方式固定（如下图）
（4）压光混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。
6.2.4 底板砼养护
底板砼采用蓄热法进行养护。
保温层设置：
保温层采用阻燃草袋。
6.3 墙体及顶板砼浇筑
6.3.1 顶板标高控制
首先，要做好顶板的标高控制和标高抄设。
各顶板标高，经专职的测量人员用水准仪，标在墙的模板上。
中间的部位采用拉线控制，拉线的间距不宜超过5m，拉线要紧，不得松弛。
6.3.2 混凝土浇筑
浇筑：
浇筑前对墙体30cm顶部进行凿毛，并放置止水条。
振捣：
顶板砼浇筑应采用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。
尤其在施工缝位置，要仔细振捣，并设专职质检人员进行看护。
找平：
顶板混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多作浮浆。
第一次用人工木抹子打抹，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。
本次找平应以严格控制顶板标高为原则，应保持大面的标高和平整度。
压光：
第二次采用铁抹进行大面积的抹面收光工作，此道工序操作前，应根据混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入为原则，派专职抹面人员逐步细抹，细抹时注意混凝土表面釉纹的一致性。
本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。
对砼结构后的防水施工造成影响。
6.3.3 顶板及墙体混凝土养护
混凝土浇捣完成最终面层收光后约6～8h后，砼表面硬化后再及时组织测放控制轴线，边放线边有组织地覆盖一层塑料布，铺设时应搭接平整。
6.3.4 检查井砼浇筑
由于本工程的砼强度等级方涵与检查井不一致，方涵结构砼强度等级高，检查井较低，故浇筑检查井砼时因注意，检查井节点处的砼不得与顶板砼混浇。
7、砼养护
方涵结构砼养护采用蓄热法，在完成方涵砼浇筑后，迅速覆盖不吸潮材料，如塑料布，上铺电热毯，保证混凝土温度，再用草袋子覆盖，如遇大风天气，搭设搭棚防止被风吹到，出现，结构砼开裂现象，影响施工质量。
8、混凝土的测温
8.1测温方法
制作测温孔，用测温点观测砼内部温度。
测温点设置在墙体和顶板局中位置，间距30米，梅花形布置。
8.2 结构砼测温
本工程混凝土施工，其面积大、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
测温仪器的选择：
温度计
为能直观、迅速得到混凝土内部温度，测温孔用20mmPVC管制作而成，测温孔深度为结构厚度一半，并用棉花塞住孔口，用于测温时放温度计混凝土浇筑完初凝前将测温管插入混凝土内，温度计测温时留在测温孔内不少于3min。
（详见下图）
测量温度时，将温度计从软木塞孔探入测温孔内，留置不少于3min后，方可读数。
读数时，视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免误差。
读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计的下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，再读大数，记录后在复验一次，以免误读。
测温人员同时检查覆盖保温情况，并核查结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知技术负责人，及时采取有效措施。
9 质量标准
9.1保证项目
砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求。
9.2基本项目
混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
混凝土拌合物的塌落度应符合要求。
9.3混凝土结构观感质量标准
1）结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2）结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
4）结构施工管理到位，严格过程控制。
9.4 混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
墙
5
2
标高
层高
+5
水准仪、尺量
全高
+30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
10 安全事项
10.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2、振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.3、拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。
10.4、各类插座、插头符合国家标准，保持完好；单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方应有单独分路熔丝保护，插座的接地线不准串联。
10.5、各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体相互匹配。
熔体应采取合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。
容量在60A以上的，可采用合格的铜熔丝。
10.6、施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。
照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。
移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。
10.7、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。
未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。
11砼试块的留置
本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
2、现浇结构每一次现浇方涵同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3、每次取样至少留置一组标准试块。
对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。
4、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。
5、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在方涵顶部，间距100mm，放于所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
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